1. வடிவமைக்கப்பட்ட பேட், இலக்கு சாதன பின்னின் நீளம், அகலம் மற்றும் இடைவெளியின் அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: சாதன முள் உருவாக்கிய பரிமாணப் பிழை வடிவமைப்பில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் - குறிப்பாக துல்லியமான மற்றும் விரிவான சாதனங்கள் மற்றும் இணைப்பிகள்.

இல்லையெனில், இது ஒரே மாதிரியான சாதனங்களின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும், சில நேரங்களில் வெல்டிங் செயலாக்க விளைச்சல் அதிகமாக உள்ளது, சில நேரங்களில் பெரிய உற்பத்தி தர சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன!

எனவே, பேடின் பொருந்தக்கூடிய வடிவமைப்பு (மிகப் பெரிய உற்பத்தியாளர்களின் சாதனத் திண்டு அளவு வடிவமைப்பிற்குப் பொருத்தமானது மற்றும் பொதுவானது) மிகவும் முக்கியமானது!

இந்த புள்ளியைப் பொறுத்தவரை, எளிமையான தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள்:

சாதனத்தின் ஒவ்வொரு பின்னும் தொடர்புடைய பேட் பகுதியில் இருந்தால், உண்மையான இலக்கு சாதனத்தை கண்காணிப்பதற்காக PCB போர்டின் பேடில் வைக்கவும்.

இந்த பேட் பேக்கேஜ் வடிவமைப்பு அடிப்படையில் பெரிய பிரச்சனை இல்லை.மாறாக, சில ஊசிகள் திண்டில் இல்லை என்றால், அது நல்லதல்ல.

2. வடிவமைக்கப்பட்ட திண்டு ஒரு வெளிப்படையான திசைக் குறியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், முன்னுரிமை உலகளாவிய மற்றும் எளிதில் வேறுபடுத்தக்கூடிய திசை துருவமுனைக் குறி.இல்லையெனில், குறிப்புக்கு தகுதியான PCBA மாதிரி இல்லாதபோது, ​​மூன்றாம் தரப்பினர் (SMT தொழிற்சாலை அல்லது தனியார் அவுட்சோர்சிங்) வெல்டிங் செயல்முறையைச் செய்தால், அது தலைகீழ் துருவமுனைப்பு மற்றும் தவறான வெல்டிங்கிற்கு ஆளாகும்!

3. வடிவமைக்கப்பட்ட பேட், குறிப்பிட்ட PCB சர்க்யூட் தொழிற்சாலையின் செயலாக்க அளவுருக்கள், தேவைகள் மற்றும் கைவினைத்திறனைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக, பேட் லைன் அளவு, வரி இடைவெளி, எழுத்து நீளம் மற்றும் அகலத்தை வடிவமைக்க முடியும். தரம் அல்லது வணிக ஒத்துழைப்பு சிக்கல்கள் காரணமாக PCB சப்ளையர் மாற்றப்படும் போது, ​​தேர்வு செய்ய மிகவும் குறைவான PCB உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளனர் மற்றும் உற்பத்தி அட்டவணை தாமதமாகிறது.