வாகன பிசிபிஏவின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில், சில சர்க்யூட் போர்டுகள் தாமிரத்துடன் பூசப்பட வேண்டும். செப்பு பூச்சு குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவதிலும், லூப் பகுதியைக் குறைப்பதிலும் SMT பேட்ச் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கும். அதன் நேர்மறையான விளைவை SMT பேட்ச் செயலாக்கத்தில் முழுமையாகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், செப்பு ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்த பல விஷயங்கள் உள்ளன. பிசிபிஏ செயலாக்க செப்பு ஊற்றும் செயல்முறையின் விவரங்களை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்.

.. செப்பு ஊற்றும் செயல்முறை
1. முன்கூட்டியே சிகிச்சை பகுதி: முறையான செம்பு ஊற்றுவதற்கு முன், பி.சி.பி போர்டு முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், இதில் சுத்தம் செய்தல், துரு அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிற படிகள் உள்ளிட்ட பலகை மேற்பரப்பின் தூய்மை மற்றும் மென்மையை உறுதி செய்வதற்கும் முறையான செப்பு ஊற்றுவதற்கு ஒரு நல்ல அடித்தளத்தை அமைக்க வேண்டும்.
2. எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம்: சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோலெஸ் செப்பு முலாம் திரவத்தின் ஒரு அடுக்கை பூசுவது செப்பு படலத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக ஒன்றிணைந்து ஒரு செப்பு படத்தை உருவாக்குவது செப்பு முலாம் பூசுவதற்கான பொதுவான முறைகளில் ஒன்றாகும். நன்மை என்னவென்றால், செப்பு படத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும்.
3. மெக்கானிக்கல் செப்பு முலாம்: சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் செப்பு படலத்தின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டுள்ளது. இது செப்பு முலாம் முறைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் உற்பத்தி செலவு வேதியியல் செப்பு முலாம் பூசுவதை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே அதை நீங்களே பயன்படுத்த தேர்வு செய்யலாம்.
4. செப்பு பூச்சு மற்றும் லேமினேஷன்: இது முழு செப்பு பூச்சு செயல்முறையின் கடைசி படியாகும். செப்பு முலாம் முடிந்ததும், முழுமையான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக செப்பு படலம் சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்பட வேண்டும், இதன் மூலம் உற்பத்தியின் கடத்துத்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
.. செப்பு பூச்சின் பங்கு
1. தரை கம்பியின் மின்மறுப்பைக் குறைத்து, குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துதல்;
2. மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைத்து, சக்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;
3. லூப் பகுதியைக் குறைக்க தரை கம்பியுடன் இணைக்கவும்;
.. தாமிரம் ஊற்றுவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்
1. மல்டிலேயர் போர்டின் நடுத்தர அடுக்கில் வயரிங் திறந்த பகுதியில் தாமிரத்தை ஊற்ற வேண்டாம்.
2. வெவ்வேறு மைதானங்களுக்கான ஒற்றை-புள்ளி இணைப்புகளுக்கு, 0 ஓம் மின்தடையங்கள் அல்லது காந்த மணிகள் அல்லது தூண்டிகள் மூலம் இணைப்பது முறை.
3. வயரிங் வடிவமைப்பைத் தொடங்கும்போது, தரை கம்பி நன்றாக திசைதிருப்பப்பட வேண்டும். இணைக்கப்படாத தரை ஊசிகளை அகற்ற தாமிரத்தை ஊற்றிய பின் வயாஸைச் சேர்ப்பதை நீங்கள் நம்ப முடியாது.
4. கிரிஸ்டல் ஆஸிலேட்டருக்கு அருகில் தாமிரத்தை ஊற்றவும். சர்க்யூட்டில் உள்ள படிக ஆஸிலேட்டர் ஒரு உயர் அதிர்வெண் உமிழ்வு மூலமாகும். படிக ஆஸிலேட்டரைச் சுற்றி தாமிரத்தை ஊற்றுவதும், பின்னர் படிக ஆஸிலேட்டரின் ஷெல்லை தனித்தனியாக தரையிறக்குவதும் முறை.
5. செப்பு உடையணிந்த அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். பொதுவாக, செப்பு உடையணி அடுக்கின் தடிமன் 1-2oz க்கு இடையில் இருக்கும். மிகவும் தடிமனாக அல்லது மிக மெல்லியதாக இருக்கும் ஒரு செப்பு அடுக்கு பிசிபியின் கடத்தும் செயல்திறன் மற்றும் சமிக்ஞை பரிமாற்ற தரத்தை பாதிக்கும். செப்பு அடுக்கு சீரற்றதாக இருந்தால், அது சர்க்யூட் போர்டில் சுற்று சமிக்ஞைகளின் குறுக்கீடு மற்றும் இழப்பை ஏற்படுத்தும், இது பிசிபியின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.