ஒற்றை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் செப்பு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. பிரபலமான அறிவியல்: இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளில் சர்க்யூட் போர்டின் இருபுறமும் தாமிரம் உள்ளது, அவை வழியாக இணைக்கப்படலாம். இருப்பினும், ஒரு பக்கத்தில் ஒரே ஒரு அடுக்கு தாமிரம் உள்ளது, இது எளிய சுற்றுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும், மேலும் செய்யப்பட்ட துளைகள் செருகுநிரல் இணைப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள் என்னவென்றால், வயரிங் அடர்த்தி பெரிதாகிறது, துளை சிறியதாக இருக்கும், மேலும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளையின் துளை சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும். லேயர்-டு-லேயர் இன்டர்கனெக்ஷன் நம்பியிருக்கும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளின் தரம் அச்சிடப்பட்ட பலகையின் நம்பகத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

துளை அளவு சுருங்குவதால், பெரிய துளை அளவை பாதிக்காத குப்பைகள், தூரிகை குப்பைகள் மற்றும் எரிமலை சாம்பல் போன்றவை, சிறிய துளையில் ஒருமுறை விடப்பட்டால், மின்னற்ற செம்பு மற்றும் மின்முலாம் அதன் விளைவை இழக்கச் செய்யும், மேலும் துளைகள் இருக்கும். தாமிரம் இல்லாமல் துளைகளாக மாறும். உலோகமயமாக்கலின் கொடிய கொலையாளி.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டின் வெல்டிங் முறை

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டின் நம்பகமான கடத்தல் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, இரட்டை பக்க பலகையில் உள்ள இணைப்பு துளைகளை கம்பிகள் அல்லது பலவற்றுடன் பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (அதாவது, உலோகமயமாக்கல் செயல்முறையின் துளை பகுதி), மற்றும் இணைப்புக் கோட்டின் நீடித்த பகுதியைத் துண்டிக்கவும், ஆபரேட்டரின் கையை காயப்படுத்தவும், இது பலகையின் வயரிங் தயாரிப்பாகும்.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங்கின் அத்தியாவசியங்கள்:
வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் சாதனங்களுக்கு, அவை செயல்முறை வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்கப்பட வேண்டும்; அதாவது, அவை முதலில் வடிவமைத்து செருகப்பட வேண்டும்
வடிவமைத்த பிறகு, டையோடின் மாதிரி பக்கத்தை எதிர்கொள்ள வேண்டும், மேலும் இரண்டு ஊசிகளின் நீளத்தில் எந்த முரண்பாடுகளும் இருக்கக்கூடாது.
துருவமுனைப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட சாதனங்களைச் செருகும்போது, ​​அவற்றின் துருவமுனைப்பைத் திருப்பிவிடக் கூடாது என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். செருகிய பிறகு, ஒருங்கிணைந்த தொகுதி கூறுகளை உருட்டவும், அது செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட சாதனமாக இருந்தாலும், வெளிப்படையான சாய்வு இருக்கக்கூடாது.
சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி 25~40W இடையே உள்ளது. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலை சுமார் 242℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், முனை "இறப்பது" எளிதானது, மற்றும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது இளகி உருக முடியாது. சாலிடரிங் நேரம் 3-4 வினாடிகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
முறையான வெல்டிங் பொதுவாக சாதனத்தின் வெல்டிங் கொள்கையின்படி குறுகிய முதல் உயர் மற்றும் உள்ளே இருந்து செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் நேரம் மாஸ்டர் வேண்டும். நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், சாதனம் எரிக்கப்படும், மேலும் செப்பு உறை பலகையில் உள்ள செப்பு வரியும் எரிக்கப்படும்.
இது இரட்டை பக்க சாலிடரிங் என்பதால், சர்க்யூட் போர்டை வைப்பதற்கு ஒரு செயல்முறை சட்டகம் அல்லது அது போன்றவற்றையும் செய்ய வேண்டும், அதனால் கீழே உள்ள கூறுகளை அழுத்தக்கூடாது.
சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிறகு, செருகல் மற்றும் சாலிடரிங் எங்கு உள்ளது என்பதைக் கண்டறிய விரிவான செக்-இன் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உறுதிப்படுத்திய பிறகு, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள தேவையற்ற சாதன ஊசிகள் போன்றவற்றை ஒழுங்கமைக்கவும், பின்னர் அடுத்த செயல்முறைக்கு செல்லவும்.
குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொடர்புடைய செயல்முறை தரங்களும் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

உயர் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பொதுமக்களுடன் நெருங்கிய தொடர்புடைய மின்னணு பொருட்கள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. சர்க்யூட் போர்டுகளில் புதிய தேவைகளை முன்வைக்கும் உயர் செயல்திறன், சிறிய அளவு மற்றும் பல செயல்பாடுகள் கொண்ட மின்னணு தயாரிப்புகளும் பொதுமக்களுக்குத் தேவை. இதனால்தான் இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு பிறந்தது. இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளின் பரவலான பயன்பாடு காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியும் இலகுவாகவும், மெல்லியதாகவும், குறுகியதாகவும், சிறியதாகவும் மாறிவிட்டது.