1. சர்க்யூட் போர்டு டீபக் எந்த அம்சங்களிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்?

டிஜிட்டல் சுற்றுகளைப் பொருத்தவரை, முதலில் மூன்று விஷயங்களை வரிசையாகத் தீர்மானிக்கவும்:

1) அனைத்து சக்தி மதிப்புகளும் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பல மின்வழங்கல்களைக் கொண்ட சில அமைப்புகளுக்கு மின்வழங்கல்களின் வரிசை மற்றும் வேகத்திற்கு சில குறிப்புகள் தேவைப்படலாம்.

2) அனைத்து கடிகார சமிக்ஞை அதிர்வெண்களும் சரியாக வேலை செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் சமிக்ஞை விளிம்புகளில் மோனோடோனிக் அல்லாத சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை.

3) ரீசெட் சிக்னல் விவரக்குறிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இவை சாதாரணமாக இருந்தால், சிப் முதல் சுழற்சி (சுழற்சி) சமிக்ஞையை அனுப்ப வேண்டும். அடுத்து, கணினி மற்றும் பஸ் நெறிமுறையின் இயக்கக் கொள்கையின்படி பிழைத்திருத்தம் செய்யவும்.

2. ஒரு நிலையான சர்க்யூட் போர்டு அளவு விஷயத்தில், வடிவமைப்பில் அதிக செயல்பாடுகள் இருக்க வேண்டும் என்றால், PCB ட்ரேஸ் அடர்த்தியை அதிகரிக்க இது அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது, ஆனால் இது தடயங்களின் பரஸ்பர குறுக்கீட்டை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் , தடயங்கள் மிகவும் மெல்லியவை மற்றும் மின்மறுப்பைக் குறைக்க முடியாது, தயவுசெய்து அதிவேக (>100MHz) உயர் அடர்த்தி PCB வடிவமைப்பில் திறன்களை அறிமுகப்படுத்தவும்?

அதிவேக மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCBகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​க்ரோஸ்டாக் குறுக்கீடு (கிராஸ்டாக் குறுக்கீடு) உண்மையில் சிறப்பு கவனம் தேவை, ஏனெனில் இது நேரம் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இங்கே கவனிக்க வேண்டிய சில புள்ளிகள்:

1) வயரிங் சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பின் தொடர்ச்சி மற்றும் பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.

சுவடு இடைவெளியின் அளவு. இடைவெளி கோட்டின் அகலத்தை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமாக இருப்பது பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் மூலம் நேரம் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டின் மீது சுவடு இடைவெளியின் செல்வாக்கை அறியவும், குறைந்தபட்ச தாங்கக்கூடிய இடைவெளியைக் கண்டறியவும் முடியும். வெவ்வேறு சிப் சிக்னல்களின் முடிவு வேறுபட்டிருக்கலாம்.

2) பொருத்தமான முடிவு முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.

ஒரே வயரிங் திசையில் உள்ள இரண்டு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளைத் தவிர்க்கவும், ஒன்றுக்கொன்று ஒன்றுடன் ஒன்று வயரிங் இருந்தாலும் கூட, இந்த வகையான க்ரோஸ்டாக் ஒரே அடுக்கில் உள்ள வயரிங் விட அதிகமாக இருக்கும்.

சுவடு பகுதியை அதிகரிக்க குருட்டு/புதைக்கப்பட்ட வழியாக பயன்படுத்தவும். ஆனால் பிசிபி வாரியத்தின் உற்பத்திச் செலவு அதிகரிக்கும். உண்மையான செயலாக்கத்தில் முழுமையான இணைநிலை மற்றும் சம நீளத்தை அடைவது உண்மையில் கடினம், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது இன்னும் அவசியம்.

கூடுதலாக, டைமிங் மற்றும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டின் மீதான தாக்கத்தைத் தணிக்க, வேறுபட்ட முடிவு மற்றும் பொதுவான பயன்முறை நிறுத்தம் ஆகியவை ஒதுக்கப்படலாம்.

3. அனலாக் பவர் சப்ளையில் வடிகட்டுதல் பெரும்பாலும் LC சர்க்யூட்டைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆனால் LC இன் வடிகட்டுதல் விளைவு ஏன் சில நேரங்களில் RC ஐ விட மோசமாக உள்ளது?

LC மற்றும் RC வடிகட்டுதல் விளைவுகளின் ஒப்பீடு, வடிகட்டப்பட வேண்டிய அதிர்வெண் பட்டை மற்றும் தூண்டலின் தேர்வு பொருத்தமானதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஏனெனில் ஒரு தூண்டியின் தூண்டல் (எதிர்வினை) தூண்டல் மதிப்பு மற்றும் அதிர்வெண்ணுடன் தொடர்புடையது. மின்சார விநியோகத்தின் இரைச்சல் அதிர்வெண் குறைவாக இருந்தால், மற்றும் தூண்டல் மதிப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வடிகட்டுதல் விளைவு RC ஐப் போல சிறப்பாக இருக்காது.

இருப்பினும், RC வடிகட்டலைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவு என்னவென்றால், மின்தடையானது ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மோசமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்தடை தாங்கக்கூடிய சக்தியில் கவனம் செலுத்துங்கள்.