நவீன மின்னணு சாதனங்களின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் சிக்கலான செயல்பாட்டில், PCB (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு பாலமாக, பிசிபி சிக்னல்களை திறம்பட அனுப்புவதையும், நிலையான மின்சார விநியோகத்தையும் உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், அதன் துல்லியமான மற்றும் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பல்வேறு குறைபாடுகள் அவ்வப்போது ஏற்படுகின்றன, இது தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை PCB சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் பின்னணியில் உள்ள காரணங்களை உங்களுடன் விவாதிக்கும், மின்னணு தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான விரிவான "சுகாதார சோதனை" வழிகாட்டியை வழங்குகிறது.

1. குறுகிய சுற்று மற்றும் திறந்த சுற்று

காரண பகுப்பாய்வு:

வடிவமைப்பு பிழைகள்: வடிவமைப்பு கட்டத்தில் அலட்சியம், இறுக்கமான ரூட்டிங் இடைவெளி அல்லது அடுக்குகளுக்கு இடையே சீரமைப்பு சிக்கல்கள் போன்றவை ஷார்ட்ஸ் அல்லது ஓபன்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உற்பத்தி செயல்முறை: முழுமையடையாத பொறித்தல், துளையிடல் விலகல் அல்லது சாலிடர் எதிர்ப்பானது திண்டில் மீதமுள்ளது குறுகிய சுற்று அல்லது திறந்த சுற்றுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

2. சாலிடர் மாஸ்க் குறைபாடுகள்

காரண பகுப்பாய்வு:

சீரற்ற பூச்சு: பூச்சு செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் எதிர்ப்பானது சமமாக விநியோகிக்கப்படாவிட்டால், செப்புத் தகடு வெளிப்படும், இது குறுகிய சுற்றுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

மோசமான குணப்படுத்துதல்: பேக்கிங் வெப்பநிலை அல்லது நேரத்தின் தவறான கட்டுப்பாடு சாலிடர் எதிர்ப்பை முழுமையாக குணப்படுத்தத் தவறி, அதன் பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த தன்மையை பாதிக்கிறது.

3. குறைபாடுள்ள பட்டுத் திரை அச்சிடுதல்

காரண பகுப்பாய்வு:

அச்சிடும் துல்லியம்: ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கருவிகள் போதுமான துல்லியம் அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இதன் விளைவாக எழுத்துகள் மங்கலாகின்றன, காணவில்லை அல்லது ஈடுசெய்கின்றன.

மை தரச் சிக்கல்கள்: மை மற்றும் தட்டுக்கு இடையில் குறைந்த மை அல்லது மோசமான இணக்கத்தன்மையின் பயன்பாடு லோகோவின் தெளிவு மற்றும் ஒட்டுதலை பாதிக்கிறது.

4. துளை குறைபாடுகள்

காரண பகுப்பாய்வு:

துளையிடல் விலகல்: துளையிடல் பிட் தேய்மானம் அல்லது துல்லியமற்ற நிலைப்பாடு துளை விட்டம் பெரிதாக அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையில் இருந்து விலகுகிறது.

முழுமையற்ற பசை அகற்றுதல்: துளையிடுதலுக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் பிசின் முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை, இது அடுத்தடுத்த வெல்டிங் தரம் மற்றும் மின் செயல்திறனை பாதிக்கும்.

5. இன்டர்லேயர் பிரிப்பு மற்றும் நுரைத்தல்

காரண பகுப்பாய்வு:

வெப்ப அழுத்தம்: ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையேயான விரிவாக்க குணகங்களில் பொருந்தாத தன்மையை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது.

ஈரப்பதம் ஊடுருவல்: அண்டர்பேக் செய்யப்பட்ட பிசிபிகள் அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, சாலிடரிங் செய்யும் போது நீராவி குமிழ்களை உருவாக்கி, உள் கொப்புளங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

6. மோசமான முலாம்

காரண பகுப்பாய்வு:

சீரற்ற முலாம்: தற்போதைய அடர்த்தியின் சீரற்ற விநியோகம் அல்லது முலாம் கரைசலின் நிலையற்ற கலவையானது செப்பு முலாம் அடுக்கின் சீரற்ற தடிமன், கடத்துத்திறன் மற்றும் சாலிடரைப் பாதிக்கிறது.

மாசுபாடு: முலாம் பூச்சு கரைசலில் உள்ள அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் பூச்சுகளின் தரத்தை பாதிக்கின்றன மற்றும் பின்ஹோல்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

தீர்வு உத்தி:

மேற்கூறிய குறைபாடுகளுக்கு விடையிறுக்கும் வகையில், எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

உகந்த வடிவமைப்பு: துல்லியமான வடிவமைப்பிற்காக மேம்பட்ட CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கடுமையான DFM (உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தவும்.

செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்: உயர் துல்லியமான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துதல் போன்ற உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துதல்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை: உயர்தர மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருட்கள் ஈரமாகாமல் அல்லது மோசமடைவதைத் தடுக்க நல்ல சேமிப்பு நிலைமைகளை உறுதிசெய்க.

தர ஆய்வு: AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு), எக்ஸ்ரே ஆய்வு, முதலியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைச் செயல்படுத்தவும், குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து சரி செய்யவும்.

பொதுவான PCB சர்க்யூட் போர்டு குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்கலாம், இதன் மூலம் தயாரிப்பு விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களின் உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யலாம். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், PCB உற்பத்தித் துறையில் பல சவால்கள் உள்ளன, ஆனால் அறிவியல் மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகள் மூலம், இந்த சிக்கல்கள் ஒவ்வொன்றாக சமாளிக்கப்படுகின்றன.