எந்த வகையான அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை உருவாக்க வேண்டும் அல்லது எந்த வகையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், PCB சரியாக வேலை செய்ய வேண்டும். இது பல தயாரிப்புகளின் செயல்திறனுக்கான திறவுகோலாகும், மேலும் தோல்விகள் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது PCB ஐச் சரிபார்ப்பது, தயாரிப்பு தரமான தரங்களைச் சந்திக்கிறது மற்றும் எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். இன்று, PCB கள் மிகவும் சிக்கலானவை. இந்த சிக்கலானது பல புதிய அம்சங்களுக்கு இடமளிக்கிறது என்றாலும், இது தோல்வியின் அதிக ஆபத்தையும் தருகிறது. பிசிபியின் வளர்ச்சியுடன், அதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஆய்வுத் தொழில்நுட்பமும் தொழில்நுட்பமும் மேலும் மேலும் மேம்பட்டு வருகின்றன.

PCB வகை மூலம் சரியான கண்டறிதல் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உற்பத்தி செயல்முறையின் தற்போதைய படிகள் மற்றும் சோதிக்கப்பட வேண்டிய தவறுகள். உயர்தர தயாரிப்புகளை உறுதி செய்ய சரியான ஆய்வு மற்றும் சோதனைத் திட்டத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

1
●
நாம் ஏன் PCB ஐ சரிபார்க்க வேண்டும்?
அனைத்து PCB உற்பத்தி செயல்முறைகளிலும் ஆய்வு ஒரு முக்கிய படியாகும். இது PCB குறைபாடுகளை சரிசெய்வதற்கும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் கண்டறிய முடியும்.

PCB இன் ஆய்வு, உற்பத்தி அல்லது அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம். ஏதேனும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தவும் இது உதவும். செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்குப் பிறகும் PCB ஐச் சரிபார்ப்பது, அடுத்த கட்டத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம், இதனால் குறைபாடுள்ள பொருட்களை வாங்குவதற்கு அதிக நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம். ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பிசிபிகளைப் பாதிக்கும் ஒரு முறை குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் இது உதவும். இந்த செயல்முறை சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு இடையே தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

சரியான PCB ஆய்வு நடைமுறைகள் இல்லாமல், குறைபாடுள்ள சர்க்யூட் போர்டுகளை வாடிக்கையாளர்களிடம் ஒப்படைக்கலாம். வாடிக்கையாளர் குறைபாடுள்ள பொருளைப் பெற்றால், உத்தரவாதக் கொடுப்பனவுகள் அல்லது வருமானம் காரணமாக உற்பத்தியாளர் இழப்புகளை சந்திக்க நேரிடும். வாடிக்கையாளர்கள் நிறுவனத்தின் மீதான நம்பிக்கையை இழக்க நேரிடும், இதனால் பெருநிறுவன நற்பெயருக்கு சேதம் ஏற்படும். வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் வணிகத்தை வேறு இடங்களுக்கு மாற்றினால், இந்த சூழ்நிலை தவறவிட்ட வாய்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

மோசமான நிலையில், மருத்துவ உபகரணங்கள் அல்லது வாகன பாகங்கள் போன்ற தயாரிப்புகளில் குறைபாடுள்ள PCB பயன்படுத்தப்பட்டால், அது காயம் அல்லது மரணத்தை ஏற்படுத்தலாம். இத்தகைய சிக்கல்கள் கடுமையான நற்பெயர் இழப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த வழக்குகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

PCB ஆய்வு முழு PCB உற்பத்தி செயல்முறையையும் மேம்படுத்த உதவும். ஒரு குறைபாடு அடிக்கடி கண்டறியப்பட்டால், குறைபாட்டை சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்கலாம்.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை ஆய்வு முறை
PCB ஆய்வு என்றால் என்ன? PCB எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர் அனைத்து கூறுகளும் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். எளிமையான கையேடு ஆய்வு முதல் மேம்பட்ட PCB ஆய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தானியங்கு சோதனை வரை இது ஒரு தொடர் நுட்பங்கள் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது.

கைமுறை காட்சி ஆய்வு ஒரு நல்ல தொடக்க புள்ளியாகும். ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான PCB களுக்கு, உங்களுக்கு அவை மட்டுமே தேவைப்படலாம்.
கைமுறை காட்சி ஆய்வு:
PCB ஆய்வின் எளிய வடிவம் கையேடு காட்சி ஆய்வு (MVI) ஆகும். இத்தகைய சோதனைகளைச் செய்ய, தொழிலாளர்கள் பலகையை நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்கலாம் அல்லது பெரிதாக்கலாம். அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வடிவமைப்பு ஆவணத்துடன் பலகையை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பார்கள். அவர்கள் பொதுவான இயல்புநிலை மதிப்புகளையும் தேடுவார்கள். அவர்கள் தேடும் குறைபாட்டின் வகை சர்க்யூட் போர்டின் வகை மற்றும் அதில் உள்ள கூறுகளைப் பொறுத்தது.

PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் (அசெம்பிளி உட்பட) ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு படிநிலைக்குப் பிறகும் MVI ஐச் செய்வது பயனுள்ளது.

இன்ஸ்பெக்டர் சர்க்யூட் போர்டின் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பரிசோதிப்பார் மற்றும் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் பல்வேறு பொதுவான குறைபாடுகளை தேடுகிறார். ஒரு பொதுவான காட்சி PCB ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்:
சர்க்யூட் போர்டின் தடிமன் சரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போர்ப்பக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
கூறுகளின் அளவு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மின் இணைப்புடன் தொடர்புடைய அளவுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்.
கடத்தும் முறையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தெளிவைச் சரிபார்த்து, சாலிடர் பிரிட்ஜ்கள், திறந்த சுற்றுகள், பர்ர்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
மேற்பரப்பின் தரத்தை சரிபார்த்து, அச்சிடப்பட்ட தடயங்கள் மற்றும் பட்டைகளில் உள்ள பற்கள், பற்கள், கீறல்கள், பின்ஹோல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
அனைத்து துளைகளும் சரியான நிலையில் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குறைபாடுகள் அல்லது முறையற்ற துளைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், விட்டம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது, மற்றும் இடைவெளிகள் அல்லது முடிச்சுகள் இல்லை.
பேக்கிங் பிளேட்டின் உறுதித்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிரகாசம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, அதிகரித்த குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும்.
பூச்சு தரத்தை மதிப்பிடுங்கள். முலாம் பாய்ச்சலின் நிறத்தை சரிபார்க்கவும், அது சீரானதா, உறுதியானதா மற்றும் சரியான நிலையில் உள்ளதா.

மற்ற வகை ஆய்வுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், MVI பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் எளிமை காரணமாக, இது குறைந்த விலை. சாத்தியமான பெருக்கத்தைத் தவிர, சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை. இந்தச் சரிபார்ப்புகளும் மிக விரைவாகச் செய்யப்படலாம், மேலும் அவை எந்தவொரு செயல்முறையின் முடிவிலும் எளிதாகச் சேர்க்கப்படலாம்.

அத்தகைய ஆய்வுகளைச் செய்ய, தொழில்முறை ஊழியர்களைக் கண்டுபிடிப்பது மட்டுமே தேவை. உங்களுக்கு தேவையான நிபுணத்துவம் இருந்தால், இந்த நுட்பம் உதவியாக இருக்கும். இருப்பினும், ஊழியர்கள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் எந்த குறைபாடுகளைக் கவனிக்க வேண்டும் என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

இந்த சோதனை முறையின் செயல்பாடு குறைவாக உள்ளது. இது தொழிலாளியின் பார்வையில் இல்லாத கூறுகளை ஆய்வு செய்ய முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, மறைக்கப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகளை இந்த வழியில் சரிபார்க்க முடியாது. பணியாளர்கள் சில குறைபாடுகளை, குறிப்பாக சிறிய குறைபாடுகளை இழக்க நேரிடும். பல சிறிய கூறுகளைக் கொண்ட சிக்கலான சர்க்யூட் போர்டுகளை ஆய்வு செய்ய இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சவாலானது.

தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு:
காட்சி ஆய்வுக்கு நீங்கள் PCB ஆய்வு இயந்திரத்தையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

AOI அமைப்புகள் பல ஒளி மூலங்கள் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிலையான அல்லது கேமராக்களை ஆய்வுக்கு பயன்படுத்துகின்றன. ஒளி மூலமானது பிசிபி போர்டை அனைத்து கோணங்களிலிருந்தும் ஒளிரச் செய்கிறது. கேமரா பின்னர் சர்க்யூட் போர்டின் ஒரு நிலையான படம் அல்லது வீடியோவை எடுத்து சாதனத்தின் முழுமையான படத்தை உருவாக்க அதை தொகுக்கிறது. அமைப்பு அதன் கைப்பற்றப்பட்ட படங்களை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட முழுமையான அலகுகளிலிருந்து பலகையின் தோற்றத்தைப் பற்றிய தகவலுடன் ஒப்பிடுகிறது.

2D மற்றும் 3D AOI உபகரணங்கள் இரண்டும் உள்ளன. 2D AOI இயந்திரம் பல கோணங்களில் இருந்து வண்ண விளக்குகள் மற்றும் பக்க கேமராக்களைப் பயன்படுத்தி உயரம் பாதிக்கப்படும் கூறுகளை ஆய்வு செய்கிறது. 3D AOI உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் புதியது மற்றும் கூறுகளின் உயரத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிட முடியும்.

முடிச்சுகள், கீறல்கள், திறந்த சுற்றுகள், சாலிடர் மெலிதல், காணாமல் போன கூறுகள் போன்றவை உட்பட MVI போன்ற பல குறைபாடுகளை AOI கண்டறிய முடியும்.

AOI என்பது ஒரு முதிர்ந்த மற்றும் துல்லியமான தொழில்நுட்பமாகும், இது PCB களில் பல தவறுகளைக் கண்டறிய முடியும். PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் பல நிலைகளில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது MVI ஐ விட வேகமானது மற்றும் மனித பிழையின் சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. MVI ஐப் போலவே, பந்து கட்ட வரிசைகள் (BGA) மற்றும் பிற வகையான பேக்கேஜிங்கின் கீழ் மறைந்திருக்கும் இணைப்புகள் போன்ற, கண்ணுக்கு தெரியாத கூறுகளை ஆய்வு செய்ய இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. அதிக கூறு செறிவுகளைக் கொண்ட PCB களுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்காது, ஏனெனில் சில கூறுகள் மறைக்கப்படலாம் அல்லது மறைக்கப்படலாம்.
தானியங்கி லேசர் சோதனை அளவீடு:
PCB ஆய்வுக்கான மற்றொரு முறை தானியங்கி லேசர் சோதனை (ALT) அளவீடு ஆகும். சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் சாலிடர் மூட்டு வைப்புகளின் அளவு மற்றும் பல்வேறு கூறுகளின் பிரதிபலிப்பு ஆகியவற்றை அளவிட நீங்கள் ALT ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

ALT அமைப்பு PCB கூறுகளை ஸ்கேன் செய்து அளவிட லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. பலகையின் கூறுகளிலிருந்து ஒளி பிரதிபலிக்கும் போது, ​​அமைப்பு அதன் உயரத்தை தீர்மானிக்க ஒளியின் நிலையைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கூறுகளின் பிரதிபலிப்பைக் கண்டறிய பிரதிபலித்த கற்றையின் தீவிரத்தையும் அளவிடுகிறது. கணினி இந்த அளவீடுகளை வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் அல்லது ஏதேனும் குறைபாடுகளை துல்லியமாக அடையாளம் காண அங்கீகரிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் ஒப்பிடலாம்.

சாலிடர் பேஸ்ட் வைப்புகளின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க ALT அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. இது சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கின் சீரமைப்பு, பாகுத்தன்மை, தூய்மை மற்றும் பிற பண்புகள் பற்றிய தகவல்களை வழங்குகிறது. ALT முறை விரிவான தகவல்களை வழங்குகிறது மற்றும் மிக விரைவாக அளவிட முடியும். இந்த வகையான அளவீடுகள் பொதுவாக துல்லியமானவை ஆனால் குறுக்கீடு அல்லது பாதுகாப்புக்கு உட்பட்டவை.

எக்ஸ்ரே ஆய்வு:
மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தின் எழுச்சியுடன், PCB கள் மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகிவிட்டன. இப்போது, ​​சர்க்யூட் போர்டுகளில் அதிக அடர்த்தி, சிறிய கூறுகள் உள்ளன, மேலும் பிஜிஏ மற்றும் சிப் ஸ்கேல் பேக்கேஜிங் (சிஎஸ்பி) போன்ற சிப் தொகுப்புகள் உள்ளன, இதன் மூலம் மறைக்கப்பட்ட சாலிடர் இணைப்புகளைக் காண முடியாது. இந்த செயல்பாடுகள் MVI மற்றும் AOI போன்ற காட்சி ஆய்வுகளுக்கு சவால்களை கொண்டு வருகின்றன.

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, எக்ஸ்ரே ஆய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். பொருள் அதன் அணு எடைக்கு ஏற்ப எக்ஸ்-கதிர்களை உறிஞ்சுகிறது. கனமான தனிமங்கள் அதிகமாகவும், இலகுவான தனிமங்கள் குறைவாகவும் உறிஞ்சி, பொருட்களை வேறுபடுத்தி அறியலாம். சாலிடர் தகரம், வெள்ளி மற்றும் ஈயம் போன்ற கனமான கூறுகளால் ஆனது, PCB இல் உள்ள மற்ற கூறுகள் அலுமினியம், தாமிரம், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் போன்ற இலகுவான கூறுகளால் ஆனவை. இதன் விளைவாக, X-ray பரிசோதனையின் போது சாலிடரைப் பார்ப்பது எளிது, அதே சமயம் மற்ற அனைத்து கூறுகளும் (அடி மூலக்கூறுகள், தடங்கள் மற்றும் சிலிக்கான் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் உட்பட) கண்ணுக்கு தெரியாதவை.

எக்ஸ்-கதிர்கள் ஒளியைப் போல பிரதிபலிக்கவில்லை, ஆனால் ஒரு பொருளின் வழியாக ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறையானது சிப் தொகுப்பு மற்றும் பிற கூறுகள் மூலம் அவற்றின் கீழ் உள்ள சாலிடர் இணைப்புகளை சரிபார்க்க உதவுகிறது. X-ray ஆய்வு AOI உடன் காண முடியாத குமிழிகளைக் கண்டறிய சாலிடர் மூட்டுகளின் உட்புறத்தையும் பார்க்க முடியும்.

எக்ஸ்ரே அமைப்பு சாலிடர் மூட்டின் குதிகால் பகுதியையும் பார்க்க முடியும். AOI இன் போது, ​​சாலிடர் கூட்டு ஈயத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். கூடுதலாக, எக்ஸ்ரே பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எந்த நிழல்களும் நுழையவில்லை. எனவே, எக்ஸ்ரே ஆய்வு அடர்த்தியான கூறுகளைக் கொண்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. X-ray ஆய்வுக் கருவியை கைமுறையாக X-ray ஆய்வுக்குப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தானியங்கி X-ray அமைப்பு தானியங்கி X-ray ஆய்வுக்கு (AXI) பயன்படுத்தப்படலாம்.

X-ray ஆய்வு மிகவும் சிக்கலான சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், மேலும் சிப் தொகுப்புகளை ஊடுருவிச் செல்லும் திறன் போன்ற பிற ஆய்வு முறைகள் இல்லாத சில செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அடர்த்தியாக நிரம்பிய PCBகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் இது நன்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளில் மேலும் விரிவான ஆய்வுகளைச் செய்யலாம். தொழில்நுட்பம் சற்று புதியது, மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் அதிக விலை கொண்டது. பிஜிஏ, சிஎஸ்பி மற்றும் பிற பேக்கேஜ்களுடன் கூடிய அடர்த்தியான சர்க்யூட் போர்டுகளை அதிக அளவில் வைத்திருக்கும் போது மட்டுமே, எக்ஸ்ரே ஆய்வுக் கருவிகளில் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.