பிசிபி வடிவமைப்பில் செப்பு பூச்சு ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். அது உள்நாட்டு PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளாக இருந்தாலும் அல்லது சில வெளிநாட்டு புரோட்டலாக இருந்தாலும், PowerPCB அறிவார்ந்த செப்பு பூச்சு செயல்பாட்டை வழங்குகிறது, எனவே நாம் எவ்வாறு தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துவது?

பிசிபியில் பயன்படுத்தப்படாத இடத்தை ஒரு குறிப்பு மேற்பரப்பாகப் பயன்படுத்தி, திடமான தாமிரத்தால் அதை நிரப்புவதே காப்பர் பாய் எனப்படும். இந்த செப்பு பகுதிகள் செப்பு நிரப்புதல் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. தாமிர பூச்சுகளின் முக்கியத்துவம் தரை கம்பியின் மின்மறுப்பைக் குறைப்பது மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்துவது; மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைத்தல் மற்றும் மின்சார விநியோகத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்; தரை கம்பியுடன் இணைப்பது லூப் பகுதியையும் குறைக்கலாம்.

சாலிடரிங் போது PCB முடிந்தவரை சிதைக்கப்படாமல் இருக்க, பெரும்பாலான PCB உற்பத்தியாளர்கள் PCB வடிவமைப்பாளர்களுக்கு PCB இன் திறந்த பகுதிகளை செம்பு அல்லது கட்டம் போன்ற தரை கம்பிகளால் நிரப்ப வேண்டும். தாமிர பூச்சு தவறாக கையாளப்பட்டால், லாபம் இழப்புக்கு மதிப்பு இருக்காது. செப்பு பூச்சு "தீமைகளை விட அதிக நன்மைகள்" அல்லது "நன்மைகளை விட தீங்கு அதிகம்"?

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வயரிங் விநியோகிக்கப்படும் கொள்ளளவு அதிக அதிர்வெண்களில் வேலை செய்யும் என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். நீளமானது இரைச்சல் அதிர்வெண்ணின் தொடர்புடைய அலைநீளத்தின் 1/20 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஒரு ஆண்டெனா விளைவு ஏற்படும், மேலும் வயரிங் மூலம் சத்தம் வெளியிடப்படும். பிசிபியில் மோசமாக தரையிறக்கப்பட்ட தாமிர ஊற்று இருந்தால், செப்பு ஊற்றுவது சத்தம் பரப்பும் கருவியாக மாறும். எனவே, உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளில், தரை கம்பி தரையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்று நினைக்க வேண்டாம். இது "கிரவுண்ட் வயர்" மற்றும் λ/20 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். பல அடுக்கு பலகையின் தரை விமானத்துடன் "நல்ல நிலத்திற்கு" வயரிங் துளைகளை குத்துங்கள். செப்பு பூச்சு சரியாக கையாளப்பட்டால், தாமிர பூச்சு மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், குறுக்கீட்டைக் கவசத்தின் இரட்டைப் பாத்திரத்தையும் கொண்டுள்ளது.

செப்பு பூச்சுக்கு பொதுவாக இரண்டு அடிப்படை முறைகள் உள்ளன, அதாவது பெரிய பகுதி செப்பு பூச்சு மற்றும் கட்டம் செம்பு. கட்டம் செப்பு பூச்சு விட பெரிய பகுதி செம்பு பூச்சு சிறந்ததா என்று அடிக்கடி கேட்கப்படுகிறது. பொதுமைப்படுத்துவது நல்லதல்ல. ஏன்? பெரிய பகுதி செப்பு பூச்சு தற்போதைய மற்றும் கவசத்தை அதிகரிக்கும் இரட்டை செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அலை சாலிடரிங் செய்ய பெரிய பகுதி செப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்டால், பலகை மேலே தூக்கி கொப்புளங்கள் கூட ஏற்படலாம். எனவே, பெரிய பரப்பளவு கொண்ட செப்புப் பூச்சுக்கு, தாமிரப் படலத்தின் கொப்புளங்களைத் தணிக்க பொதுவாக பல பள்ளங்கள் திறக்கப்படுகின்றன. தூய செப்பு-உடை கட்டம் முக்கியமாக பாதுகாப்புக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பதன் விளைவு குறைக்கப்படுகிறது. வெப்பச் சிதறலின் கண்ணோட்டத்தில், கட்டம் நல்லது (இது தாமிரத்தின் வெப்ப மேற்பரப்பைக் குறைக்கிறது) மற்றும் மின்காந்தக் கவசத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஆனால் கட்டம் தடுமாறிய திசைகளில் உள்ள தடயங்களால் ஆனது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். சுற்றுக்கு, சுவடுகளின் அகலம் சர்க்யூட் போர்டின் இயக்க அதிர்வெண்ணுக்கு தொடர்புடைய "மின் நீளம்" இருப்பதை நாங்கள் அறிவோம் (உண்மையான அளவு வேலை அதிர்வெண்ணுடன் தொடர்புடைய டிஜிட்டல் அதிர்வெண்ணால் வகுக்கப்படுகிறது, விவரங்களுக்கு தொடர்புடைய புத்தகங்களைப் பார்க்கவும். ) வேலை அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இல்லாதபோது, ​​கட்டக் கோடுகளின் பக்க விளைவுகள் வெளிப்படையாக இருக்காது. மின்சார நீளம் வேலை அதிர்வெண்ணுடன் பொருந்தியவுடன், அது மிகவும் மோசமாக இருக்கும். சர்க்யூட் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்பதும், கணினியின் செயல்பாட்டில் குறுக்கிடும் சமிக்ஞைகள் எல்லா இடங்களிலும் அனுப்பப்படுவதும் கண்டறியப்பட்டது. எனவே கட்டங்களைப் பயன்படுத்தும் சக ஊழியர்களுக்கு, வடிவமைக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்ய வேண்டும் என்பது எனது பரிந்துரை, ஒரு விஷயத்தை ஒட்டிக்கொள்ளாதீர்கள். எனவே, உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகள் குறுக்கீட்டிற்கு எதிரான பல்நோக்கு கட்டங்களுக்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறைந்த அதிர்வெண் சுற்றுகள், பெரிய மின்னோட்டங்களைக் கொண்ட சுற்றுகள் போன்றவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முழுமையான செம்பு.

தாமிர ஊற்றில் தாமிரம் ஊற்றுவதன் விரும்பிய விளைவை அடைய பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. PCB பலகையின் நிலைப்பாட்டின் படி, SGND, AGND, GND போன்ற பல அடிப்படைகளை PCB கொண்டிருந்தால், தாமிரத்தை சுயாதீனமாக ஊற்றுவதற்கு முக்கிய "தரையில்" பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். டிஜிட்டல் கிரவுண்ட் மற்றும் அனலாக் மைதானம் செப்பு ஊற்றிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், தாமிரம் ஊற்றுவதற்கு முன், முதலில் தொடர்புடைய மின் இணைப்பை தடிமனாக்கவும்: 5.0V, 3.3V, முதலியன, இந்த வழியில், பல்வேறு வடிவங்களின் பல பலகோணங்கள் அமைப்பு உருவாகின்றன.

2. வெவ்வேறு அடிப்படைகளுக்கு ஒற்றை-புள்ளி இணைப்புக்கு, முறையானது 0 ஓம் மின்தடையங்கள், காந்த மணிகள் அல்லது தூண்டல் மூலம் இணைப்பதாகும்;

3. கிரிஸ்டல் ஆஸிலேட்டருக்கு அருகில் தாமிர ஆடை. சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள படிக ஆஸிலேட்டர் உயர் அதிர்வெண் உமிழ்வு மூலமாகும். படிக ஆஸிலேட்டரை தாமிர உறையுடன் சுற்றி, பின்னர் படிக ஆஸிலேட்டரின் ஷெல்லை தனித்தனியாக தரையிறக்குவது முறை.

4. தீவு (இறந்த மண்டலம்) பிரச்சனை, இது மிகவும் பெரியது என்று நீங்கள் நினைத்தால், ஒரு மைதானத்தை வரையறுத்து அதைச் சேர்க்க அதிக செலவு செய்யாது.

5. வயரிங் ஆரம்பத்தில், தரையில் கம்பி அதே சிகிச்சை வேண்டும். வயரிங் செய்யும் போது, ​​தரை கம்பியை நன்றாக வழித்தட வேண்டும். வயாஸைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தரை முள் சேர்க்க முடியாது. இந்த விளைவு மிகவும் மோசமானது.

6. பலகையில் (<=180 டிகிரி) கூர்மையான மூலைகள் இல்லாமல் இருப்பது சிறந்தது, ஏனெனில் மின்காந்தவியல் பார்வையில், இது கடத்தும் ஆண்டெனாவாகும்! பெரியதாக இருந்தாலும் சரி, சிறியதாக இருந்தாலும் சரி, மற்ற இடங்களில் எப்போதும் தாக்கம் இருக்கும். வளைவின் விளிம்பைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்.

7. பல அடுக்கு பலகையின் நடுத்தர அடுக்கின் திறந்த பகுதியில் தாமிரத்தை ஊற்ற வேண்டாம். ஏனென்றால் இந்த தாமிரத்தை "நல்ல நிலமாக" உருவாக்குவது உங்களுக்கு கடினம்.

8. உலோக ரேடியேட்டர்கள், உலோக வலுவூட்டல் கீற்றுகள் போன்ற உபகரணங்களுக்குள் உள்ள உலோகம் "நல்ல தரையிறக்கமாக" இருக்க வேண்டும்.

9. மூன்று முனைய சீராக்கியின் வெப்பச் சிதறல் உலோகத் தொகுதி நன்கு அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும். படிக ஆஸிலேட்டருக்கு அருகிலுள்ள தரை தனிமைப்படுத்தல் துண்டு நன்கு தரையிறக்கப்பட வேண்டும். சுருக்கமாக: PCB இல் உள்ள தாமிரத்தின் அடிப்படை பிரச்சனை தீர்க்கப்பட்டால், அது நிச்சயமாக "தீமைகளை விட நன்மை" ஆகும். இது சமிக்ஞைக் கோட்டின் திரும்பும் பகுதியைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெளியில் சிக்னலின் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கலாம்.