சமீபத்திய ஆண்டுகளில், PCB பலகைகளில் எழுத்துக்கள் மற்றும் லோகோக்களை அச்சிடுவதற்கு இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகிறது, அதே நேரத்தில் இது இன்க்ஜெட் அச்சிடலின் நிறைவு மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு அதிக சவால்களை எழுப்பியுள்ளது. அதன் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, இன்க்ஜெட் அச்சிடும் மை பொதுவாக ஒரு டஜன் சென்டிபோயிஸ்களை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. பாரம்பரிய ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகளின் பல்லாயிரக்கணக்கான சென்டிபோயிஸ்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் மை அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு நிலைக்கு ஒப்பீட்டளவில் உணர்திறன் கொண்டது. செயல்முறை நன்றாக இல்லை என்றால், அது மை சுருங்குதல் மற்றும் பாத்திரம் விழுதல் போன்ற பிரச்சனைகளுக்கு ஆளாகிறது.

இன்க்ஜெட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தில் தொழில்முறை குவிப்பை ஒருங்கிணைத்து, ஹன்யின் வாடிக்கையாளர் தளத்தில் நீண்ட காலமாக மை உற்பத்தியாளர்களுடன் செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைத்து வருகிறது, மேலும் இன்க்ஜெட் அச்சிடும் எழுத்துகளின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் சில நடைமுறை அனுபவங்களைக் குவித்துள்ளது.

1

சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செல்வாக்கு
சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அச்சிடப்பட்ட எழுத்துக்களின் ஒட்டுதலை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கீழே உள்ள ஒப்பீட்டு அட்டவணையின் மூலம் பாத்திரம் விழுவது மேற்பரப்பு பதற்றத்துடன் தொடர்புடையதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தலாம்.

எழுத்து அச்சிடுவதற்கு முன் சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை சரிபார்க்க நீங்கள் வழக்கமாக டைன் பேனாவைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, மேற்பரப்பு பதற்றம் 36dyn/cm அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருந்தால். எழுத்து அச்சிடும் செயல்முறைக்கு முன் சுடப்பட்ட சாலிடர் மாஸ்க் மிகவும் பொருத்தமானது என்று அர்த்தம்.

சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதாக சோதனை கண்டறிந்தால், அதை சரிசெய்வதில் உதவ சாலிடர் மாஸ்க் உற்பத்தியாளருக்கு தெரிவிப்பது சிறந்த வழியாகும்.

2

சாலிடர் மாஸ்க் பட பாதுகாப்பு படத்தின் தாக்கம்
சாலிடர் மாஸ்க் வெளிப்பாடு நிலையில், பயன்படுத்தப்படும் ஃபிலிம் ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம் சிலிகான் எண்ணெய் கூறுகளைக் கொண்டிருந்தால், அது வெளிப்படும் போது சாலிடர் மாஸ்க் மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படும். இந்த நேரத்தில், இது பாத்திர மை மற்றும் சாலிடர் முகமூடிக்கு இடையிலான எதிர்வினையைத் தடுக்கும் மற்றும் பிணைப்பு சக்தியை பாதிக்கும், குறிப்பாக போர்டில் பட அடையாளங்கள் இருக்கும் இடம் பெரும்பாலும் எழுத்துக்கள் விழும் இடமாகும். இந்த வழக்கில், எந்த சிலிகான் எண்ணெய் இல்லாமல் பாதுகாப்பு படத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அல்லது ஒப்பீட்டு சோதனைக்கு பட பாதுகாப்பு படத்தை பயன்படுத்த வேண்டாம். ஃபிலிம் ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம் பயன்படுத்தப்படாதபோது, ​​சில வாடிக்கையாளர்கள் படத்தைப் பாதுகாக்கவும், வெளியீட்டுத் திறனை அதிகரிக்கவும், சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பு நிலையைப் பாதிக்கவும் சில பாதுகாப்பு திரவங்களைப் பயன்படுத்துவார்கள்.

கூடுதலாக, படத்தின் எதிர்ப்பு ஒட்டுதலின் அளவைப் பொறுத்து ஃபிலிம் ப்ரொடெக்டிவ் படத்தின் தாக்கமும் மாறுபடலாம். டைன் பேனாவால் அதை துல்லியமாக அளவிட முடியாமல் போகலாம், ஆனால் அது மை சுருங்குவதைக் காட்டலாம், இதன் விளைவாக சீரற்ற தன்மை அல்லது பின்ஹோல் பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம், இது ஒட்டுதலை பாதிக்கும். தாக்கத்தை ஏற்படுத்துங்கள்.

3

வளரும் defoamer செல்வாக்கு
வளரும் டிஃபோமரின் எச்சம் பாத்திர மையின் ஒட்டுதலையும் பாதிக்கும் என்பதால், காரணத்தைக் கண்டறியும் போது ஒப்பீட்டுச் சோதனைக்காக டெவலப்பரின் நடுவில் டிஃபோமரைச் சேர்க்க வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4

சாலிடர் மாஸ்க் கரைப்பான் எச்சத்தின் தாக்கம்
சாலிடர் முகமூடியின் முன் சுடப்படும் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், சாலிடர் முகமூடியில் அதிக எஞ்சியிருக்கும் கரைப்பான்களும் பாத்திர மையுடனான பிணைப்பை பாதிக்கும். இந்த நேரத்தில், ஒப்பீட்டு சோதனைக்கு சாலிடர் முகமூடியின் முன்-பேக் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

5

எழுத்து மை அச்சிடுவதற்கான செயல்முறை தேவைகள்

அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படாத சாலிடர் முகமூடியில் எழுத்துக்கள் அச்சிடப்பட வேண்டும்:
வளர்ச்சிக்குப் பிறகு அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படாத சாலிடர் மாஸ்க் தயாரிப்புப் பலகையில் எழுத்துக்கள் அச்சிடப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். வயதான சாலிடர் முகமூடியில் எழுத்துக்களை அச்சிட்டால், நீங்கள் நல்ல ஒட்டுதலைப் பெற முடியாது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவையான மாற்றங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். முதலில் எழுத்துக்களை அச்சிட நீங்கள் வளர்ந்த பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் எழுத்துக்கள் அதிக வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன.

வெப்ப குணப்படுத்தும் அளவுருக்களை சரியாக அமைக்கவும்:
ஜெட் பிரிண்டிங் கேரக்டர் மை என்பது இரட்டை குணப்படுத்தும் மை. முழு சிகிச்சையும் இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் படி UV முன்-குணப்படுத்துதல், மற்றும் இரண்டாவது படி வெப்ப குணப்படுத்துதல் ஆகும், இது மையின் இறுதி செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, மை உற்பத்தியாளர் வழங்கிய தொழில்நுட்ப கையேட்டில் தேவையான அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப வெப்ப குணப்படுத்தும் அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியில் மாற்றங்கள் இருந்தால், அது சாத்தியமா என்பதை முதலில் நீங்கள் மை உற்பத்தியாளரை அணுக வேண்டும்.

வெப்பத்தை குணப்படுத்துவதற்கு முன், பலகைகளை அடுக்கி வைக்கக்கூடாது:
இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங் மை வெப்ப குணப்படுத்தும் முன் மட்டுமே முன்கூட்டியே குணப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது, மேலும் லேமினேட் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் இயந்திர உராய்வைக் கொண்டு வருகின்றன, இது எளிதில் பாத்திரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். உண்மையான உற்பத்தியில், தட்டுகளுக்கு இடையே நேரடி உராய்வு மற்றும் அரிப்புகளை குறைக்க நியாயமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

ஆபரேட்டர்கள் செயல்பாடுகளை தரப்படுத்த வேண்டும்:
எண்ணெய் மாசுபாடு உற்பத்தி வாரியத்தை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க ஆபரேட்டர்கள் பணியின் போது கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.
பலகையில் கறை இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அச்சிடுவதை கைவிட வேண்டும்.

6

மை குணப்படுத்தும் தடிமன் சரிசெய்தல்
உண்மையான தயாரிப்பில், அடுக்கின் உராய்வு, அரிப்பு அல்லது தாக்கம் காரணமாக பல எழுத்துக்கள் உதிர்ந்து விடும், எனவே மையின் குணப்படுத்தும் தடிமன் சரியான முறையில் குறைப்பது எழுத்துக்கள் உதிர்ந்து விடும். எழுத்துக்கள் உதிர்ந்து போகும்போது இதை சரிசெய்து ஏதேனும் முன்னேற்றம் உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.

குணப்படுத்தும் தடிமனை மாற்றுவது மட்டுமே சாதன உற்பத்தியாளர் அச்சிடும் கருவியில் செய்யக்கூடிய ஒரே சரிசெய்தல் ஆகும்.

7

எழுத்துக்களை அச்சிடுவதற்குப் பிறகு குவியலிடுதல் மற்றும் செயலாக்கத்தின் தாக்கம்
எழுத்துச் செயல்முறையை முடிக்கும் செயல்பாட்டில், பலகையில் சூடான அழுத்துதல், தட்டையாக்குதல், காங்ஸ் மற்றும் வி-கட் போன்ற செயல்முறைகளும் இருக்கும். ஸ்டாக்கிங் எக்ஸ்ட்ரஷன், உராய்வு மற்றும் இயந்திர செயலாக்க அழுத்தம் போன்ற இந்த நடத்தைகள் பாத்திரம் கைவிடுவதில் ஒரு முக்கிய விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது பெரும்பாலும் பாத்திரம் வீழ்ச்சியடைவதற்கான இறுதிக் காரணம்.

உண்மையான ஆய்வுகளில், பிசிபியின் அடிப்பகுதியில் தாமிரத்துடன் கூடிய மெல்லிய சாலிடர் முகமூடியின் மேற்பரப்பில் நாம் வழக்கமாகக் காணும் கேரக்டர் டிராப் நிகழ்வு, ஏனெனில் இந்த சாலிடர் முகமூடியின் இந்த பகுதி மெல்லியதாகவும், வெப்பம் வேகமாகப் பரவுகிறது. இந்த பகுதி ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக வெப்பமடையும், மேலும் இந்த பகுதி அழுத்தம் செறிவை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம். அதே நேரத்தில், இந்த பகுதி முழு PCB போர்டில் மிக உயர்ந்த குவிவு ஆகும். சூடான அழுத்தி அல்லது வெட்டுவதற்காக அடுத்தடுத்த பலகைகள் ஒன்றாக அடுக்கப்பட்டால், சில எழுத்துக்கள் உடைந்து விழுவதை எளிதாக்கும்.

சூடான அழுத்தி, தட்டையான மற்றும் உருவாக்கும் போது, ​​நடுத்தர திண்டு ஸ்பேசர் அழுத்தும் உராய்வினால் ஏற்படும் எழுத்து வீழ்ச்சியைக் குறைக்கலாம், ஆனால் இந்த முறை உண்மையான செயல்பாட்டில் மேம்படுத்துவது கடினம், மேலும் பொதுவாக சிக்கல்களைக் கண்டறியும் போது ஒப்பீட்டு சோதனைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருவாகும் கட்டத்தில் கடினமான உராய்வு, அரிப்பு மற்றும் மன அழுத்தத்தால் ஏற்படும் பாத்திரம் வீழ்ச்சியடைவதே முக்கிய காரணம் என்றும், சாலிடர் மாஸ்க் மை பிராண்ட் மற்றும் செயல்முறையை மாற்ற முடியாது என்றும் இறுதியாக தீர்மானிக்கப்பட்டால், மை உற்பத்தியாளர் அதை முழுமையாக தீர்க்க முடியும். எழுத்து மையை மாற்றுதல் அல்லது மேம்படுத்துதல். விடுபட்ட எழுத்துக்களின் பிரச்சனை.

மொத்தத்தில், கடந்த ஆய்வு மற்றும் பகுப்பாய்வில் எங்கள் உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மை உற்பத்தியாளர்களின் முடிவுகள் மற்றும் அனுபவத்திலிருந்து, கைவிடப்பட்ட எழுத்துக்கள் பெரும்பாலும் உரை செயல்முறைக்கு முன்னும் பின்னும் தயாரிப்பு செயல்முறையுடன் தொடர்புடையவை, மேலும் அவை சில எழுத்து மைகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் உணர்திறன் கொண்டவை. உற்பத்தியில் பாத்திரம் வீழ்ச்சியடைவதில் சிக்கல் ஏற்பட்டவுடன், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஓட்டத்திற்கு ஏற்ப அசாதாரணத்திற்கான காரணத்தை படிப்படியாக கண்டுபிடிக்க வேண்டும். பல ஆண்டுகளாகத் தொழில்துறையின் பயன்பாட்டுத் தரவை வைத்து ஆராயும்போது, ​​பொருத்தமான எழுத்து மைகள் மற்றும் அதற்கு முன்னும் பின்னும் தொடர்புடைய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் சரியான கட்டுப்பாடும் பயன்படுத்தப்பட்டால், குணாதிசய இழப்பு சிக்கலை மிகச் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் தொழில்துறையின் மகசூல் மற்றும் தரத் தேவைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்யலாம்.