1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், திண்டு மீது ஃப்ளக்ஸ் தடவி, சாலிடரிங் செய்வதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் திண்டு மோசமாக டின் அல்லது ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சிகிச்சையளிக்கவும். பொதுவாக, சிப் சிகிச்சை தேவையில்லை.

2. பிசிபி போர்டில் PQFP சிப்பை கவனமாக வைக்க சாமணம் பயன்படுத்தவும், பின்களை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக இருக்கவும். பட்டைகளுடன் அதை சீரமைத்து, சிப் சரியான திசையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பநிலையை 300 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் சரிசெய்து, சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சிறிதளவு சாலிடருடன் நனைத்து, ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி சீரமைக்கப்பட்ட சிப்பில் அழுத்தி, இரண்டு மூலைவிட்டத்தில் சிறிய அளவு ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கவும். பின்கள், இன்னும் சிப்பின் மீது அழுத்தி, இரண்டு குறுக்காக வைக்கப்பட்டுள்ள பின்களை சாலிடர் செய்யவும், இதனால் சிப் நிலையானது மற்றும் நகர முடியாது. எதிர் மூலைகளை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சீரமைக்க சிப்பின் நிலையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், அதை சரிசெய்யலாம் அல்லது அகற்றலாம் மற்றும் PCB போர்டில் மீண்டும் சீரமைக்கலாம்.

3. அனைத்து பின்களையும் சாலிடர் செய்யத் தொடங்கும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியில் சாலிடரைச் சேர்த்து, பின்களை ஈரமாக வைத்திருக்க அனைத்து ஊசிகளையும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்டு பூசவும். சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சிப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு முள் முனையிலும் தொடவும். வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​அதிகப்படியான சாலிடரிங் காரணமாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதைத் தடுக்க, சாலிடரிங் இரும்பின் முனையை சாலிடரிங் செய்யப்பட்ட முள் இணையாக வைக்கவும்.

4. அனைத்து ஊசிகளையும் சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சாலிடரை சுத்தம் செய்ய அனைத்து ஊசிகளையும் ஃப்ளக்ஸ் மூலம் ஊற வைக்கவும். குறும்படங்கள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று அகற்றுவதற்கு தேவையான இடங்களில் அதிகப்படியான சாலிடரை துடைக்கவும். இறுதியாக, ஏதேனும் தவறான சாலிடரிங் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சாமணம் பயன்படுத்தவும். ஆய்வு முடிந்ததும், சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து ஃப்ளக்ஸ் அகற்றவும். கடின முட்கள் கொண்ட தூரிகையை ஆல்கஹால் நனைத்து, ஃப்ளக்ஸ் மறைந்து போகும் வரை ஊசிகளின் திசையில் கவனமாக துடைக்கவும்.

5. SMD மின்தடை-மின்தேக்கி கூறுகள் சாலிடருக்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. நீங்கள் முதலில் ஒரு சாலிடர் கூட்டு மீது தகரத்தை வைக்கலாம், பின்னர் கூறுகளின் ஒரு முனையை வைக்கலாம், கூறுகளை இறுக்குவதற்கு சாமணம் பயன்படுத்தலாம், மேலும் ஒரு முனையை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, அது சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; அது சீரமைக்கப்பட்டிருந்தால், மறுமுனையை பற்றவைக்கவும்.

அமைப்பைப் பொறுத்தவரை, சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வெல்டிங் கட்டுப்படுத்த எளிதானது என்றாலும், அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் நீளமாக இருக்கும், மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும், எதிர்ப்பு இரைச்சல் திறன் குறையும், மற்றும் செலவு அதிகரிக்கும்; இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெப்பச் சிதறல் குறையும், வெல்டிங் கட்டுப்படுத்த கடினமாக இருக்கும், மேலும் அருகில் உள்ள கோடுகள் எளிதில் தோன்றும். சர்க்யூட் போர்டுகளில் இருந்து மின்காந்த குறுக்கீடு போன்ற பரஸ்பர குறுக்கீடு. எனவே, PCB போர்டு வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்:

(1) உயர் அதிர்வெண் கூறுகளுக்கு இடையிலான இணைப்புகளை சுருக்கவும் மற்றும் EMI குறுக்கீட்டைக் குறைக்கவும்.

(2) அதிக எடை கொண்ட கூறுகள் (20g க்கும் அதிகமானவை போன்றவை) அடைப்புக்குறிக்குள் சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

(3) கூறு மேற்பரப்பில் பெரிய ΔT காரணமாக குறைபாடுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைத் தடுக்க வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்ப உணர்திறன் கூறுகள் வெப்ப மூலங்களிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.

(4) கூறுகள் முடிந்தவரை இணையாக அமைக்கப்பட வேண்டும், இது அழகாக மட்டுமல்ல, பற்றவைக்க எளிதானது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. சர்க்யூட் போர்டு 4:3 செவ்வகமாக (விருப்பமானது) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வயரிங் இடைநிறுத்தங்களைத் தவிர்க்க கம்பியின் அகலத்தில் திடீர் மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டாம். சர்க்யூட் போர்டை நீண்ட நேரம் சூடாக்கும்போது, ​​​​தாமிரப் படலம் விரிவடைந்து விழுவது எளிது. எனவே, செப்புத் தாளின் பெரிய பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.