பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு காப்பர் ஒயர் ஆஃப் பேட் (பெரும்பாலும் தாமிரத்தை வீசுவதாகக் கூறப்படுகிறது) போன்ற சில செயல்முறைக் குறைபாடுகளை எதிர்கொள்கிறது. PCB சர்க்யூட் போர்டு தாமிரத்தை வீசுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

PCB சர்க்யூட் போர்டு செயல்முறை காரணிகள்
1, செப்புத் தகடு பொறித்தல் அதிகமாக உள்ளது, சந்தையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு பொதுவாக ஒற்றை-பக்க கால்வனேற்றப்பட்டது (பொதுவாக சாம்பல் படலம் என அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் ஒற்றை-பக்க பூசப்பட்ட செம்பு (பொதுவாக சிவப்பு படலம் என அழைக்கப்படுகிறது), பொதுவான செம்பு பொதுவாக 70um கால்வனேற்றப்பட்டது தாமிரத் தகடு, சிவப்புப் படலம் மற்றும் அடிப்படை சாம்பல் படலத்திற்கு கீழே 18um தாமிரத்தின் ஒரு தொகுதியாக இல்லை.
2. PCB செயல்பாட்டில் உள்ளூர் மோதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் செப்பு கம்பி வெளிப்புற இயந்திர சக்தியால் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த குறைபாடு மோசமான நிலைப்படுத்தல் அல்லது நோக்குநிலையாக வெளிப்படுகிறது, விழும் செப்பு கம்பி வெளிப்படையான சிதைவைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது கீறல்/தாக்கக் குறியின் அதே திசையில் இருக்கும். தாமிரத் தகடு மேற்பரப்பைப் பார்க்க, செப்புக் கம்பியின் மோசமான பகுதியை உரிக்கவும், தாமிரப் படலத்தின் மேற்பரப்பின் இயல்பான நிறத்தைப் பார்க்கலாம், மோசமான பக்க அரிப்பு இருக்காது, தாமிரத் தகடு உரியும் வலிமை சாதாரணமானது.
3, PCB சர்க்யூட் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இல்லை, மிகவும் மெல்லிய கோட்டின் தடிமனான செப்புத் தகடு வடிவமைப்பு, அதிகப்படியான வரி பொறித்தல் மற்றும் தாமிரத்தை ஏற்படுத்தும்.
லேமினேட் செயல்முறை காரணம்
சாதாரண சூழ்நிலையில், லேமினேட்டின் சூடான அழுத்தும் உயர் வெப்பநிலைப் பகுதி 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கும் வரை, தாமிரத் தகடு மற்றும் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் ஆகியவை அடிப்படையில் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டிருக்கும், எனவே பொதுவாக அழுத்துவது செப்புத் தகடு மற்றும் லேமினேட்டில் உள்ள அடி மூலக்கூறின் பிணைப்பு சக்தியைப் பாதிக்காது. இருப்பினும், லேமினேட் ஸ்டாக்கிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் செயல்பாட்டில், PP மாசு அல்லது தாமிரத் தகடு மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்பட்டால், அது லேமினேட்டிற்குப் பிறகு செப்புத் தகடு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே போதுமான பிணைப்பு விசைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக நிலைப்படுத்துதல் (பெரிய தட்டுக்கு மட்டும்) அல்லது ஆங்காங்கே செப்பு கம்பி இழப்பு.

லேமினேட் மூலப்பொருள் காரணம்
1, சாதாரண மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது தாமிர பூசப்பட்ட தயாரிப்புகள், கம்பளித் தகடு உற்பத்தியின் உச்ச மதிப்பு அசாதாரணமாக இருந்தால், அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட/செப்பு முலாம், பூச்சு டென்ட்ரிடிக் மோசமாக இருந்தால், செப்புத் தகடு உரித்தல் வலிமை போதாது, மோசமான படலம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையில் PCB ப்ளக்-இன் மூலம் செய்யப்பட்ட அழுத்தப்பட்ட பலகை, வெளிப்புற தாக்கத்தால் செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும். இந்த வகையான மோசமான உரித்தல் செப்பு கம்பி தாமிர படலம் மேற்பரப்பு (அதாவது, அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு) வெளிப்படையான பக்க அரிப்பு பிறகு, ஆனால் செப்பு படலம் உரித்தல் வலிமை முழு மேற்பரப்பு மோசமாக இருக்கும்.
2. செப்புத் தகடு மற்றும் பிசினின் மோசமான தழுவல்: HTg தாள் போன்ற சிறப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட சில லேமினேட்கள் இப்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் வெவ்வேறு பிசின் அமைப்புகளால், குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக PN பிசின், பிசின் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பு எளிமையானது, குறைந்த குறுக்கு இணைப்பு அளவு குணப்படுத்துதல், சிறப்பு உச்ச செப்புப் படலம் மற்றும் பொருத்தம் பயன்படுத்த. தாமிரத் தகடு மற்றும் பிசின் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி லேமினேட் தயாரிக்கும் போது, ​​தாள் உலோகத் தகடு உரித்தல் வலிமை போதுமானதாக இல்லாததால், செருகுநிரல் மோசமான செப்பு கம்பி உதிர்தலும் தோன்றும்.

கூடுதலாக, கிளையண்டில் முறையற்ற வெல்டிங் வெல்டிங் பேட் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும் (குறிப்பாக ஒற்றை மற்றும் இரட்டை பேனல்கள், பல அடுக்கு பலகைகள் தரையின் ஒரு பெரிய பகுதி, வேகமான வெப்பச் சிதறல், வெல்டிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, இது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல. விழ) :
●ஒரு இடத்தை மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்வது திண்டு அணைக்கப்படும்;
● சாலிடரிங் இரும்பின் அதிக வெப்பநிலை, திண்டிலிருந்து பற்றவைக்க எளிதானது;
●பேடில் சாலிடரிங் இரும்புத் தலையால் செலுத்தப்படும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட வெல்டிங் நேரம் ஆகியவை திண்டுகளை வெல்டிங் செய்யும்.