நவீன மின்னணு சாதனங்களின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் சிக்கலான செயல்பாட்டில், பிசிபி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மின்னணு கூறுகளுக்கு இடையிலான ஒரு பாலமாக, பிசிபி சமிக்ஞைகளின் பயனுள்ள பரிமாற்றத்தையும், நிலையான மின்சாரம் வழங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், அதன் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, அவ்வப்போது பல்வேறு குறைபாடுகள் நிகழ்கின்றன, இது தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான குறைபாடுள்ள வகைகளையும் அவற்றின் பின்னால் உள்ள காரணங்களையும் உங்களுடன் விவாதிக்கும், இது மின்னணு தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு விரிவான “சுகாதார சோதனை” வழிகாட்டியை வழங்கும்.
1. குறுகிய சுற்று மற்றும் திறந்த சுற்று
காரணம் பகுப்பாய்வு:
வடிவமைப்பு பிழைகள்: வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது அலட்சியம், இறுக்கமான ரூட்டிங் இடைவெளி அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையில் சீரமைப்பு சிக்கல்கள் போன்றவை குறும்படங்களுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது திறக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை: முழுமையற்ற பொறித்தல், துளையிடும் விலகல் அல்லது சாலிடர் திண்டு மீது மீதமுள்ளதை எதிர்க்கும் குறுகிய சுற்று அல்லது திறந்த சுற்று ஏற்படலாம்.
2. சாலிடர் மாஸ்க் குறைபாடுகள்
காரணம் பகுப்பாய்வு:
சீரற்ற பூச்சு: பூச்சு செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் எதிர்ப்பு சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், செப்பு படலம் அம்பலப்படுத்தப்படலாம், இது குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
மோசமான குணப்படுத்துதல்: பேக்கிங் வெப்பநிலை அல்லது நேரத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு சாலிடர் முழுமையாக குணப்படுத்தத் தவறிவிடுகிறது, அதன் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் பாதிக்கிறது.
3. குறைபாடுள்ள பட்டு திரை அச்சிடுதல்
காரணம் பகுப்பாய்வு:
அச்சிடும் துல்லியம்: திரை அச்சிடும் உபகரணங்கள் போதுமான துல்லியம் அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இதன் விளைவாக மங்கலான, காணாமல் போன அல்லது ஆஃப்செட் எழுத்துக்கள் ஏற்படுகின்றன.
மை தர சிக்கல்கள்: மை மற்றும் தட்டுக்கு இடையில் தாழ்வான மை அல்லது மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை லோகோவின் தெளிவு மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது.
4. துளை குறைபாடுகள்
காரணம் பகுப்பாய்வு:
துளையிடும் விலகல்: துளையிடும் பிட் உடைகள் அல்லது தவறான பொருத்துதல் துளை விட்டம் பெரிதாக இருக்கும் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையில் இருந்து விலகுகிறது.
முழுமையற்ற பசை அகற்றுதல்: துளையிடுதலுக்குப் பிறகு மீதமுள்ள பிசின் முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை, இது அடுத்தடுத்த வெல்டிங் தரம் மற்றும் மின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.
5. இன்டர்லேயர் பிரிப்பு மற்றும் நுரைத்தல்
காரணம் பகுப்பாய்வு:
வெப்ப மன அழுத்தம்: ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையில் விரிவாக்க குணகங்களில் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரிக்கலாம்.
ஈரப்பதம் ஊடுருவல்: குறைவான பிசிபிக்கள் சட்டசபைக்கு முன் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, சாலிடரிங் போது நீராவி குமிழ்களை உருவாக்கி, உள் கொப்புளங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
6. மோசமான முலாம்
காரணம் பகுப்பாய்வு:
சீரற்ற முலாம்: தற்போதைய அடர்த்தியின் சீரற்ற விநியோகம் அல்லது முலாம் கரைசலின் நிலையற்ற கலவையானது செப்பு முலாம் அடுக்கின் சீரற்ற தடிமன் விளைவிக்கிறது, இது கடத்துத்திறன் மற்றும் சாலிடர்பிட்டியை பாதிக்கிறது.
மாசுபாடு: முலாம் கரைசலில் பல அசுத்தங்கள் பூச்சின் தரத்தை பாதிக்கின்றன மற்றும் பின்ஹோல்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளை கூட உருவாக்குகின்றன.
தீர்வு உத்தி:
மேற்கண்ட குறைபாடுகளுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் அடங்கும் ஆனால் அவை மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை:
உகந்த வடிவமைப்பு: துல்லியமான வடிவமைப்பிற்கு மேம்பட்ட சிஏடி மென்பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் கடுமையான டி.எஃப்.எம் (உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வுக்கு உட்படுத்துங்கள்.
செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: அதிக துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல் போன்ற உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துங்கள்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை: உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருட்கள் ஈரமான அல்லது மோசமடைவதைத் தடுக்க நல்ல சேமிப்பு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
தர ஆய்வு: சரியான நேரத்தில் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய AOI (தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு), எக்ஸ்ரே ஆய்வு போன்றவை உட்பட ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையை செயல்படுத்தவும்.
பொதுவான பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களைப் பற்றி ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம், இதன் மூலம் தயாரிப்பு விளைச்சலை மேம்படுத்துவதோடு மின்னணு சாதனங்களின் உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், பிசிபி உற்பத்தித் துறையில் பல சவால்கள் உள்ளன, ஆனால் அறிவியல் மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு மூலம், இந்த சிக்கல்கள் ஒவ்வொன்றாக வெல்லப்படுகின்றன.