எப்போதும் மாறிவரும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் விரிவாக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளுடன் கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட சாதனங்களின் தேவை அதிகரித்து வருகிறது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) தொழில்நுட்பத்தின் தேவை குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளது, குறிப்பாக உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளின் களத்தில். இந்த பயன்பாடுகளின் கடுமையான கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பின் பயன்பாடு ஒரு முக்கிய தீர்வாக மாறியுள்ளது.

பல அடுக்கு PCB களின் வருகை

வரலாற்று ரீதியாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் முதன்மையாக அவற்றின் ஒற்றை அல்லது இரட்டை அடுக்கு அமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது சமிக்ஞை சிதைவு மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) காரணமாக உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தின் மீது கட்டுப்பாடுகளை விதித்தது. ஆயினும்கூட, பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் அறிமுகம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) தணிப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது.
பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் (PCBகள்) அவற்றின் ஒற்றை அல்லது இரட்டை அடுக்குகளில் இருந்து வேறுபடுத்தப்படுகின்றன, அவை மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மின்கடத்தா அடுக்குகளால் பிரிக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக மின்கடத்தா அடுக்குகள் என அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த அடுக்குகளின் ஒன்றோடொன்று இணைப்பானது வயாஸ் மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது, இவை தனித்தனி அடுக்குகளுக்கு இடையே தொடர்பு கொள்ள உதவும் சிறிய கடத்தும் பாதைகள் ஆகும். பல அடுக்கு PCB களின் சிக்கலான வடிவமைப்பு, கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான சுற்றுகளின் அதிக செறிவை செயல்படுத்துகிறது, அவை அதிநவீன தொழில்நுட்பத்திற்கு அவசியமானவை.
பல அடுக்கு PCBகள் பொதுவாக ஒரு நெகிழ்வான PCB கட்டமைப்பிற்குள் பல அடுக்குகளை அடைவதற்கான உள்ளார்ந்த சவாலின் காரணமாக அதிக அளவு விறைப்புத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன. அடுக்குகளுக்கு இடையேயான மின் இணைப்புகள் குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் உட்பட பல வகையான வியாஸ்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நிறுவப்படுகின்றன.
அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) மற்றும் வெளிப்புற சூழலுக்கு இடையே ஒரு இணைப்பை நிறுவுவதற்கு மேற்பரப்பில் இரண்டு அடுக்குகளை வைப்பதை உள்ளமைவு உட்படுத்துகிறது. பொதுவாக, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் (பிசிபி) அடுக்குகளின் அடர்த்தி சமமாக இருக்கும். இது முதன்மையாக வார்ப்பிங் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஒற்றைப்படை எண்களின் உணர்திறன் காரணமாகும்.
அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், பொதுவாக நான்கு முதல் பன்னிரண்டு அடுக்குகள் வரம்பிற்குள் இருக்கும்.
பொதுவாக, பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் நான்கு மற்றும் அதிகபட்சம் எட்டு அடுக்குகள் தேவை. மாறாக, ஸ்மார்ட்போன்கள் போன்ற பயன்பாடுகள் முக்கியமாக மொத்தம் பன்னிரண்டு அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முக்கிய பயன்பாடுகள்

பல அடுக்கு PCB கள் பரந்த அளவிலான மின்னணு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:
●நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ், இதில் பல அடுக்கு PCBகள், ஸ்மார்ட்போன்கள், டேப்லெட்டுகள், கேமிங் கன்சோல்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்கள் போன்ற பலதரப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான சக்தி மற்றும் சிக்னல்களை வழங்கும் அடிப்படைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நாம் அன்றாடம் சார்ந்து இருக்கும் நேர்த்தியான மற்றும் சிறிய மின்னணுவியல், அவற்றின் சிறிய வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக கூறு அடர்த்தி காரணமாகும்.
●தொலைத்தொடர்பு துறையில், பல அடுக்கு PCBகளின் பயன்பாடு நெட்வொர்க்குகள் முழுவதும் குரல், தரவு மற்றும் வீடியோ சிக்னல்களை சீராக அனுப்ப உதவுகிறது, இதன் மூலம் நம்பகமான மற்றும் பயனுள்ள தகவல்தொடர்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
●தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை (PCBs) பெரிதும் சார்ந்துள்ளது, ஏனெனில் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், கண்காணிப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் தன்னியக்க செயல்முறைகளை திறம்பட நிர்வகிக்கும் திறன். இயந்திர கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை அவற்றின் அடிப்படை ஆதரவு அமைப்பாக அவற்றை நம்பியுள்ளன.
●பல அடுக்கு PCBகள் மருத்துவ சாதனங்களுக்கும் பொருத்தமானவையாகும், ஏனெனில் அவை துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் கச்சிதமான தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை. நோயறிதல் கருவிகள், நோயாளி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் உயிர்காக்கும் மருத்துவ சாதனங்கள் ஆகியவை அவற்றின் முக்கியப் பாத்திரத்தால் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கப்படுகின்றன.

நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகள்

பல அடுக்கு PCBகள் உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில் பல நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவற்றுள்:
●மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: பல அடுக்கு PCBகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங், சிக்னல் சிதைவைக் குறைத்தல் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளின் நம்பகமான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்தல். பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் குறைந்த சமிக்ஞை குறுக்கீடு செயல்திறன், வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
●குறைக்கப்பட்ட EMI: பிரத்யேக தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பல அடுக்கு PCBகள் EMI-யை திறம்பட அடக்கி, அதன் மூலம் கணினி நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அண்டை சுற்றுகளில் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது
●கச்சிதமான வடிவமைப்பு: அதிக கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான ரூட்டிங் திட்டங்களுக்கு இடமளிக்கும் திறனுடன், பல அடுக்கு PCBகள் கச்சிதமான வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துகின்றன, மொபைல் சாதனங்கள் மற்றும் விண்வெளி அமைப்புகள் போன்ற விண்வெளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை.
●மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை: பல அடுக்குகள் கொண்ட PCBகள் வெப்ப வியாஸ் மற்றும் மூலோபாய ரீதியாக வைக்கப்பட்டுள்ள செப்பு அடுக்குகளின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம் திறமையான வெப்பச் சிதறலை வழங்குகின்றன, இது உயர்-சக்தி கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துகிறது.
●வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: பல அடுக்கு PCBகளின் பல்துறை வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது, மின்மறுப்பு பொருத்தம், சமிக்ஞை பரவல் தாமதம் மற்றும் மின் விநியோகம் போன்ற செயல்திறன் அளவுருக்களை மேம்படுத்த பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

தீமைகள்

பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் தொடர்புடைய முக்கிய குறைபாடுகளில் ஒன்று, உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை அடுக்கு PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் அதிக விலை. அதிக செலவு முக்கியமாக அவற்றின் உற்பத்திக்குத் தேவையான சிறப்பு உபகரணங்களுடன் தொடர்புடையது.
உற்பத்தியும் மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் பல அடுக்கு PCBகளின் உற்பத்தியானது மற்ற வகை PCBகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட வடிவமைப்பு காலம் மற்றும் நுணுக்கமான உற்பத்தி முறைகள் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி சிக்கலானது: பல அடுக்கு PCBகளின் புனையமைப்பு, துல்லியமான அடுக்கு சீரமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு ரூட்டிங் மற்றும் கடுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் உள்ளிட்ட அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கோருகிறது, இது உற்பத்திச் செலவுகள் அதிகரிப்பதற்கும், அதிக நேரத்துக்கு வழிவகுக்கும்.
மல்டிலேயர் பிசிபிகளுக்கு முழுமையான முன் வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே, அதன் வளர்ச்சிக்கு திறமையான பொறியாளர்கள் தேவை. ஒவ்வொரு குழுவின் உற்பத்திக்கும் கணிசமான அளவு நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. மேலும், இது ஒரு ஆர்டரை வைப்பதற்கும் தயாரிப்பின் ரசீதுக்கும் இடையில் நீட்டிக்கப்பட்ட நேர இடைவெளியை ஏற்படுத்தலாம், இது சில சூழ்நிலைகளில் சவாலாக இருக்கலாம்.
ஆயினும்கூட, இந்த கவலைகள் பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (பிசிபி) செயல்திறனைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தாது. மல்டிலேயர் பிசிபிகள் பெரும்பாலும் ஒற்றை அடுக்கு பிசிபிகளைக் காட்டிலும் அதிக விலை கொண்டவை என்றாலும், இந்த குறிப்பிட்ட வகை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுடன் ஒப்பிடும்போது அவை பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் அளவு சுருங்கி, சக்தி அடர்த்தி அதிகரிப்பதால், பல அடுக்கு PCBகளில் பயனுள்ள வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமானதாகிறது, வெப்ப வெப்ப இடங்களைத் தணிக்கவும் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் புதுமையான தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்புகளின் செயல்திறனை சரிபார்ப்பதற்கு, தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, உருவகப்படுத்துதல், முன்மாதிரி மற்றும் இணக்க சோதனை உள்ளிட்ட விரிவான சோதனை முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பு குறிப்புகள்

உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கு பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டை (பிசிபி) உருவாக்கும் போது, ​​பல பயனுள்ள பரிந்துரைகள் பொதுவாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மல்டிலேயர் பிசிபி வடிவமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களைத் தணிக்க, முக்கியத்துவத்தின் முதன்மைப் பகுதி பொதுவாக ஸ்டேக்கப்பைச் சுற்றி வருகிறது. லேயர் ஸ்டேக்அப் பற்றிய தீர்ப்புகளை வழங்கும்போது, ​​செயல்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் வரிசைப்படுத்தல் போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.
குழுவின் பரிமாணங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும், இது மற்ற பண்புகள் தொடர்பான முடிவுகளை பாதிக்கும். சிறந்த பலகை அளவை தீர்மானிக்கும் போது, ​​பின்வரும் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:
●போர்டில் வைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளின் எண்ணிக்கை
●இந்த கூறுகளின் அளவு
●பலகை எங்கு நிறுவப்படும்
●இடைவெளி, அனுமதி மற்றும் துளையிடல் ஆகியவற்றிற்கான உற்பத்தி கூட்டாளியின் கொடுப்பனவுகள்
அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை முடிவு செய்தவுடன், குருட்டுத்தனமாகவோ, துளை வழியாகவோ, புதைக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது திண்டு வழியாகவோ வியாஸ் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த அம்சம் உற்பத்தி சிக்கலை பாதிக்கிறது, எனவே PCB தரம்.
பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பு பிரிவில், PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் வடிவமைப்பு செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாகும். நெட்லிஸ்ட்டில் இருந்து PCB இன் மெக்கானிக்கல் மற்றும் வயரிங் இணைப்பின் கட்டமைப்பை உருவாக்க வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவுகிறது, மேலும் இந்த இணைப்பு கட்டமைப்பை பல அடுக்குகளில் வைக்க மற்றும் கணினி உதவி வடிவமைப்பு கோப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது. பிசிபியை தயாரிப்பதில் இந்த CAD இன்றியமையாதது. உங்கள் மல்டிலேயர் பிசிபியை வடிவமைக்க நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பல PCB வடிவமைப்பு மென்பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், சில சில மற்றவர்களை விட பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக அவற்றின் எளிமையான இடைமுகம், மற்ற காரணங்களுக்காக.
உற்பத்தியை எளிதாக்கும் தயாரிப்பு பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்ட DFM, மேலும் பரிசீலிக்கப்படும். குறைந்த செலவில் உயர்தர தயாரிப்புகளை அடைவதே இதன் நோக்கம். இதன் விளைவாக, இது தயாரிப்பின் வடிவமைப்பை நெறிப்படுத்துதல், மேம்படுத்துதல் மற்றும் முழுமைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குகிறது. கருவியைத் தொடங்குவதற்கு முன் DFM சரியான நேரத்தில் நடத்தப்பட வேண்டும். DFM இல் அனைத்து பங்குதாரர்களையும் ஈடுபடுத்துவது கட்டாயமாகும். வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள், ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள், பொருள் சப்ளையர்கள் மற்றும் அச்சு கட்டுபவர்கள் உட்பட பல பங்குதாரர்களின் ஈடுபாடு முக்கியமானது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், வடிவமைப்பில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தணிக்க முடியும்.

உற்பத்தித்திறன்

உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கான பல அடுக்கு PCBகளை உற்பத்தி செய்வது பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
●வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு: சிக்னல் ஒருமைப்பாடு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் EMI குறைப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பொறியாளர்கள் தளவமைப்பை உருவாக்க சிறப்பு PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
●பொருள் தேர்வு: குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் இழப்பு தொடுகோடு கொண்ட உயர்தர பொருட்கள் சமிக்ஞை இழப்பைக் குறைக்கவும், அதிக அதிர்வெண் செயல்திறனை பராமரிக்கவும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
●லேயர் ஸ்டேக்கப் திட்டமிடல்: சிக்னல் அதிர்வெண், பலகை தடிமன் மற்றும் தாமிர தடிமன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, சிக்னல் ரூட்டிங், மின்மறுப்பு பொருத்தம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த லேயர் ஸ்டேக்கப் கவனமாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.
●உருவாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி: லேசர் துளையிடுதல், தொடர் லேமினேஷன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு பொறித்தல் போன்ற மேம்பட்ட ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்கள் துல்லியமான மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் பல அடுக்கு PCBகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
●சோதனை மற்றும் தர உத்தரவாதம்: சிக்னல் ஒருமைப்பாடு பகுப்பாய்வு, மின்மறுப்பு அளவீடுகள், வெப்ப இமேஜிங் மற்றும் EMI சோதனை உள்ளிட்ட கடுமையான சோதனை நடைமுறைகள், தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் பல அடுக்கு PCBகளின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த நடத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பின் பரிணாமம் உயர் அதிர்வெண் மின்னணுவியல் துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது, மேம்பட்ட செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாடுகளுடன் அதிநவீன சாதனங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு, உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை ஆகியவற்றில் சவால்கள் இருந்தபோதிலும், பல அடுக்கு PCB களின் நன்மைகள் சவால்களை விட அதிகமாக உள்ளன, தொலைத்தொடர்பு, விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ மின்னணுவியல் உள்ளிட்ட பல்வேறு உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில் அவை இன்றியமையாதவை. மெட்டீரியல், ஃபேப்ரிகேஷன் நுட்பங்கள் மற்றும் டிசைன் முறைகளில் தொடர்ந்து முன்னேற்றங்கள் இருப்பதால், பல அடுக்கு PCB கள் உயர் அதிர்வெண் எலக்ட்ரானிக்ஸில் புதுமைகளைத் தொடரத் தயாராக உள்ளன.