பொறியாளர்களாகிய நாங்கள் சிஸ்டம் தோல்வியடையும் அனைத்து வழிகளையும் யோசித்து, அது தோல்வியடைந்தால், அதை சரிசெய்ய தயாராக இருக்கிறோம். பிசிபி வடிவமைப்பில் தவறுகளைத் தவிர்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது. துறையில் சேதமடைந்த சர்க்யூட் போர்டை மாற்றுவது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், மேலும் வாடிக்கையாளர் அதிருப்தி பொதுவாக அதிக விலை கொண்டது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் PCB சேதத்திற்கான மூன்று முக்கிய காரணங்களை மனதில் கொள்ள இது ஒரு முக்கிய காரணம்: உற்பத்தி குறைபாடுகள், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் போதுமான வடிவமைப்பு. இவற்றில் சில காரணிகள் கட்டுப்பாட்டில் இல்லை என்றாலும், வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பல காரணிகளைத் தணிக்க முடியும். அதனால்தான் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது ஒரு மோசமான சூழ்நிலையைத் திட்டமிடுவது உங்கள் குழு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான செயல்திறனைச் செய்ய உதவும்.

01 உற்பத்தி குறைபாடு

PCB வடிவமைப்பு பலகை சேதமடைவதற்கான பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று உற்பத்தி குறைபாடுகள் காரணமாகும். இந்தக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினமாகவும், கண்டுபிடிக்கப்பட்டவுடன் சரிசெய்வது இன்னும் கடினமாகவும் இருக்கும். அவற்றில் சில வடிவமைக்கப்படலாம் என்றாலும், மற்றவை ஒப்பந்த உற்பத்தியாளரால் (CM) சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

02 சுற்றுச்சூழல் காரணி

PCB வடிவமைப்பு தோல்விக்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம் இயக்க சூழல். எனவே, சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் கேஸை அது செயல்படும் சூழலுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பது மிகவும் முக்கியம்.

வெப்பம்: சர்க்யூட் போர்டுகள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அடிக்கடி வெப்பத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. PCB வடிவமைப்பு அதன் உறையைச் சுற்றி சுற்றி வருமா, சூரிய ஒளி மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுமா அல்லது அருகிலுள்ள பிற மூலங்களிலிருந்து வெப்பத்தை உறிஞ்சுமா என்பதைக் கவனியுங்கள். வெப்பநிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சாலிடர் மூட்டுகள், அடிப்படை பொருள் மற்றும் வீடுகளில் கூட விரிசல் ஏற்படலாம். உங்கள் சர்க்யூட் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்பட்டதாக இருந்தால், SMTயை விட அதிக வெப்பத்தை கடத்தும் துளை வழியாக உள்ள பாகங்களை நீங்கள் படிக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

தூசி: எலெக்ட்ரானிக் பொருட்களின் சாபக்கேடு தூசி. உங்கள் கேஸ் சரியான IP மதிப்பீட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்துகொள்ளவும் மற்றும்/அல்லது செயல்படும் பகுதியில் எதிர்பார்க்கப்படும் தூசி அளவைக் கையாளக்கூடிய கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும்/அல்லது இணக்கமான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஈரப்பதம்: ஈரப்பதம் மின்னணு சாதனங்களுக்கு பெரும் அச்சுறுத்தலாக உள்ளது. PCB வடிவமைப்பு மிகவும் ஈரப்பதமான சூழலில் இயக்கப்பட்டால், வெப்பநிலை விரைவாக மாறுகிறது, ஈரப்பதம் காற்றில் இருந்து சுற்று மீது ஒடுக்கப்படும். எனவே, சர்க்யூட் போர்டு அமைப்பு முழுவதும் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் ஈரப்பதம்-ஆதார முறைகள் இணைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

உடல் அதிர்வு: உறுதியான மின்னணு விளம்பரங்களை மக்கள் பாறை அல்லது கான்கிரீட் தளங்களில் வீசுவதற்கு ஒரு காரணம் உள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ​​பல சாதனங்கள் உடல் அதிர்ச்சி அல்லது அதிர்வுக்கு உட்பட்டவை. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, இயந்திர செயல்திறனின் அடிப்படையில் பெட்டிகள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் கூறுகளை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

03 குறிப்பிடப்படாத வடிவமைப்பு

செயல்பாட்டின் போது PCB வடிவமைப்பு பலகை சேதத்தின் கடைசி காரணி மிகவும் முக்கியமானது: வடிவமைப்பு. பொறியியலாளரின் நோக்கம் அதன் செயல்திறன் இலக்குகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால்; நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுள் உட்பட, இது வெறுமனே அடைய முடியாதது. உங்கள் சர்க்யூட் போர்டு நீண்ட நேரம் நீடிக்க விரும்பினால், கூறுகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, சர்க்யூட் போர்டை அமைக்கவும், வடிவமைப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

கூறு தேர்வு: காலப்போக்கில், கூறுகள் தோல்வியடையும் அல்லது உற்பத்தியை நிறுத்தும்; இருப்பினும், குழுவின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் காலாவதியாகும் முன் இந்த தோல்வி ஏற்படுவதை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. எனவே, உங்கள் தேர்வு அதன் சுற்றுச்சூழலின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டின் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி வாழ்க்கை சுழற்சியின் போது போதுமான கூறு வாழ்க்கை சுழற்சியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: கூறுகளின் செயல்திறன் காலப்போக்கில் தோல்வியடைவது போல், பொருட்களின் செயல்திறன். வெப்பம், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், புற ஊதா ஒளி மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தின் வெளிப்பாடு சர்க்யூட் போர்டு சிதைவு மற்றும் முன்கூட்டிய செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, சர்க்யூட் போர்டின் வகைக்கு ஏற்ப நல்ல அச்சிடும் விளைவுகளுடன் சர்க்யூட் போர்டு பொருட்களை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இதன் பொருள் பொருள் பண்புகளை கருத்தில் கொண்டு உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ற மிகவும் மந்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.

பிசிபி வடிவமைப்பு தளவமைப்பு: செயல்பாட்டின் போது சர்க்யூட் போர்டு செயலிழப்பிற்கான மூலக் காரணமும் தெளிவற்ற PCB வடிவமைப்பு அமைப்பாகும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் மின்னழுத்த பலகைகளை சேர்க்காத தனித்தன்மையான சவால்கள்; உயர் மின்னழுத்த ஆர்க் டிராக்கிங் வீதம் போன்றவை, சர்க்யூட் போர்டு மற்றும் சிஸ்டம் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் பணியாளர்களுக்கு காயத்தையும் ஏற்படுத்தலாம்.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு: நம்பகமான சுற்று தயாரிப்பதில் இது மிக முக்கியமான படியாக இருக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட CM உடன் DFM சோதனைகளைச் செய்யவும். சில முதல்வர்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு பொருட்களுடன் வேலை செய்யலாம், மற்றவர்கள் முடியாது. நீங்கள் உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், உங்கள் சர்க்யூட் போர்டை நீங்கள் விரும்பும் வழியில் CM தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இது உயர்தர PCB வடிவமைப்பு A தோல்வியடையாது என்பதை உறுதி செய்யும்.

PCB வடிவமைப்பிற்கான மிக மோசமான சூழ்நிலையை கற்பனை செய்வது சுவாரஸ்யமானது அல்ல. நீங்கள் நம்பகமான பலகையை வடிவமைத்துள்ளீர்கள் என்பதை அறிந்தால், வாடிக்கையாளருக்கு பலகை பயன்படுத்தப்படும்போது அது தோல்வியடையாது. PCB வடிவமைப்பு சேதத்திற்கான மூன்று முக்கிய காரணங்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் சீரான மற்றும் நம்பகமான சர்க்யூட் போர்டைப் பெறலாம். ஆரம்பத்தில் இருந்தே உற்பத்தி குறைபாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைத் திட்டமிடுவதை உறுதிசெய்து, குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளுக்கான வடிவமைப்பு முடிவுகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்.