ஒற்றை பக்க சுற்று பலகைகள் மற்றும் இரட்டை பக்க சுற்று பலகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு செப்பு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை. பிரபலமான அறிவியல்: இரட்டை பக்க சுற்று பலகைகள் சர்க்யூட் போர்டின் இருபுறமும் தாமிரத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை VIA களின் மூலம் இணைக்கப்படலாம். இருப்பினும், ஒரு பக்கத்தில் ஒரு அடுக்கு தாமிரம் மட்டுமே உள்ளது, இது எளிய சுற்றுகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் செய்யப்பட்ட துளைகளை செருகுநிரல் இணைப்புகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் என்னவென்றால், வயரிங் அடர்த்தி பெரிதாகிறது, துளை சிறியது, மற்றும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளையின் துளை சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறும். அடுக்கு-க்கு-அடுக்கு ஒன்றோடொன்று நம்பியிருக்கும் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளின் தரம் அச்சிடப்பட்ட போர்டின் நம்பகத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.

துளை அளவு சுருங்கி வருவதால், தூரிகை குப்பைகள் மற்றும் எரிமலை சாம்பல் போன்ற பெரிய துளை அளவை பாதிக்காத குப்பைகள், ஒரு முறை சிறிய துளைக்குள் எஞ்சியிருக்கும் எலக்ட்ரோலெஸ் தாமிரம் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அதன் விளைவை இழக்கச் செய்யும், மேலும் செம்பு இல்லாமல் துளைகள் மற்றும் துளைகளாக மாறும். உலோகமயமாக்கலின் கொடிய கொலையாளி.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டின் வெல்டிங் முறை

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டின் நம்பகமான கடத்தும் விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, இரட்டை பக்க பலகையில் உள்ள இணைப்பு துளைகளை கம்பிகள் அல்லது போன்ற (அதாவது, உலோகமயமாக்கல் செயல்முறையின் மூலம் துளை பகுதி) பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இணைப்பு வரி காயத்தின் நீட்சி பகுதியை ஆபரேட்டரின் கையில் துண்டிக்க வேண்டும், இது வாரியத்தின் வயரிங் தயாரிப்பதாகும்.

இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங்கின் அத்தியாவசியங்கள்:
வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் சாதனங்களுக்கு, அவை செயல்முறை வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயலாக்கப்பட வேண்டும்; அதாவது, அவை முதலில் வடிவமைக்கப்பட்டு செருகுநிரல் இருக்க வேண்டும்
வடிவமைத்த பிறகு, டையோடின் மாதிரி பக்கத்தை எதிர்கொள்ள வேண்டும், மேலும் இரண்டு ஊசிகளின் நீளத்தில் எந்தவிதமான முரண்பாடுகளும் இருக்கக்கூடாது.
துருவமுனைப்பு தேவைகளுடன் சாதனங்களைச் செருகும்போது, ​​தலைகீழாக மாற்றப்படக்கூடாது என்ற அவர்களின் துருவமுனைப்புக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். செருகப்பட்ட பிறகு, ஒருங்கிணைந்த தொகுதி கூறுகளை உருட்டவும், அது செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட சாதனம் எதுவாக இருந்தாலும், வெளிப்படையான சாய்வு இருக்கக்கூடாது.
சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி 25 ~ 40w க்கு இடையில் உள்ளது. சாலிடரிங் இரும்பு நுனியின் வெப்பநிலை சுமார் 242 at இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், நுனியை “இறப்பது” எளிதானது, மேலும் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது சாலிடரை உருக்க முடியாது. சாலிடரிங் நேரம் 3 ~ 4 வினாடிக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
முறையான வெல்டிங் பொதுவாக சாதனத்தின் வெல்டிங் கொள்கையின்படி குறுகியதிலிருந்து உயர்ந்தது மற்றும் உள்ளே இருந்து வெளியே செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் நேரம் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். நேரம் மிக நீளமாக இருந்தால், சாதனம் எரிக்கப்படும், மேலும் செப்பு உடையணிந்த பலகையில் உள்ள செப்பு கோட்டும் எரிக்கப்படும்.
ஏனெனில் இது இரட்டை பக்க சாலிடரிங் என்பதால், ஒரு செயல்முறை சட்டகம் அல்லது சர்க்யூட் போர்டை வைப்பது போன்றதும் செய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கூறுகளை அடியில் கசக்கிவிடக்கூடாது.
சர்க்யூட் போர்டு கரைக்கப்பட்ட பிறகு, செருகல் மற்றும் சாலிடரிங் எங்கே காணவில்லை என்பதைக் கண்டறிய ஒரு விரிவான செக்-இன் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உறுதிப்படுத்திய பிறகு, தேவையற்ற சாதன ஊசிகளையும் சர்க்யூட் போர்டில் போன்றவற்றையும் ஒழுங்கமைக்கவும், பின்னர் அடுத்த செயல்முறைக்குள் பாயவும்.
குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்புடைய செயல்முறை தரங்களும் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

உயர் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பொதுமக்களுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடைய மின்னணு தயாரிப்புகள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. பொதுமக்களுக்கு அதிக செயல்திறன், சிறிய அளவு மற்றும் பல செயல்பாடுகளைக் கொண்ட மின்னணு தயாரிப்புகளும் தேவை, இது சர்க்யூட் போர்டுகளில் புதிய தேவைகளை முன்வைக்கிறது. இதனால்தான் இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டு பிறந்தது. இரட்டை பக்க சர்க்யூட் போர்டுகளின் பரந்த பயன்பாடு காரணமாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் தயாரிப்பும் இலகுவான, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறியதாகிவிட்டது.