எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் அளவு மெலிந்து, சிறியதாகி வருகிறது. துளைகளை அடுக்கி வைக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, முதலில், துளையின் அடிப்பகுதியின் தட்டையான தன்மையை நன்றாகச் செய்ய வேண்டும். பல உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்முறை பிரதிநிதிகளில் ஒன்றாகும்.
1. மின் முலாம் மற்றும் துளை நிரப்புதலின் நன்மைகள்:
(1) இது தட்டில் அடுக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துளைகளின் வடிவமைப்பிற்கு உகந்தது;
(2) மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்பிற்கு உதவுதல்;
(3) வெப்பத்தை வெளியேற்ற உதவுகிறது;
(4) பிளக் ஹோல் மற்றும் மின் இணைப்பு ஆகியவை ஒரு படியில் முடிக்கப்படுகின்றன;
(5) குருட்டுத் துளை எலக்ட்ரோபிலேட்டட் தாமிரத்தால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது, இது கடத்தும் பிசின் விட அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடத்துத்திறன் கொண்டது
 
2. உடல் செல்வாக்கு அளவுருக்கள்
ஆய்வு செய்ய வேண்டிய இயற்பியல் அளவுருக்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: அனோட் வகை, கேத்தோடு மற்றும் அனோடிற்கு இடையிலான தூரம், தற்போதைய அடர்த்தி, கிளர்ச்சி, வெப்பநிலை, ரெக்டிஃபையர் மற்றும் அலைவடிவம் போன்றவை.
(1) அனோட் வகை. நேர்மின்வாயின் வகையைப் பொறுத்தவரை, இது கரையக்கூடிய நேர்மின்முனை மற்றும் கரையாத அனோடைத் தவிர வேறில்லை. கரையக்கூடிய அனோட்கள் பொதுவாக பாஸ்பரஸ் கொண்ட செப்பு பந்துகள் ஆகும், அவை அனோட் சேற்றை பாதிக்கின்றன, முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துகின்றன, மேலும் முலாம் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. கரையாத நேர்மின்முனை, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை, நேர்மின்வாயில் பராமரிப்பு தேவையில்லை, ஆனோட் மண் உருவாக்கம் இல்லை, துடிப்பு அல்லது DC மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றது; ஆனால் சேர்க்கைகளின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
(2) கத்தோட் மற்றும் அனோட் இடைவெளி. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் கேத்தோடு மற்றும் அனோட் இடையே உள்ள இடைவெளியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது. அது எப்படி வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது ஃபராவின் முதல் சட்டத்தை மீறக்கூடாது.
(3) அசை. மெக்கானிக்கல் ஸ்விங், மின்சார அதிர்வு, நியூமேடிக் அதிர்வு, காற்று கிளறல், ஜெட் ஃப்ளோ மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல வகையான கிளறல் உள்ளது.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதலுக்கு, பாரம்பரிய செப்பு சிலிண்டரின் உள்ளமைவின் அடிப்படையில் ஜெட் வடிவமைப்பைச் சேர்ப்பது பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. ஜெட் குழாயில் உள்ள ஜெட் விமானங்களின் எண், இடைவெளி மற்றும் கோணம் அனைத்தும் செப்பு சிலிண்டரின் வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும், மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(4) தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை. குறைந்த மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையானது மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் படிவு விகிதத்தை குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் போதுமான Cu2 மற்றும் துளைகளுக்கு பிரகாசத்தை அளிக்கிறது. இந்த நிலையில், துளை நிரப்பும் திறன் மேம்பட்டது, ஆனால் முலாம் பூசுதல் திறன் குறைகிறது.
(5) திருத்தி. மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் ரெக்டிஃபையர் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். தற்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் துளை நிரப்புவது பற்றிய ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் முழு பலகை மின்முலாம் பூசுவதற்கு மட்டுமே உள்ளது. மாதிரி முலாம் துளை நிரப்புதல் கருதப்பட்டால், கேத்தோடு பகுதி மிகவும் சிறியதாக மாறும். இந்த நேரத்தில், ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. ரெக்டிஃபையரின் வெளியீட்டு துல்லியம் தயாரிப்பின் வரி மற்றும் வழியாக துளையின் அளவைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் சிறிய துளைகள், ரெக்டிஃபையருக்கான அதிக துல்லியமான தேவைகள் இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, 5% க்குள் வெளியீட்டுத் துல்லியத்துடன் ஒரு ரெக்டிஃபையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.
(6) அலைவடிவம். தற்போது, ​​அலைவடிவத்தின் கண்ணோட்டத்தில், மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் துளைகளை நிரப்புதல் ஆகிய இரண்டு வகைகள் உள்ளன: துடிப்பு மின்முலாம் மற்றும் நேரடி மின்னோட்ட மின்முலாம். பாரம்பரிய ரெக்டிஃபையர் நேரடி மின்னோட்டம் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்பட எளிதானது, ஆனால் தட்டு தடிமனாக இருந்தால், எதுவும் செய்ய முடியாது. பிபிஆர் ரெக்டிஃபையர் பல்ஸ் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பல செயல்பாட்டு படிகள் உள்ளன, ஆனால் இது தடிமனான பலகைகளுக்கு வலுவான செயலாக்க திறனைக் கொண்டுள்ளது.