இப்போதெல்லாம், மின்னணு தயாரிப்புகளை விரைவாக புதுப்பிப்பதன் மூலம், பிசிபி எஸ் அச்சிடுவது முந்தைய ஒற்றை அடுக்கு பலகைகளிலிருந்து இரட்டை அடுக்கு பலகைகள் மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு அதிக துல்லியமான தேவைகளுடன் விரிவடைந்துள்ளது. ஆகையால், சர்க்யூட் போர்டு துளைகளை செயலாக்குவதற்கு மேலும் மேலும் தேவைகள் உள்ளன, அவை: துளை விட்டம் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் வருகிறது, மேலும் துளை மற்றும் துளைக்கு இடையிலான தூரம் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் வருகிறது. போர்டு தொழிற்சாலை தற்போது அதிக எபோக்சி பிசின் அடிப்படையிலான கலப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது என்பது புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. துளையின் அளவின் வரையறை என்னவென்றால், விட்டம் சிறிய துளைகளுக்கு 0.6 மிமீ மற்றும் மைக்ரோபோர்களுக்கு 0.3 மிமீ குறைவாக இருக்கும். இன்று நான் மைக்ரோ துளைகளின் செயலாக்க முறையை அறிமுகப்படுத்துவேன்: இயந்திர துளையிடுதல்.

அதிக செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் துளை தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை குறைக்கிறோம். இயந்திர துளையிடும் செயல்பாட்டில், இரண்டு காரணிகள், அச்சு சக்தி மற்றும் வெட்டும் முறுக்கு, கருதப்பட வேண்டும், அவை துளையின் தரத்தை நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ பாதிக்கலாம். அச்சு சக்தி மற்றும் முறுக்கு ஊட்டமும் கட்டிங் லேயரின் தடிமன் அதிகரிக்கும், பின்னர் வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கும், இதனால் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெட்டப்பட்ட இழைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும், மேலும் கருவி உடைகளும் வேகமாக அதிகரிக்கும். எனவே, துரப்பணியின் வாழ்க்கை வெவ்வேறு அளவிலான துளைகளுக்கு வேறுபட்டது. ஆபரேட்டர் உபகரணங்களின் செயல்திறனை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பயிற்சியை மாற்ற வேண்டும். இதனால்தான் மைக்ரோ துளைகளின் செயலாக்க செலவு அதிகமாக உள்ளது.

அச்சு சக்தியில், நிலையான கூறு எஃப்எஸ் குவாங்டே வெட்டுவதை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டைனமிக் கூறு எஃப்.டி முக்கியமாக பிரதான வெட்டு விளிம்பை வெட்டுவதை பாதிக்கிறது. நிலையான கூறு FS ஐ விட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் டைனமிக் கூறு FD அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட துளையின் துளை 0.4 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நிலையான கூறு எஃப்எஸ் துளை அதிகரிப்புடன் கூர்மையாக குறைகிறது, அதே நேரத்தில் டைனமிக் கூறு எஃப்.டி குறைகிறது.

பிசிபி துரப்பணியின் உடைகள் வெட்டு வேகம், தீவன வீதம் மற்றும் ஸ்லாட்டின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. துரப்பணியின் ஆரம் கண்ணாடி இழைகளின் அகலத்திற்கு விகிதம் கருவி வாழ்க்கையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய விகிதம், கருவியால் வெட்டப்பட்ட ஃபைபர் மூட்டையின் அகலம் மற்றும் அதிகரித்த கருவி உடைகள். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், 0.3 மிமீ துரப்பணியின் ஆயுள் 3000 துளைகளை துளைக்கலாம். பெரிய துரப்பணம், குறைவான துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

துளையிடும் போது நீக்குதல், துளை சுவர் சேதம், கறைகள் மற்றும் பர் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுக்க, நாம் முதலில் அடுக்கின் கீழ் 2.5 மிமீ தடிமன் திண்டு வைக்கலாம், செப்பு கையால் தட்டில் திண்டு மீது வைக்கலாம், பின்னர் அலுமினியத் தாளை செப்பு உடையணிந்த பலகையில் வைக்கலாம். அலுமினிய தாளின் பங்கு 1. பலகை மேற்பரப்பை கீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்க. 2. நல்ல வெப்ப சிதறல், துளையிடும் போது துரப்பண பிட் வெப்பத்தை உருவாக்கும். 3. விலகல் துளை தடுக்க இடையக விளைவு / துளையிடும் விளைவு. பர்ஸைக் குறைக்கும் முறை அதிர்வு துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், துளையிட கார்பைடு பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துதல், நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் கருவியின் அளவு மற்றும் கட்டமைப்பும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்