பிசிபி உலகத்திலிருந்து.

இது வேறொருவரால் தயாரிக்கப்பட்ட போர்டு அல்லது நீங்களே வடிவமைத்து உருவாக்கிய பிசிபி வாரியமாக இருந்தாலும், அதைப் பெறுவதற்கு முதல் விஷயம், டின்னிங், விரிசல், குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற வாரியத்தின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க வேண்டும். பலகை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தால், மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பிக்கு இடையிலான எதிர்ப்பு மதிப்பை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், டின்னிங் முடிந்தபின் சுய தயாரிக்கப்பட்ட பலகை கூறுகளை நிறுவும், மேலும் மக்கள் அதைச் செய்தால், அது துளைகளைக் கொண்ட வெற்று தகரம் கொண்ட பிசிபி போர்டு மட்டுமே. கூறுகளை நீங்கள் பெறும்போது நீங்களே நிறுவ வேண்டும். .

சிலர் அவர்கள் வடிவமைக்கும் பிசிபி போர்டுகளைப் பற்றி கூடுதல் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளனர், எனவே அவர்கள் எல்லா கூறுகளையும் ஒரே நேரத்தில் சோதிக்க விரும்புகிறார்கள். உண்மையில், பிட் பிட் செய்வது நல்லது.

பிழைத்திருத்தத்தின் கீழ் பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு
புதிய பிசிபி போர்டு பிழைத்திருத்தம் மின்சாரம் வழங்கும் பகுதியிலிருந்து தொடங்கலாம். பாதுகாப்பான வழி என்னவென்றால், ஒரு உருகி வைத்து பின்னர் மின்சார விநியோகத்தை இணைப்பது (இருந்தால், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது).

அதிகப்படியான பாதுகாப்பு மின்னோட்டத்தை அமைக்க உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் மெதுவாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சார விநியோகத்தின் மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும். இந்த செயல்முறை பலகையின் உள்ளீட்டு மின்னோட்டம், உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம் மற்றும் வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை கண்காணிக்க வேண்டும்.

மின்னழுத்தம் மேல்நோக்கி சரிசெய்யப்படும்போது, ​​அதிக நடப்பு பாதுகாப்பு இல்லை மற்றும் வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் இயல்பானது, பின்னர் வாரியத்தின் மின்சாரம் வழங்கும் பகுதிக்கு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்று அர்த்தம். சாதாரண வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் அல்லது அதிக நடப்பு பாதுகாப்பு மீறினால், பிழையின் காரணம் ஆராயப்பட வேண்டும்.

சர்க்யூட் போர்டு கூறு நிறுவல்
பிழைத்திருத்த செயல்பாட்டின் போது படிப்படியாக தொகுதிகள் நிறுவவும். ஒவ்வொரு தொகுதி அல்லது பல தொகுதிகள் நிறுவப்படும்போது, ​​சோதிக்க மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும், இது வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில் இன்னும் சில மறைக்கப்பட்ட பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, அல்லது கூறுகளின் நிறுவல் பிழைகள், அவை அதிக தீக்காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும். மோசமான கூறுகள்.

நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது தோல்வி ஏற்பட்டால், பின்வரும் முறைகள் பொதுவாக சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

சரிசெய்தல் முறை ஒன்று: மின்னழுத்த அளவீட்டு முறை.

அதிக நடப்பு பாதுகாப்பு ஏற்படும் போது, ​​கூறுகளை பிரிக்க அவசரப்பட வேண்டாம், முதலில் ஒவ்வொரு சிப்பின் மின்சாரம் வழங்கல் முள் மின்னழுத்தத்தை சாதாரண வரம்பில் இருக்கிறதா என்று உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் குறிப்பு மின்னழுத்தம், வேலை மின்னழுத்தம் போன்றவற்றை சரிபார்க்கவும்.

எடுத்துக்காட்டாக, சிலிக்கான் டிரான்சிஸ்டர் இயக்கப்படும் போது, ​​BE சந்தியின் மின்னழுத்தம் 0.7V ஐ சுற்றி இருக்கும், மேலும் CE சந்தி பொதுவாக 0.3V அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கும்.

சோதனை செய்யும் போது, ​​BE சந்தி மின்னழுத்தம் 0.7V ஐ விட அதிகமாக உள்ளது (டார்லிங்டன் போன்ற சிறப்பு டிரான்சிஸ்டர்கள் விலக்கப்பட்டுள்ளன), பின்னர் BE சந்தி திறந்திருக்கலாம். தொடர்ச்சியாக, பிழையை அகற்ற ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் மின்னழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.

சரிசெய்தல் முறை இரண்டு: சமிக்ஞை ஊசி முறை

மின்னழுத்தத்தை அளவிடுவதை விட சமிக்ஞை ஊசி முறை மிகவும் தொந்தரவாக இருக்கிறது. சமிக்ஞை மூலமானது உள்ளீட்டு முனையத்திற்கு அனுப்பப்படும்போது, ​​அலைவடிவத்தில் தவறான புள்ளியைக் கண்டுபிடிக்க ஒவ்வொரு புள்ளியின் அலைவடிவத்தையும் அளவிட வேண்டும்.

நிச்சயமாக, உள்ளீட்டு முனையத்தைக் கண்டறிய நீங்கள் சாமணம் பயன்படுத்தலாம். உள்ளீட்டு முனையத்தை சாமணம் கொண்டு தொடுவதோடு, உள்ளீட்டு முனையத்தின் பதிலைக் கவனிப்பதும் முறை. பொதுவாக, இந்த முறை ஆடியோ மற்றும் வீடியோ பெருக்கி சுற்றுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறிப்பு: சூடான மாடி சுற்று மற்றும் உயர் மின்னழுத்த சுற்று) இந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இது மின்சார அதிர்ச்சி விபத்துகளுக்கு ஆளாகிறது).

இந்த முறை முந்தைய நிலை இயல்பானது மற்றும் அடுத்த கட்டம் பதிலளிக்கிறது என்பதைக் கண்டறிந்து, எனவே தவறு அடுத்த கட்டத்தில் இல்லை, ஆனால் முந்தைய கட்டத்தில் உள்ளது.

சரிசெய்தல் முறை மூன்று: மற்றவை

மேலே உள்ள இரண்டு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான மற்றும் நேரடி முறைகள். கூடுதலாக, எடுத்துக்காட்டாக, பார்ப்பது, வாசனை, கேட்பது, தொடுவது போன்றவை, பெரும்பாலும் கூறப்படும் பொறியாளர்கள், சிக்கல்களைக் கண்டறிய சில அனுபவம் தேவைப்படும் பொறியாளர்கள்.

பொதுவாக, “பார்” என்பது சோதனை உபகரணங்களின் நிலையைப் பார்ப்பதல்ல, மாறாக கூறுகளின் தோற்றம் முழுமையடைந்ததா என்பதைப் பார்ப்பது; "வாசனை" முக்கியமாக கூறுகளின் வாசனை அசாதாரணமானதா என்பதைக் குறிக்கிறது, அதாவது எரியும் வாசனை, எலக்ட்ரோலைட் போன்றவை. பொதுவான கூறுகள் சேதமடையும் போது, ​​அது விரும்பத்தகாத எரியும் வாசனையைத் தரும்.

மற்றும் “கேட்பது” என்பது முக்கியமாக வேலை நிலைமைகளின் கீழ் வாரியத்தின் ஒலி இயல்பானதா என்பதைக் கேட்பது; “தொடுவது” பற்றி, கூறுகள் தளர்வானதா என்பதைத் தொடக்கூடாது, ஆனால் கூறுகளின் வெப்பநிலை கையால் இயல்பானதா என்பதை உணர வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, அது வேலை நிலைமைகளின் கீழ் குளிர்ச்சியாக இருக்க வேண்டும். கூறுகள் சூடாக இருக்கின்றன, ஆனால் சூடான கூறுகள் அசாதாரணமாக குளிராக இருக்கும். அதிக வெப்பநிலையால் கை எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க தொடும் செயல்பாட்டின் போது அதை நேரடியாக உங்கள் கைகளால் கிள்ள வேண்டாம்.