PCB செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடுகிறது (பொதுவாக டம்ப்பிங் காப்பர் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது). PCB தொழிற்சாலைகள் அனைத்தும் இது ஒரு லேமினேட் பிரச்சனை என்றும், அவற்றின் உற்பத்தி தொழிற்சாலைகள் மோசமான நஷ்டத்தை தாங்க வேண்டும் என்றும் கூறுகின்றன.

1. செப்புப் படலம் அதிகமாக பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. சந்தையில் பயன்படுத்தப்படும் மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடு பொதுவாக ஒற்றை-பக்க கால்வனேற்றப்பட்டது (பொதுவாக ஆஷிங் ஃபாயில் என்று அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் ஒற்றை பக்க செப்பு-பூசப்பட்ட (பொதுவாக சிவப்பு படலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது). பொதுவாக எறியப்படும் தாமிரம் பொதுவாக 70um படலத்திற்கு மேல் கால்வனேற்றப்பட்ட தாமிரம், சிவப்பு படலம் மற்றும் 18um கீழே உள்ள சாம்பல் படலம் ஆகியவை அடிப்படையில் செப்பு நிராகரிப்பு இல்லை. வாடிக்கையாளர் சர்க்யூட் வடிவமைப்பு எச்சிங் லைனை விட சிறப்பாக இருக்கும் போது, ​​செப்பு ஃபாயில் விவரக்குறிப்புகள் மாற்றப்பட்டாலும், பொறித்தல் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருந்தால், செப்புத் தகடு செதுக்கும் கரைசலில் இருக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கும். துத்தநாகம் முதலில் ஒரு செயலில் உள்ள உலோகம் என்பதால், PCB இல் உள்ள செப்பு கம்பி நீண்ட நேரம் செதுக்கும் கரைசலில் மூழ்கியிருக்கும் போது, ​​அது தவிர்க்க முடியாமல் மின்சுற்றின் அதிகப்படியான பக்க அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் சில மெல்லிய சுற்று ஆதரவு துத்தநாக அடுக்கு முழுமையாக வினைபுரியும் மற்றும் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டது. அதாவது செம்பு கம்பி அறுந்து விழுகிறது. மற்றொரு சூழ்நிலை என்னவென்றால், பிசிபி பொறித்தல் அளவுருக்களில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, ஆனால் பொறித்தல் தண்ணீர் மற்றும் மோசமான உலர்தல் மூலம் கழுவப்பட்ட பிறகு, பிசிபி மேற்பரப்பில் எஞ்சிய பொறித்தல் தீர்வு மூலம் செப்பு கம்பி சூழப்பட்டுள்ளது. இது நீண்ட நேரம் செயலாக்கப்படாவிட்டால், அது செப்பு கம்பியின் அதிகப்படியான பக்க பொறிப்பை ஏற்படுத்தும். தாமிரத்தை எறியுங்கள். இந்த நிலைமை பொதுவாக மெல்லிய கோடுகளில் கவனம் செலுத்துவதாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது ஈரப்பதமான காலநிலையின் போது, ​​முழு PCB இல் இதே போன்ற குறைபாடுகள் தோன்றும். அடிப்படை அடுக்கு (கரடுமுரடான மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுபவை) உடன் தொடர்பு மேற்பரப்பின் நிறம் மாறியிருப்பதைக் காண, செப்பு கம்பியை அகற்றவும். தாமிரப் படலத்தின் நிறம் சாதாரண செப்புத் தாளில் இருந்து வேறுபட்டது. கீழ் அடுக்கின் அசல் செப்பு நிறம் காணப்படுகிறது, மேலும் தடிமனான கோட்டில் உள்ள செப்புப் படலத்தின் உரித்தல் வலிமையும் சாதாரணமானது.

2. PCB செயல்பாட்டில் உள்நாட்டில் ஒரு மோதல் ஏற்படுகிறது, மேலும் செப்பு கம்பி வெளிப்புற இயந்திர சக்தியால் அடி மூலக்கூறிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. இந்த மோசமான செயல்திறன் மோசமான நிலைப்படுத்தல் அல்லது நோக்குநிலை. கைவிடப்பட்ட செப்பு கம்பியில் அதே திசையில் தெளிவான முறுக்கு அல்லது கீறல்கள்/தாக்கக் குறிகள் இருக்கும். பழுதடைந்த பகுதியில் உள்ள தாமிர கம்பியை உரித்து, செப்புத் தாளின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பார்த்தால், தாமிரப் படலத்தின் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு நிறம் சாதாரணமாக இருப்பதையும், பக்க அரிப்பு ஏற்படாமல் இருப்பதையும், தோலின் வலிமையையும் காணலாம். செப்புப் படலம் சாதாரணமானது.

3. PCB சுற்று வடிவமைப்பு நியாயமற்றது. ஒரு தடிமனான செப்புத் தகடு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் ஒரு சுற்று வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது சுற்று மற்றும் செப்பு நிராகரிப்பின் அதிகப்படியான செதுக்குதலையும் ஏற்படுத்தும்.

2. லேமினேட் உற்பத்தி செயல்முறைக்கான காரணங்கள்:

சாதாரண சூழ்நிலையில், லேமினேட் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் சூடாக அழுத்தப்படும் வரை, தாமிரத் தகடு மற்றும் ப்ரீப்ரெக் ஆகியவை அடிப்படையில் முழுமையாக இணைக்கப்படும், எனவே அழுத்துவது பொதுவாக செப்புப் படலத்தின் பிணைப்பு விசையையும் லேமினேட்டில் உள்ள அடி மூலக்கூறையும் பாதிக்காது. . இருப்பினும், லேமினேட்களை அடுக்கி அடுக்கி வைக்கும் செயல்பாட்டில், PP மாசுபட்டால் அல்லது செப்புப் படலம் சேதமடைந்தால், தாமிரப் படலத்திற்கும் லேமினேஷனுக்குப் பிறகு அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு விசையும் போதுமானதாக இருக்காது, இதன் விளைவாக (பெரிய தட்டுகளுக்கு மட்டும்) வார்த்தைகள் ) அல்லது ஆங்காங்கே தாமிரக் கம்பிகள் உதிர்ந்து விடும், ஆனால் ஆஃப் கம்பிகளுக்கு அருகில் உள்ள தாமிரத் தகட்டின் உரி வலிமை அசாதாரணமாக இருக்காது.

3. லேமினேட் மூலப்பொருட்களுக்கான காரணங்கள்:

1. மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சாதாரண மின்னாற்பகுப்பு தாமிரத் தகடுகள் அனைத்தும் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது தாமிர பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளாகும். கம்பளித் தாளின் உற்பத்தியின் போது உச்சம் அசாதாரணமாக இருந்தால், அல்லது கால்வனேற்றம்/செம்பு முலாம் பூசும்போது, ​​முலாம் பூசும் படிகக் கிளைகள் மோசமாக இருப்பதால், செப்புத் தாளிலேயே உரித்தல் வலிமை போதாது. கெட்ட ஃபாயில் அழுத்தப்பட்ட ஷீட் மெட்டீரியலை பிசிபியாக மாற்றி எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையில் ப்ளக்-இன் செய்யும் போது, ​​வெளிப்புற விசையின் தாக்கத்தால் செப்பு கம்பி உதிர்ந்து விடும். இந்த வகையான மோசமான தாமிர நிராகரிப்பு, தாமிரத் தகட்டின் தோராயமான மேற்பரப்பைக் காண (அதாவது, அடி மூலக்கூறுடன் தொடர்புள்ள மேற்பரப்பு) பார்க்க, செப்பு கம்பியைத் தோலுரித்த பிறகு வெளிப்படையான பக்க அரிப்பை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் முழு செப்புப் படலத்தின் தலாம் வலிமை மோசமாக இருக்கும். .

2. செப்புத் தகடு மற்றும் பிசினின் மோசமான தழுவல்: HTg தாள்கள் போன்ற சிறப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட சில லேமினேட்கள் வெவ்வேறு பிசின் அமைப்புகளின் காரணமாக இப்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக PN பிசின் ஆகும், மேலும் பிசின் மூலக்கூறு சங்கிலி அமைப்பு எளிமையானது. குறுக்கு இணைப்பின் அளவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதை பொருத்த ஒரு சிறப்பு உச்சநிலையுடன் செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். லேமினேட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​செப்புத் தாளின் பயன்பாடு பிசின் அமைப்புடன் பொருந்தவில்லை, இதன் விளைவாக தாள் உலோகம் பூசப்பட்ட உலோகப் படலத்தின் போதுமான உரித்தல் வலிமை மற்றும் செருகும் போது மோசமான செப்பு கம்பி உதிர்தல்.