1. PCB அளவு
[பின்னணி விளக்கம்] மின்னணு செயலாக்க உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் திறனால் PCB இன் அளவு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. எனவே, தயாரிப்பு அமைப்பு திட்டத்தை வடிவமைக்கும்போது பொருத்தமான PCB அளவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
(1) SMT உபகரணங்களில் பொருத்தக்கூடிய அதிகபட்ச PCB அளவு PCB பொருட்களின் நிலையான அளவிலிருந்து வருகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை 20″×24″, அதாவது 508mm×610mm (ரயில் அகலம்)
(2) பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு SMT உற்பத்தி வரிசையின் உபகரணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய அளவாகும், இது ஒவ்வொரு உபகரணத்தின் உற்பத்தி திறனுக்கும் உகந்தது மற்றும் உபகரணங்களின் தடையை நீக்குகிறது.
(3) சிறிய அளவிலான PCB ஆனது முழு உற்பத்தி வரிசையின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு விதியாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) பொதுவாக, PCB இன் அதிகபட்ச அளவு 460mm×610mm வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.
(2) பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு வரம்பு (200~250)mm×(250~350)mm, மற்றும் விகித விகிதம் “2.
(3) PCB அளவு “125mm×125mmக்கு, PCB பொருத்தமான அளவில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

2, PCB வடிவம்
[பின்னணி விளக்கம்] SMT உற்பத்தி சாதனங்கள் PCB களை மாற்ற வழிகாட்டி தண்டவாளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒழுங்கற்ற வடிவ PCBகளை, குறிப்பாக மூலைகளில் இடைவெளிகளைக் கொண்ட PCBகளை மாற்ற முடியாது.

【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) PCBயின் வடிவம் வட்டமான மூலைகளுடன் வழக்கமான சதுரமாக இருக்க வேண்டும்.
(2) பரிமாற்றச் செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, PCBயின் ஒழுங்கற்ற வடிவமானது, திணிக்கப்படுவதன் மூலம் தரப்படுத்தப்பட்ட சதுரமாக மாற்றப்படுவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக மூலை இடைவெளிகளை பரிமாற்ற செயல்முறையைத் தவிர்ப்பதற்காக நிரப்பப்பட வேண்டும். அலை சாலிடரிங் தாடைகள் அட்டை பலகை.
(3) தூய SMT பலகைகளுக்கு, இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் இடைவெளியின் அளவு அது அமைந்துள்ள பக்கத்தின் நீளத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த தேவையை மீறினால், வடிவமைப்பு செயல்முறை பக்கத்தை நிரப்ப வேண்டும்.
(4) செருகும் பக்கத்தின் சேம்ஃபரிங் வடிவமைப்புடன், தங்க விரலின் சேம்ஃபரிங் வடிவமைப்பும் செருகுவதற்கு வசதியாக பலகையின் இருபுறமும் (1~1.5)×45° சேம்ஃபருடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

3. டிரான்ஸ்மிஷன் பக்கம்
[பின்னணி விளக்கம்] கடத்தும் பக்கத்தின் அளவு உபகரணங்களின் கடத்தும் வழிகாட்டியின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. அச்சிடும் இயந்திரங்கள், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் உலைகள் பொதுவாக 3.5 மிமீக்கு மேல் கடத்தும் பக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) சாலிடரிங் போது பிசிபியின் சிதைவைக் குறைப்பதற்காக, திணிக்கப்படாத பிசிபியின் நீண்ட பக்க திசை பொதுவாக பரிமாற்ற திசையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; திணிப்பு PCB க்கு, நீண்ட பக்க திசையை பரிமாற்ற திசையாகவும் பயன்படுத்த வேண்டும்.
(2) பொதுவாக, PCBயின் இரு பக்கங்களும் அல்லது இம்போசிஷன் டிரான்ஸ்மிஷன் திசையும் பரிமாற்றப் பக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பரிமாற்ற பக்கத்தின் குறைந்தபட்ச அகலம் 5.0 மிமீ ஆகும். பரிமாற்ற பக்கத்தின் முன் மற்றும் பின்புறத்தில் கூறுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் இருக்கக்கூடாது.
(3) டிரான்ஸ்மிஷன் அல்லாத பக்கம், SMT உபகரணங்களுக்கு எந்தத் தடையும் இல்லை, 2.5mm கூறு தடைசெய்யப்பட்ட பகுதியை முன்பதிவு செய்வது நல்லது.

4, பொருத்துதல் துளை
[பின்னணி விளக்கம்] சுமத்துதல் செயலாக்கம், சட்டசபை மற்றும் சோதனை போன்ற பல செயல்முறைகளுக்கு PCB இன் துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எனவே, பொதுவாக பொருத்துதல் துளைகளை வடிவமைக்க வேண்டும்.

【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) ஒவ்வொரு PCB க்கும், குறைந்தது இரண்டு பொருத்துதல் துளைகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், ஒன்று வட்டமாகவும் மற்றொன்று நீண்ட பள்ளம் வடிவமாகவும் இருக்கும், முந்தையது நிலைப்படுத்தவும், பிந்தையது வழிகாட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருத்துதல் துளைக்கு சிறப்புத் தேவை இல்லை, இது உங்கள் சொந்த தொழிற்சாலையின் விவரக்குறிப்புகளின்படி வடிவமைக்கப்படலாம், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட விட்டம் 2.4 மிமீ மற்றும் 3.0 மிமீ ஆகும்.
பொருத்துதல் துளைகள் உலோகமாக்கப்படாத துளைகளாக இருக்க வேண்டும். PCB ஒரு துளையிடப்பட்ட PCB என்றால், பொருத்துதல் துளை விறைப்புத்தன்மையை வலுப்படுத்த ஒரு துளை தகடு மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
வழிகாட்டி துளையின் நீளம் பொதுவாக 2 மடங்கு விட்டம் கொண்டது.
பொருத்துதல் துளையின் மையம் கடத்தும் விளிம்பில் இருந்து 5.0mm க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இரண்டு பொருத்துதல் துளைகள் முடிந்தவரை தொலைவில் இருக்க வேண்டும். PCB இன் எதிர் மூலையில் அவற்றை ஏற்பாடு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
(2) கலப்பு பிசிபிக்கு (பிசிபிஏ பிளக்-இன் நிறுவப்பட்டால், பொருத்துதல் துளையின் இருப்பிடம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கருவியின் வடிவமைப்பு முன் மற்றும் பின்பகுதிக்கு இடையே பகிரப்படும். எடுத்துக்காட்டாக, திருகு தளமும் செருகுநிரலின் தட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும்.

5. நிலைப்படுத்தல் சின்னம்
[பின்னணி விளக்கம்] நவீன வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள், ஒளியியல் ஆய்வு உபகரணங்கள் (AOI), சாலிடர் பேஸ்ட் ஆய்வு உபகரணங்கள் (SPI) போன்றவை அனைத்தும் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்கள் பிசிபியில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

【வடிவமைப்பு தேவைகள்】
(1) பொசிஷனிங் சின்னங்கள் உலகளாவிய நிலைப்படுத்தல் சின்னங்கள் (உலகளாவிய ஃபிட்யூசியல்) மற்றும் உள்ளூர் பொருத்துதல் குறியீடுகள் (உள்ளூர் ஃபிட்யூசியல்) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. முந்தையது முழு பலகையின் நிலைப்படுத்தலுக்கும், பிந்தையது இம்போசிஷன் சப்-போர்டுகள் அல்லது ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளை பொருத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(2) ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தை ஒரு சதுரம், ஒரு வைர வடிவ வட்டம், ஒரு குறுக்கு, ஒரு டிக்-டாக்-டோ போன்றவற்றில் வடிவமைக்க முடியும், மேலும் உயரம் 2.0 மிமீ ஆகும். பொதுவாக, Ø1.0m சுற்று செப்பு வரையறை வடிவத்தை வடிவமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருளின் நிறத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தை விட 1 மிமீ பெரிய சாலிடரிங் இல்லாத பகுதியை விடவும். எந்த எழுத்துகளும் உள்ளே அனுமதிக்கப்படவில்லை. ஒரே பலகையில் மூன்று ஒவ்வொரு சின்னத்தின் கீழும் உள் அடுக்கில் செப்புத் தகடு இருப்பது அல்லது இல்லாதிருப்பது சீராக இருக்க வேண்டும்.
(3) SMD கூறுகள் கொண்ட PCB மேற்பரப்பில், PCB இன் முப்பரிமாண நிலைப்பாட்டிற்காக போர்டின் மூலைகளில் மூன்று ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களை வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (மூன்று புள்ளிகள் ஒரு விமானத்தை தீர்மானிக்கின்றன, இது சாலிடரின் தடிமன் கண்டறிய முடியும். பேஸ்ட்).
(4) சுமத்துவதற்கு, முழு பலகைக்கும் மூன்று ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களைத் தவிர, ஒவ்வொரு யூனிட் போர்டின் மூலைவிட்ட மூலைகளிலும் இரண்டு அல்லது மூன்று இம்போசிஷன் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னங்களை வடிவமைப்பது நல்லது.
(5) லீட் சென்டர் தூரம் ≤0.5 மிமீ கொண்ட QFP மற்றும் மைய தூரம் ≤0.8mm உடன் BGA போன்ற சாதனங்களுக்கு, துல்லியமான நிலைப்பாட்டிற்காக மூலைவிட்ட மூலைகளில் உள்ளூர் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் குறியீடுகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
(6) இருபுறமும் ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் இருந்தால், ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் குறியீடுகள் இருக்க வேண்டும்.
(7) PCB இல் பொருத்துதல் துளை இல்லை என்றால், ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தின் மையம் PCB டிரான்ஸ்மிஷன் விளிம்பில் இருந்து 6.5mmக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். பிசிபியில் பொருத்துதல் துளை இருந்தால், ஆப்டிகல் பொசிஷனிங் சின்னத்தின் மையம் பிசிபியின் மையத்திற்கு அருகில் உள்ள பொசிஷனிங் துளையின் பக்கத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.