PCBA கூறுகளின் அளவு சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் இருப்பதால், அடர்த்தி அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் வருகிறது; சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு இடையே உள்ள உயரம் (PCB மற்றும் PCB க்கு இடையே உள்ள சுருதி/கிரவுண்ட் கிளியரன்ஸ்) மேலும் சிறியதாகி வருகிறது, மேலும் PCBA மீது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் தாக்கமும் அதிகரித்து வருகிறது, எனவே நம்பகத்தன்மைக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறோம். மின்னணு பொருட்கள் PCBA.
PCBA கூறுகள் பெரியது முதல் சிறியது, அரிதானது முதல் அடர்த்தியான மாற்றம் வரை
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகள்
ஈரப்பதம், தூசி, உப்பு தெளிப்பு, அச்சு போன்ற பொதுவான சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் PCBA இன் பல்வேறு தோல்வி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
எலக்ட்ரானிக் பிசிபி கூறுகளின் வெளிப்புற சூழலில் ஈரப்பதம், கிட்டத்தட்ட அனைத்து அரிக்கும் அபாயம் உள்ளது, இதில் நீர் அரிப்புக்கு மிக முக்கியமான ஊடகம், நீர் மூலக்கூறுகள் சில பாலிமர் பொருட்களின் கண்ணி மூலக்கூறு இடைவெளியை உள் அல்லது வழியாக ஊடுருவிச் செல்லும் அளவுக்கு சிறியவை. அடிப்படை உலோக அரிப்பை அடைய பூச்சு ஊசி துளைகள். வளிமண்டலம் ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப்பதத்தை அடையும் போது, ​​அது PCB மின்வேதியியல் இடம்பெயர்வு, கசிவு மின்னோட்டம் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளில் சமிக்ஞை சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
PCBA சட்டசபை |SMT பேட்ச் செயலாக்கம் | சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங் செயலாக்கம் |OEM மின்னணு சட்டசபை | சர்க்யூட் போர்டு பேட்ச் செயலாக்கம் - Gaotuo எலக்ட்ரானிக் டெக்னாலஜி
நீராவி / ஈரப்பதம் + அயனி அசுத்தங்கள் (உப்புக்கள், ஃப்ளக்ஸ் செயலில் உள்ள முகவர்கள்) = கடத்தும் எலக்ட்ரோலைட் + அழுத்த மின்னழுத்தம் = மின் வேதியியல் இடம்பெயர்வு
வளிமண்டலத்தில் RH 80% அடையும் போது, ​​5 முதல் 20 மூலக்கூறுகள் தடிமனான நீர்ப் படலம் இருக்கும், அனைத்து வகையான மூலக்கூறுகளும் சுதந்திரமாக நகரும், கார்பன் இருக்கும்போது, ​​மின்வேதியியல் எதிர்வினை ஏற்படலாம்; RH 60% ஐ அடையும் போது, ​​உபகரணங்களின் மேற்பரப்பு அடுக்கு 2 முதல் 4 நீர் மூலக்கூறுகளின் தடிமன் கொண்ட நீர்ப் படலத்தை உருவாக்கும், மேலும் மாசுபடுத்திகள் அதில் கரையும் போது இரசாயன எதிர்வினைகள் ஏற்படும். வளிமண்டலத்தில் RH <20% இருக்கும்போது, ​​கிட்டத்தட்ட அனைத்து அரிப்பு நிகழ்வுகளும் நின்றுவிடும்;
எனவே, ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு என்பது தயாரிப்பு பாதுகாப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
மின்னணு சாதனங்களுக்கு, ஈரப்பதம் மூன்று வடிவங்களில் வருகிறது: மழை, ஒடுக்கம் மற்றும் நீராவி. நீர் என்பது ஒரு எலக்ட்ரோலைட் ஆகும், இது உலோகங்களை அரிக்கும் பெரிய அளவிலான அரிக்கும் அயனிகளைக் கரைக்கும். உபகரணங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் வெப்பநிலை "பனி புள்ளி" (வெப்பநிலை) க்கு கீழே இருக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பில் ஒடுக்கம் இருக்கும்: கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது PCBA.
தூசி
வளிமண்டலத்தில் தூசி உள்ளது, மேலும் தூசி அயன் மாசுபடுத்திகளை உறிஞ்சி மின்னணு உபகரணங்களுக்குள் குடியேறி தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. இது துறையில் மின்னணு தோல்விகளின் பொதுவான அம்சமாகும்.
தூசி இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான தூசி என்பது 2.5 முதல் 15 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட ஒழுங்கற்ற துகள்கள் ஆகும், இது பொதுவாக தோல்வி, வில் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் இணைப்பியின் தொடர்பை பாதிக்கிறது; நுண்ணிய தூசி என்பது 2.5 மைக்ரானுக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட ஒழுங்கற்ற துகள்கள். நுண்ணிய தூசி பிசிபிஏ (வெனீர்) மீது ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிலையான எதிர்ப்பு தூரிகைகள் மூலம் அகற்றலாம்.
தூசியின் ஆபத்துகள்: ஏ. PCBA இன் மேற்பரப்பில் தூசி படிவதால், மின்வேதியியல் அரிப்பு உருவாகிறது, மேலும் தோல்வி விகிதம் அதிகரிக்கிறது; பி. தூசி + ஈரமான வெப்பம் + உப்பு தெளிப்பு PCBA க்கு மிகப்பெரிய சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் மின்னணு உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள் கடலோர, பாலைவனம் (உப்பு-கார நிலம்) மற்றும் ரசாயனத் தொழில் மற்றும் ஹுவாய் நதிக்கு அருகிலுள்ள சுரங்கப் பகுதிகளில் பூஞ்சை காளான் மற்றும் மழைக் காலங்களில் அதிகம். .
எனவே, தூசி பாதுகாப்பு என்பது தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
உப்பு தெளிப்பு
உப்பு தெளிப்பு உருவாக்கம்: உப்பு தெளிப்பு இயற்கை காரணிகளான அலைகள், அலைகள் மற்றும் வளிமண்டல சுழற்சி (பருவமழை) அழுத்தம், சூரிய ஒளி, மற்றும் காற்றுடன் உள்நாட்டில் விழும், மேலும் அதன் செறிவு கடற்கரையிலிருந்து பொதுவாக 1 கிமீ தொலைவில் குறைகிறது. கடற்கரை கரையின் 1% ஆகும் (ஆனால் சூறாவளி மேலும் வீசும்).
உப்பு தெளிப்பதால் ஏற்படும் பாதிப்புகள்: ஏ. உலோக கட்டமைப்பு பாகங்களின் பூச்சு சேதம்; பி. துரிதப்படுத்தப்பட்ட மின்வேதியியல் அரிப்பு விகிதம் உலோக கம்பி உடைப்பு மற்றும் கூறு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
இதே போன்ற அரிப்பு ஆதாரங்கள்: a. கை வியர்வையில் உப்பு, யூரியா, லாக்டிக் அமிலம் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் உள்ளன, அவை மின்னணு உபகரணங்களில் உப்பு தெளிப்பு போன்ற அதே அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அசெம்பிளி அல்லது பயன்பாட்டின் போது கையுறைகளை அணிய வேண்டும், மேலும் பூச்சுகளை வெறும் கைகளால் தொடக்கூடாது; பி. ஃப்ளக்ஸில் ஆலசன்கள் மற்றும் அமிலங்கள் உள்ளன, அவை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அதன் எஞ்சிய செறிவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
எனவே, உப்பு தெளிப்பு தடுப்பு தயாரிப்பு பாதுகாப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
அச்சு
பூஞ்சை காளான், இழை பூஞ்சைகளுக்கான பொதுவான பெயர், "பூஞ்சை காளான்கள்" என்று பொருள்படும், இது ஆடம்பரமான மைசீலியத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் காளான்கள் போன்ற பெரிய பழம்தரும் உடல்களை உருவாக்காது. ஈரமான மற்றும் சூடான இடங்களில், பல பொருட்கள் சில புலப்படும் புழுதி, flocculent அல்லது சிலந்தி காலனிகள் வளரும், அது அச்சு.
PCB அச்சு நிகழ்வு
அச்சு தீங்கு: a. அச்சு பாகோசைடோசிஸ் மற்றும் பரவுதல் கரிம பொருட்களின் காப்பு குறைதல், சேதம் மற்றும் தோல்வியை உருவாக்குகிறது; பி. அச்சுகளின் வளர்சிதை மாற்றங்கள் கரிம அமிலங்கள் ஆகும், இது காப்பு மற்றும் மின் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது மற்றும் வில் உருவாக்குகிறது.
PCBA சட்டசபை |SMT பேட்ச் செயலாக்கம் | சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங் செயலாக்கம் |OEM மின்னணு சட்டசபை | சர்க்யூட் போர்டு பேட்ச் செயலாக்கம் - Gaotuo எலக்ட்ரானிக் டெக்னாலஜி
எனவே, அச்சு எதிர்ப்பு என்பது தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.
மேலே உள்ள அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை சிறப்பாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து முடிந்தவரை குறைவாக தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே வடிவ பூச்சு செயல்முறை அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.
பிசிபியின் பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு, ஊதா விளக்கின் கீழ் படப்பிடிப்பு விளைவு, அசல் பூச்சு மிகவும் அழகாக இருக்கும்!
மூன்று எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு என்பது PCB மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது. ) இது கடுமையான சூழல்களில் இருந்து உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளை தனிமைப்படுத்துகிறது, மின்னணு தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. ஈரப்பதம், அசுத்தங்கள், அரிப்பு, மன அழுத்தம், அதிர்ச்சி, இயந்திர அதிர்வு மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து ட்ரை-ரெசிஸ்டண்ட் பூச்சுகள் சுற்றுகள்/கூறுகளைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பின் இயந்திர வலிமை மற்றும் காப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.
பூச்சு செயல்முறைக்குப் பிறகு, PCB மேற்பரப்பில் ஒரு வெளிப்படையான பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது நீர் மணிகள் மற்றும் ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலை திறம்பட தடுக்கிறது, கசிவு மற்றும் குறுகிய சுற்று ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது.
2. பூச்சு செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்
IPC-A-610E (எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி டெஸ்டிங் ஸ்டாண்டர்ட்) இன் தேவைகளின்படி, இது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் வெளிப்படுகிறது
சிக்கலான PCB பலகை
1. பூச முடியாத பகுதிகள்:
தங்கப் பட்டைகள், தங்க விரல்கள், துளைகள் வழியாக உலோகம், சோதனை துளைகள் போன்ற மின் இணைப்புகள் தேவைப்படும் பகுதிகள்; பேட்டரிகள் மற்றும் பேட்டரி ஏற்றங்கள்; இணைப்பான்; உருகி மற்றும் வீட்டுவசதி; வெப்பச் சிதறல் சாதனம்; ஜம்பர் கம்பி; ஆப்டிகல் சாதனங்களின் லென்ஸ்கள்; பொட்டென்டோமீட்டர்; சென்சார்; சீல் செய்யப்பட்ட சுவிட்ச் இல்லை; பூச்சு செயல்திறன் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மற்ற பகுதிகள்.
2. பூசப்பட வேண்டிய பகுதிகள்: அனைத்து சாலிடர் மூட்டுகள், ஊசிகள், கூறு கடத்திகள்.
3. வர்ணம் பூசக்கூடிய அல்லது செய்ய முடியாத பகுதிகள்
தடிமன்
தடிமன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் கூறுகளின் தட்டையான, தடையற்ற, குணப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் அல்லது கூறுகளுடன் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உட்படும் இணைப்புத் தட்டில் அளவிடப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட பலகை அச்சிடப்பட்ட பலகை அல்லது உலோகம் அல்லது கண்ணாடி போன்ற பிற நுண்துளைகள் இல்லாத பொருளாக இருக்கலாம். உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான பட தடிமனுக்கு இடையேயான மாற்ற உறவு ஆவணப்படுத்தப்பட்டால், ஈரமான பட தடிமன் அளவீடு பூச்சு தடிமன் அளவீட்டிற்கான விருப்ப முறையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
அட்டவணை 1: ஒவ்வொரு வகை பூச்சுப் பொருட்களுக்கும் தடிமன் வரம்பு தரநிலை
தடிமன் சோதனை முறை:
1. உலர் பட தடிமன் அளவிடும் கருவி: ஒரு மைக்ரோமீட்டர் (IPC-CC-830B); b உலர் பட தடிமன் அளவு (இரும்பு அடித்தளம்)
மைக்ரோமீட்டர் உலர் திரைப்பட கருவி
2. வெட் ஃபிலிம் தடிமன் அளவீடு: ஈரமான படத்தின் தடிமன் ஈர பட தடிமன் அளவீடு மூலம் பெறலாம், பின்னர் பசை திடமான உள்ளடக்கத்தின் விகிதத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது
உலர் படத்தின் தடிமன்
ஈரமான பட தடிமன் ஈரமான பட தடிமன் அளவீட்டால் பெறப்படுகிறது, பின்னர் உலர் பட தடிமன் கணக்கிடப்படுகிறது
விளிம்பு தீர்மானம்
வரையறை: சாதாரண சூழ்நிலையில், லைன் விளிம்பிலிருந்து ஸ்ப்ரே வால்வு ஸ்ப்ரே மிகவும் நேராக இருக்காது, எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட பர் இருக்கும். பர்ரின் அகலத்தை விளிம்பு தீர்மானமாக வரையறுக்கிறோம். கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, d இன் அளவு விளிம்புத் தீர்மானத்தின் மதிப்பாகும்.
குறிப்பு: விளிம்பு தெளிவுத்திறன் நிச்சயமாக சிறியது சிறந்தது, ஆனால் வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர் தேவைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, எனவே வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை குறிப்பிட்ட பூசப்பட்ட விளிம்பு தீர்மானம்.
விளிம்பு தெளிவுத்திறன் ஒப்பீடு
சீரான தன்மை, பசை ஒரு சீரான தடிமன் மற்றும் தயாரிப்பு மீது மூடப்பட்டிருக்கும் மென்மையான வெளிப்படையான படம் போன்றதாக இருக்க வேண்டும், பகுதிக்கு மேலே உள்ள தயாரிப்பில் மூடப்பட்ட பசையின் சீரான தன்மைக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது அதே தடிமனாக இருக்க வேண்டும், செயல்முறை சிக்கல்கள் எதுவும் இல்லை: விரிசல், அடுக்கு, ஆரஞ்சு கோடுகள், மாசு, தந்துகி நிகழ்வு, குமிழ்கள்.
அச்சு தானியங்கி ஏசி தொடர் தானியங்கி பூச்சு இயந்திர பூச்சு விளைவு, சீரான தன்மை மிகவும் சீரானது
3. பூச்சு செயல்முறை மற்றும் பூச்சு செயல்முறை உணர்தல் முறை
படி 1 தயார்
பொருட்கள் மற்றும் பசை மற்றும் பிற தேவையான பொருட்களை தயார் செய்யவும்; உள்ளூர் பாதுகாப்பின் இருப்பிடத்தை தீர்மானித்தல்; முக்கிய செயல்முறை விவரங்களைத் தீர்மானிக்கவும்
படி 2 கழுவவும்
வெல்டிங் அழுக்கு சுத்தம் செய்ய கடினமாக இருந்து தடுக்க வெல்டிங் பிறகு குறுகிய நேரத்திற்குள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; பொருத்தமான துப்புரவு முகவரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக முக்கிய மாசுபடுத்தி துருவமா அல்லது துருவமற்றதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்; ஆல்கஹால் துப்புரவு முகவர் பயன்படுத்தப்பட்டால், பாதுகாப்பு விஷயங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: அடுப்பில் வெடிப்பதால் ஏற்படும் எஞ்சிய கரைப்பான் ஆவியாகும் தன்மையைத் தடுக்க, கழுவிய பின் நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறை விதிகள் இருக்க வேண்டும்; தண்ணீரை சுத்தம் செய்தல், கார சுத்திகரிப்பு திரவம் (குழம்பு) மூலம் ஃப்ளக்ஸ் கழுவவும், பின்னர் துப்புரவு தரத்தை பூர்த்தி செய்ய சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தம் செய்யும் திரவத்தை கழுவவும்;
3. முகமூடி பாதுகாப்பு (தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்றால்), அதாவது, முகமூடி;
அல்லாத பிசின் படம் தேர்வு செய்ய வேண்டும் காகித டேப்பை மாற்றாது; ஐசி பாதுகாப்பிற்காக ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பேப்பர் டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; வரைபடங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சில சாதனங்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன;
4. ஈரப்பதமாக்கு
சுத்தம் செய்த பிறகு, கவசமுள்ள பிசிபிஏ (கூறு) பூச்சுக்கு முன் முன்கூட்டியே உலர்த்தப்பட்டு ஈரப்பதமாக்கப்பட வேண்டும்; PCBA (கூறு) அனுமதித்த வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப முன் உலர்த்தும் வெப்பநிலை / நேரத்தைத் தீர்மானிக்கவும்;
அட்டவணை 2: PCBA (கூறுகள்) முன் உலர்த்தும் அட்டவணையின் வெப்பநிலை/நேரத்தை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கலாம்
படி 5 விண்ணப்பிக்கவும்
பூச்சு செயல்முறை முறை PCBA பாதுகாப்பு தேவைகள், தற்போதுள்ள செயல்முறை உபகரணங்கள் மற்றும் தற்போதுள்ள தொழில்நுட்ப இருப்புக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, அவை பொதுவாக பின்வரும் வழிகளில் அடையப்படுகின்றன:
அ. கையால் துலக்கு
கை ஓவியம் முறை
தூரிகை பூச்சு மிகவும் பரவலாக பொருந்தும் செயல்முறை, சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது, PCBA அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் அடர்த்தியானது, கடுமையான தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பு தேவைகளை பாதுகாக்க வேண்டும். துலக்குவதன் மூலம் பூச்சுகளை விருப்பப்படி கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதால், வர்ணம் பூச அனுமதிக்கப்படாத பாகங்கள் மாசுபடாது; குறைந்தபட்ச பொருளின் தூரிகை நுகர்வு, இரண்டு-கூறு பூச்சுகளின் அதிக விலைக்கு ஏற்றது; துலக்குதல் செயல்முறை ஆபரேட்டருக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வரைபடங்கள் மற்றும் பூச்சுக்கான தேவைகள் கட்டுமானத்திற்கு முன் கவனமாக ஜீரணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் PCBA கூறுகளின் பெயர்களை அடையாளம் காண முடியும், மேலும் அனுமதிக்கப்படாத பாகங்களில் கண்ணைக் கவரும் மதிப்பெண்கள் ஒட்டப்பட வேண்டும். பூசப்பட்டிருக்கும். மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, அச்சிடப்பட்ட செருகுநிரலை எந்த நேரத்திலும் கையால் தொடுவதற்கு ஆபரேட்டர் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை;
PCBA சட்டசபை |SMT பேட்ச் செயலாக்கம் | சர்க்யூட் போர்டு வெல்டிங் செயலாக்கம் |OEM மின்னணு சட்டசபை | சர்க்யூட் போர்டு பேட்ச் செயலாக்கம் - Gaotuo எலக்ட்ரானிக் டெக்னாலஜி
பி. கையால் தோய்க்கவும்
கை டிப் பூச்சு முறை
டிப் பூச்சு செயல்முறை சிறந்த பூச்சு முடிவுகளை வழங்குகிறது, இது PCBA இன் எந்தப் பகுதிக்கும் சீரான, தொடர்ச்சியான பூச்சு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. டிப் பூச்சு செயல்முறை சரிசெய்யக்கூடிய மின்தேக்கிகள், டிரிம்மர் கோர்கள், பொட்டென்டோமீட்டர்கள், கப்-வடிவ கோர்கள் மற்றும் சில மோசமாக சீல் செய்யப்பட்ட சாதனங்கள் கொண்ட PCBA கூறுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.
டிப் பூச்சு செயல்முறையின் முக்கிய அளவுருக்கள்:
பொருத்தமான பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்; குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க PCBA உயர்த்தப்படும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பொதுவாக வினாடிக்கு 1 மீட்டருக்கு மேல் வேகம் அதிகரிக்காது;
c. தெளித்தல்
தெளித்தல் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் எளிதில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட செயல்முறை முறையாகும், இது பின்வரும் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
① கைமுறையாக தெளித்தல்
கைமுறை தெளித்தல் அமைப்பு
பணிப்பகுதி மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு தானியங்கி உபகரணங்களை நம்புவது கடினம் என்ற சூழ்நிலைக்கு இது பொருத்தமானது, மேலும் தயாரிப்பு வரிசையில் பல வகைகள் உள்ளன, ஆனால் அளவு சிறியதாக இருக்கும் சூழ்நிலைக்கு ஏற்றது, மேலும் அதை தெளிக்கலாம். ஒரு சிறப்பு நிலை.
கைமுறையாக தெளித்தல் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: பெயிண்ட் மூடுபனி PCB செருகுநிரல்கள், IC சாக்கெட்டுகள், சில உணர்திறன் தொடர்புகள் மற்றும் சில கிரவுண்டிங் பாகங்கள் போன்ற சில சாதனங்களை மாசுபடுத்தும், இந்த பாகங்கள் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், பிளக் தொடர்பு மேற்பரப்பில் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, எந்த நேரத்திலும் ஆபரேட்டர் அச்சிடப்பட்ட பிளக்கை கையால் தொடக்கூடாது.
② தானியங்கி தெளித்தல்
இது பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பூச்சு உபகரணங்களுடன் தானியங்கி தெளிப்பதைக் குறிக்கிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நல்ல நிலைத்தன்மை, அதிக துல்லியம், சிறிய சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு. தொழில்துறையின் மேம்படுத்தல், தொழிலாளர் செலவுகளின் முன்னேற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் கடுமையான தேவைகள், தானியங்கி தெளித்தல் உபகரணங்கள் படிப்படியாக மற்ற பூச்சு முறைகளை மாற்றுகின்றன.