PCB மைக்ரோ-ஹோல் மெக்கானிக்கல் துளையிடுதலின் அம்சங்கள்

இப்போதெல்லாம், மின்னணு தயாரிப்புகளின் விரைவான புதுப்பித்தலுடன், PCB களின் அச்சிடுதல் முந்தைய ஒற்றை அடுக்கு பலகைகளிலிருந்து இரட்டை அடுக்கு பலகைகள் மற்றும் அதிக துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட பல அடுக்கு பலகைகள் என விரிவடைந்துள்ளது. எனவே, சர்க்யூட் போர்டு துளைகளை செயலாக்குவதற்கு அதிகமான தேவைகள் உள்ளன, அவை: துளை விட்டம் சிறியதாகி வருகிறது, மேலும் துளைக்கும் துளைக்கும் இடையிலான தூரம் சிறியதாகி வருகிறது. போர்டு தொழிற்சாலை தற்போது அதிக எபோக்சி பிசின் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது என்பது புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. துளையின் அளவின் வரையறை என்னவென்றால், விட்டம் சிறிய துளைகளுக்கு 0.6 மிமீ மற்றும் மைக்ரோபோர்களுக்கு 0.3 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது. இன்று நான் மைக்ரோ துளைகளின் செயலாக்க முறையை அறிமுகப்படுத்துவேன்: இயந்திர துளையிடல்.

அதிக செயலாக்க திறன் மற்றும் துளை தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விகிதத்தை குறைக்கிறோம். இயந்திர துளையிடல் செயல்பாட்டில், இரண்டு காரணிகள், அச்சு விசை மற்றும் வெட்டு முறுக்கு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது துளையின் தரத்தை நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ பாதிக்கலாம். அச்சு விசை மற்றும் முறுக்கு தீவனம் மற்றும் வெட்டு அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கும், பின்னர் வெட்டும் வேகம் அதிகரிக்கும், இதனால் ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெட்டப்பட்ட இழைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும், மேலும் கருவி உடைகளும் வேகமாக அதிகரிக்கும். எனவே, துரப்பணத்தின் வாழ்க்கை வெவ்வேறு அளவுகளின் துளைகளுக்கு வேறுபட்டது. ஆபரேட்டர் சாதனத்தின் செயல்திறனை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் துரப்பணத்தை மாற்ற வேண்டும். இதனால்தான் மைக்ரோ ஹோல்களின் செயலாக்கச் செலவு அதிகம்.

அச்சு விசையில், நிலையான கூறு FS குவாங்டே வெட்டுவதைப் பாதிக்கிறது, அதே சமயம் டைனமிக் கூறு FD முக்கியமாக முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் வெட்டலைப் பாதிக்கிறது. நிலையான கூறு FS ஐ விட டைனமிக் கூறு FD மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, முன் தயாரிக்கப்பட்ட துளையின் துளை 0.4mm க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​நிலையான கூறு FS துளையின் அதிகரிப்புடன் கூர்மையாக குறைகிறது, அதே நேரத்தில் மாறும் கூறு FD குறைவதற்கான போக்கு தட்டையானது.

PCB துரப்பணத்தின் உடைகள் வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஸ்லாட்டின் அளவு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. கண்ணாடி இழையின் அகலத்திற்கு டிரில் பிட்டின் ஆரம் விகிதம் கருவியின் ஆயுளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பெரிய விகிதம், கருவி மூலம் வெட்டப்பட்ட ஃபைபர் மூட்டையின் அகலம் பெரியது, மற்றும் அதிகரித்த கருவி உடைகள். நடைமுறை பயன்பாடுகளில், 0.3 மிமீ துரப்பணத்தின் ஆயுள் 3000 துளைகளை துளைக்க முடியும். பெரிய துரப்பணம், குறைவான துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

டிலமினேஷன், துளை சுவர் சேதம், கறைகள் மற்றும் துளையிடும் போது பர்ர்ஸ் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுக்க, முதலில் லேயரின் கீழ் 2.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட பேடை வைத்து, தாமிரத் தகட்டை திண்டின் மீது வைக்கவும், பின்னர் அலுமினியத் தாளை வைக்கவும். செப்பு உறை பலகை. அலுமினிய தாளின் பங்கு 1. கீறல்கள் இருந்து பலகை மேற்பரப்பு பாதுகாக்க. 2. நல்ல வெப்பச் சிதறல், துளையிடும் போது துளையிடும் பிட் வெப்பத்தை உருவாக்கும். 3. விலகல் துளையைத் தடுக்க இடையக விளைவு / துளையிடும் விளைவு. பர்ஸைக் குறைக்கும் முறையானது அதிர்வு துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும்