PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், பொறியாளர்கள் PCB உற்பத்தியின் போது விபத்துகளைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், வடிவமைப்பு பிழைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். இந்தக் கட்டுரையானது இந்த பொதுவான PCB பிரச்சனைகளை சுருக்கி பகுப்பாய்வு செய்கிறது, இது அனைவரின் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளுக்கு சில உதவிகளை கொண்டு வரும் என்று நம்புகிறது.

பிரச்சனை 1: PCB போர்டு ஷார்ட் சர்க்யூட்
இந்த சிக்கல் PCB போர்டு வேலை செய்யாமல் நேரடியாக ஏற்படுத்தும் பொதுவான தவறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இந்த சிக்கலுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. கீழே ஒவ்வொன்றாக அலசுவோம்.

பிசிபி ஷார்ட் சர்க்யூட்டுக்கு மிகப்பெரிய காரணம் முறையற்ற சாலிடர் பேட் டிசைன் ஆகும். இந்த நேரத்தில், குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை அதிகரிக்க சுற்று சாலிடர் பேடை ஓவல் வடிவத்திற்கு மாற்றலாம்.

PCB பாகங்களின் திசையின் பொருத்தமற்ற வடிவமைப்பு பலகையை ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்து வேலை செய்யாமல் போகும். எடுத்துக்காட்டாக, SOIC இன் முள் தகரம் அலைக்கு இணையாக இருந்தால், குறுகிய சுற்று விபத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது. இந்த நேரத்தில், பகுதியின் திசையை தகர அலைக்கு செங்குத்தாக மாற்றுவதற்கு சரியான முறையில் மாற்றியமைக்கலாம்.

PCB இன் குறுகிய சுற்று தோல்வியை ஏற்படுத்தும் மற்றொரு வாய்ப்பு உள்ளது, அதாவது, தானியங்கி செருகுநிரல் வளைந்த கால். முள் நீளம் 2mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்றும், வளைந்த காலின் கோணம் பெரிதாக இருக்கும் போது பாகங்கள் விழும் என்றும் IPC விதித்துள்ளதால், ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் சாலிடர் கூட்டு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சுற்றுக்கு 2 மிமீ தொலைவில்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள மூன்று காரணங்களுக்கு மேலதிகமாக, பிசிபி போர்டின் ஷார்ட் சர்க்யூட் தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய சில காரணங்களும் உள்ளன, அதாவது மிகப் பெரிய அடி மூலக்கூறு துளைகள், மிகக் குறைந்த தகரம் உலை வெப்பநிலை, போர்டின் மோசமான சாலிடரபிலிட்டி, சாலிடர் மாஸ்க் தோல்வி. , மற்றும் பலகை மேற்பரப்பு மாசுபாடு போன்றவை தோல்விகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான காரணங்களாகும். பொறியாளர்கள் மேற்கூறிய காரணங்களை ஒவ்வொன்றாக நீக்கி சரிபார்ப்பதில் தோல்வி ஏற்பட்டதை ஒப்பிடலாம்.

சிக்கல் 2: பிசிபி போர்டில் இருண்ட மற்றும் தானிய தொடர்புகள் தோன்றும்
பிசிபியில் கருமை நிறம் அல்லது சிறுதானிய மூட்டுகளில் ஏற்படும் பிரச்சனை பெரும்பாலும் சாலிடரின் மாசு மற்றும் உருகிய தகரத்தில் கலந்துள்ள அதிகப்படியான ஆக்சைடுகள், சாலிடர் மூட்டு அமைப்பு மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கும். குறைந்த தகர உள்ளடக்கம் கொண்ட சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் அடர் நிறத்துடன் அதைக் குழப்பாமல் கவனமாக இருங்கள்.

இந்த சிக்கலுக்கு மற்றொரு காரணம், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் கலவை மாறிவிட்டது, மேலும் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது. தூய தகரத்தைச் சேர்ப்பது அல்லது சாலிடரை மாற்றுவது அவசியம். படிந்த கண்ணாடி, அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரித்தல் போன்ற ஃபைபர் கட்டமைப்பில் உடல் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஆனால் இந்த நிலைமை மோசமான சாலிடர் மூட்டுகள் காரணமாக இல்லை. காரணம், அடி மூலக்கூறு மிக அதிகமாக சூடாக்கப்படுவதால், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மற்றும் சாலிடரிங் வெப்பநிலையை குறைக்க அல்லது அடி மூலக்கூறின் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

பிரச்சனை மூன்று: PCB சாலிடர் மூட்டுகள் தங்க மஞ்சள் நிறமாக மாறும்
சாதாரண சூழ்நிலையில், PCB போர்டில் உள்ள சாலிடர் வெள்ளி சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும், ஆனால் எப்போதாவது தங்க சாலிடர் மூட்டுகள் தோன்றும். இந்த பிரச்சனைக்கு முக்கிய காரணம் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதுதான். இந்த நேரத்தில், நீங்கள் தகரம் உலை வெப்பநிலையை மட்டுமே குறைக்க வேண்டும்.

கேள்வி 4: மோசமான பலகை சுற்றுச்சூழலால் பாதிக்கப்படுகிறது
பிசிபியின் கட்டமைப்பின் காரணமாக, அது சாதகமற்ற சூழலில் இருக்கும்போது பிசிபிக்கு சேதம் விளைவிப்பது எளிது. அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம், அதிக தீவிரம் கொண்ட அதிர்வு மற்றும் பிற நிலைமைகள் அனைத்தும் பலகையின் செயல்திறனைக் குறைக்க அல்லது ஸ்கிராப் செய்யக் காரணமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பலகையின் சிதைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, சாலிடர் மூட்டுகள் அழிக்கப்படும், பலகை வடிவம் வளைந்திருக்கும், அல்லது போர்டில் உள்ள செப்பு தடயங்கள் உடைக்கப்படலாம்.

மறுபுறம், காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் உலோகப் பரப்புகளில் ஆக்சிஜனேற்றம், அரிப்பு மற்றும் துரு போன்ற வெளிப்படும் செப்புத் தடயங்கள், சாலிடர் மூட்டுகள், பட்டைகள் மற்றும் கூறு தடங்கள் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும். கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு, தூசி அல்லது குப்பைகள் குவிவதும் காற்று ஓட்டம் மற்றும் கூறுகளின் குளிர்ச்சியைக் குறைக்கலாம், இதனால் PCB அதிக வெப்பம் மற்றும் செயல்திறன் சிதைவு ஏற்படுகிறது. அதிர்வு, கைவிடுதல், அடித்தல் அல்லது பிசிபியை வளைத்தல் ஆகியவை சிதைந்து விரிசல் தோன்றச் செய்யும், அதே சமயம் அதிக மின்னோட்டம் அல்லது அதிக மின்னழுத்தம் பிசிபியை உடைக்கச் செய்யும் அல்லது கூறுகள் மற்றும் பாதைகளின் விரைவான வயதை ஏற்படுத்தும்.

பிரச்சனை ஐந்து: PCB திறந்த சுற்று
சுவடு உடைந்தால், அல்லது சாலிடர் திண்டில் மட்டுமே இருக்கும் போது மற்றும் கூறு தடங்களில் இல்லாமல், ஒரு திறந்த சுற்று ஏற்படலாம். இந்த வழக்கில், கூறு மற்றும் PCB இடையே ஒட்டுதல் அல்லது இணைப்பு இல்லை. ஷார்ட் சர்க்யூட்களைப் போலவே, இவை உற்பத்தி அல்லது வெல்டிங் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளின் போதும் நிகழலாம். சர்க்யூட் போர்டின் அதிர்வு அல்லது நீட்சி, அவற்றை கைவிடுதல் அல்லது பிற இயந்திர சிதைவு காரணிகள் தடயங்கள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகளை அழிக்கும். இதேபோல், இரசாயன அல்லது ஈரப்பதம் சாலிடர் அல்லது உலோக பாகங்களை அணியச் செய்யலாம், இது கூறுகளை உடைக்க வழிவகுக்கும்.

சிக்கல் ஆறு: தளர்வான அல்லது தவறான கூறுகள்
ரிஃப்ளோ செயல்பாட்டின் போது, ​​சிறிய பாகங்கள் உருகிய சாலிடரில் மிதந்து இறுதியில் இலக்கு சாலிடர் மூட்டை விட்டு வெளியேறலாம். போதுமான சர்க்யூட் போர்டு ஆதரவு, ரிஃப்ளோ ஓவன் அமைப்புகள், சாலிடர் பேஸ்ட் சிக்கல்கள் மற்றும் மனிதப் பிழையின் காரணமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிசிபி போர்டில் உள்ள கூறுகளின் அதிர்வு அல்லது துள்ளல் ஆகியவை இடப்பெயர்ச்சி அல்லது சாய்வதற்கான சாத்தியமான காரணங்களாகும்.

சிக்கல் ஏழு: வெல்டிங் பிரச்சனை
மோசமான வெல்டிங் நடைமுறைகளால் ஏற்படும் சில சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

தொந்தரவு செய்யப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகள்: வெளிப்புற தொந்தரவுகள் காரணமாக சாலிடர் திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன் நகரும். இது குளிர் சாலிடர் மூட்டுகளைப் போன்றது, ஆனால் காரணம் வேறுபட்டது. அதை மீண்டும் சூடாக்குவதன் மூலம் சரிசெய்து, சாலிடர் மூட்டுகள் குளிர்ச்சியடையும் போது வெளிப்புறத்தால் தொந்தரவு செய்யாமல் பார்த்துக் கொள்ளலாம்.

குளிர் வெல்டிங்: இந்த நிலைமை சாலிடரை சரியாக உருக முடியாது, இதன் விளைவாக கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்ற இணைப்புகள் ஏற்படும். அதிகப்படியான சாலிடர் முழுமையாக உருகுவதைத் தடுக்கிறது என்பதால், குளிர் சாலிடர் மூட்டுகளும் ஏற்படலாம். மூட்டை மீண்டும் சூடாக்கி, அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்றுவதே தீர்வு.

சாலிடர் பிரிட்ஜ்: சாலிடர் கடக்கும் போது மற்றும் உடல் ரீதியாக இரண்டு லீட்களை ஒன்றாக இணைக்கும் போது இது நிகழ்கிறது. இவை எதிர்பாராத இணைப்புகள் மற்றும் ஷார்ட் சர்க்யூட்களை உருவாக்கலாம், இதனால் மின்னோட்டம் அதிகமாக இருக்கும் போது கூறுகள் எரிந்துவிடும் அல்லது தடயங்களை எரிக்கலாம்.

திண்டு: ஈயம் அல்லது ஈயத்தை போதுமான அளவு ஈரமாக்குதல். அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த சாலிடர். அதிக வெப்பம் அல்லது கடினமான சாலிடரிங் காரணமாக உயர்த்தப்பட்ட பட்டைகள்.

பிரச்சனை எட்டு: மனித தவறு
PCB உற்பத்தியில் பெரும்பாலான குறைபாடுகள் மனித தவறுகளால் ஏற்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தவறான உற்பத்தி செயல்முறைகள், கூறுகளின் தவறான இடம் மற்றும் தொழில்சார்ந்த உற்பத்தி விவரக்குறிப்புகள் தவிர்க்கக்கூடிய தயாரிப்பு குறைபாடுகளில் 64% வரை ஏற்படலாம். பின்வரும் காரணங்களால், குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் சாத்தியக்கூறுகள் சுற்று சிக்கலான மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கையுடன் அதிகரிக்கிறது: அடர்த்தியான தொகுக்கப்பட்ட கூறுகள்; பல சுற்று அடுக்குகள்; நன்றாக வயரிங்; மேற்பரப்பு சாலிடரிங் கூறுகள்; சக்தி மற்றும் தரை விமானங்கள்.

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் அல்லது அசெம்பிளரும் தயாரித்த PCB போர்டு குறைபாடுகள் இல்லாதது என்று நம்பினாலும், தொடர்ச்சியான PCB போர்டு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் பல வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்கள் உள்ளன.

வழக்கமான சிக்கல்கள் மற்றும் முடிவுகளில் பின்வரும் புள்ளிகள் அடங்கும்: மோசமான சாலிடரிங் குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். பலகை அடுக்குகளின் தவறான சீரமைப்பு மோசமான தொடர்பு மற்றும் மோசமான ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்; செப்பு தடயங்களின் மோசமான காப்பு தடயங்கள் மற்றும் தடயங்களுக்கு வழிவகுக்கும், கம்பிகளுக்கு இடையில் ஒரு வில் உள்ளது; தாமிர தடயங்கள் வியாஸ்களுக்கு இடையில் மிகவும் இறுக்கமாக வைக்கப்பட்டால், குறுகிய சுற்று ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது; சர்க்யூட் போர்டின் போதுமான தடிமன் வளைவு மற்றும் எலும்பு முறிவை ஏற்படுத்தும்.