மின்னணு தயாரிப்புகளின் அளவு மெல்லியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறி வருகிறது, மேலும் குருட்டு VIA களில் VIA களை நேரடியாக அடுக்கி வைப்பது அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஒன்றோடொன்று இணைப்புக்கான வடிவமைப்பு முறையாகும். துளைகளை அடுக்கி வைக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, முதலில், துளையின் அடிப்பகுதியின் தட்டையானது சிறப்பாக செய்யப்பட வேண்டும். பல உற்பத்தி முறைகள் உள்ளன, மேலும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்முறை பிரதிநிதிகளில் ஒன்றாகும்.
1. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளை நிரப்புதலின் நன்மைகள்:
(1) தட்டில் அடுக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் துளைகளின் வடிவமைப்பிற்கு இது உகந்தது;
(2) மின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் வடிவமைப்பிற்கு உதவுங்கள்;
(3) வெப்பத்தை சிதற உதவுகிறது;
(4) பிளக் துளை மற்றும் மின் ஒன்றோடொன்று ஒரு கட்டத்தில் முடிக்கப்பட்டுள்ளன;
(5) குருட்டு துளை எலக்ட்ரோபிளேட்டட் தாமிரத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது கடத்தும் பிசின் விட அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் சிறந்த கடத்துத்திறன் கொண்டது
 
2. உடல் செல்வாக்கு அளவுருக்கள்
ஆய்வு செய்ய வேண்டிய உடல் அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: அனோட் வகை, கேத்தோடு மற்றும் அனோடுக்கு இடையிலான தூரம், தற்போதைய அடர்த்தி, கிளர்ச்சி, வெப்பநிலை, திருத்தி மற்றும் அலைவடிவம் போன்றவை.
(1) அனோட் வகை. அனோட் வகைக்கு வரும்போது, ​​இது கரையக்கூடிய அனோட் மற்றும் கரையாத அனோடைத் தவிர வேறில்லை. கரையக்கூடிய அனோட்கள் வழக்கமாக பாஸ்பரஸ் கொண்ட செப்பு பந்துகள் ஆகும், அவை அனோட் மண்ணுக்கு ஆளாகின்றன, முலாம் கரைசலை மாசுபடுத்துகின்றன, மேலும் முலாம் கரைசலின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. கரையாத அனோட், நல்ல நிலைத்தன்மை, அனோட் பராமரிப்பு தேவையில்லை, அனோட் மண் உருவாக்கம் இல்லை, துடிப்பு அல்லது டி.சி எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கிற்கு ஏற்றது; ஆனால் சேர்க்கைகளின் நுகர்வு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
(2) கேத்தோடு மற்றும் அனோட் இடைவெளி. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் கேத்தோடு மற்றும் அனோடுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல்வேறு வகையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது. இது எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அது ஃபராவின் முதல் சட்டத்தை மீறக்கூடாது.
(3) கிளறவும். மெக்கானிக்கல் ஸ்விங், மின்சார அதிர்வு, நியூமேடிக் அதிர்வு, காற்று கிளறி, ஜெட் ஓட்டம் மற்றும் பல வகைகள் உள்ளன.
எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் துளை நிரப்புவதற்கு, பாரம்பரிய செப்பு சிலிண்டரின் உள்ளமைவின் அடிப்படையில் ஜெட் வடிவமைப்பைச் சேர்க்க பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது. ஜெட் குழாயில் ஜெட் விமானங்களின் எண்ணிக்கை, இடைவெளி மற்றும் கோணம் அனைத்தும் செப்பு சிலிண்டரின் வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளாகும், மேலும் ஏராளமான சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
(4) தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலை. குறைந்த தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் படிவு வீதத்தைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் போதுமான Cu2 மற்றும் பிரகாசத்தை துளைகளுக்குள் வழங்கும். இந்த நிபந்தனையின் கீழ், துளை நிரப்பும் திறன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் முலாம் செயல்திறனும் குறைக்கப்படுகிறது.
(5) திருத்தி. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்பாட்டில் திருத்தி ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும். தற்போது, ​​எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் துளை நிரப்புதல் குறித்த ஆராய்ச்சி பெரும்பாலும் முழு போர்டு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்கிற்கு மட்டுமே. மாதிரி முலாம் துளை நிரப்புதல் கருதப்பட்டால், கேத்தோடு பகுதி மிகவும் சிறியதாகிவிடும். இந்த நேரத்தில், திருத்தியின் வெளியீட்டு துல்லியத்தில் மிக உயர்ந்த தேவைகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியின் வரி மற்றும் வழியாக துளையின் அளவு ஆகியவற்றின் படி திருத்தியின் வெளியீட்டு துல்லியம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய கோடுகள் மற்றும் சிறிய துளைகள், திருத்தியின் துல்லியமான தேவைகள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொதுவாக, 5%க்குள் வெளியீட்டு துல்லியத்துடன் ஒரு திருத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது.
(6) அலைவடிவம். தற்போது, ​​அலைவடிவத்தின் கண்ணோட்டத்தில், இரண்டு வகையான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் நிரப்புதல் துளைகள் உள்ளன: துடிப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் நேரடி மின்னோட்ட எலக்ட்ரோபிளேட்டிங். பாரம்பரிய திருத்தி நேரடி தற்போதைய முலாம் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்பட எளிதானது, ஆனால் தட்டு தடிமனாக இருந்தால், எதுவும் செய்ய முடியாது. துடிப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மற்றும் துளை நிரப்புதலுக்கு பிபிஆர் திருத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பல செயல்பாட்டு படிகள் உள்ளன, ஆனால் இது தடிமனான பலகைகளுக்கு வலுவான செயலாக்க திறனைக் கொண்டுள்ளது.