Kusudi kuu la kuoka kwa PCB ni kuondoa na kuondoa unyevu uliomo kwenye PCB au kufyonzwa kutoka kwa ulimwengu wa nje, kwa sababu vifaa vingine vinavyotumika kwenye PCB yenyewe huunda kwa urahisi molekuli za maji.

Kwa kuongezea, baada ya PCB kuzalishwa na kuwekwa kwa muda, kuna nafasi ya kuchukua unyevu katika mazingira, na maji ni moja ya wauaji wakuu wa popcorn au delamination.

Kwa sababu wakati PCB imewekwa katika mazingira ambayo hali ya joto inazidi 100 ° C, kama vile oveni ya kurejesha, oveni inayouzwa, kiwango cha hewa moto au kuuzwa kwa mikono, maji yatageuka kuwa mvuke wa maji na kisha kupanua haraka kiasi chake.

Haraka joto hutumika kwa PCB, haraka mvuke wa maji utapanuka; Joto la juu zaidi, kiwango cha juu cha mvuke wa maji; Wakati mvuke wa maji hauwezi kutoroka kutoka PCB mara moja, kuna nafasi nzuri ya kupanua PCB.

Hasa, mwelekeo wa Z wa PCB ndio dhaifu zaidi. Wakati mwingine viazi kati ya tabaka za PCB zinaweza kuvunjika, na wakati mwingine inaweza kusababisha mgawanyo wa tabaka za PCB. Hata mbaya zaidi, hata muonekano wa PCB unaweza kuonekana. Phenomenon kama vile blistering, uvimbe, na kupasuka;

Wakati mwingine hata kama hali ya hapo juu haionekani nje ya PCB, kwa kweli imejeruhiwa ndani. Kwa wakati, itasababisha kazi zisizodumu za bidhaa za umeme, au CAF na shida zingine, na mwishowe husababisha kushindwa kwa bidhaa.

Uchambuzi wa sababu ya kweli ya mlipuko wa PCB na hatua za kuzuia
Utaratibu wa kuoka wa PCB ni shida kabisa. Wakati wa kuoka, ufungaji wa asili lazima uondolewe kabla ya kuwekwa kwenye oveni, na kisha hali ya joto lazima iwe zaidi ya 100 ℃ kwa kuoka, lakini hali ya joto haipaswi kuwa juu sana ili kuzuia kipindi cha kuoka. Upanuzi mwingi wa mvuke wa maji utapasuka PCB.

Kwa ujumla, joto la kuoka la PCB kwenye tasnia huwekwa zaidi kwa 120 ± 5 ° C ili kuhakikisha kuwa unyevu unaweza kutolewa kabisa kutoka kwa mwili wa PCB kabla ya kuuzwa kwenye mstari wa SMT hadi tanuru ya kuzamisha.

Wakati wa kuoka hutofautiana na unene na saizi ya PCB. Kwa PCB nyembamba au kubwa, lazima ubonyeze bodi na kitu kizito baada ya kuoka. Hii ni kupunguza au kuzuia PCB tukio la kutisha la deformation ya PCB kwa sababu ya kutolewa kwa mafadhaiko wakati wa baridi baada ya kuoka.

Kwa sababu mara tu PCB ikiwa imeharibika na kuinama, kutakuwa na unene wa kukabiliana au usio na usawa wakati wa kuchapisha kuuza kwa SMT, ambayo itasababisha idadi kubwa ya mizunguko fupi ya solder au kasoro tupu za kuuza wakati wa baadaye.

Mpangilio wa hali ya kuoka ya PCB
Kwa sasa, tasnia kwa ujumla huweka hali na wakati wa kuoka kwa PCB kama ifuatavyo:

1. PCB imetiwa muhuri ndani ya miezi 2 ya tarehe ya utengenezaji. Baada ya kufunguliwa, imewekwa katika mazingira ya kudhibiti joto na unyevu (≦ 30 ℃/60%RH, kulingana na IPC-1601) kwa zaidi ya siku 5 kabla ya kwenda mkondoni. Oka saa 120 ± 5 ℃ kwa saa 1.

2. PCB imehifadhiwa kwa miezi 2-6 zaidi ya tarehe ya utengenezaji, na lazima iokewe kwa 120 ± 5 ℃ kwa masaa 2 kabla ya kwenda mkondoni.

3. PCB imehifadhiwa kwa miezi 6-12 zaidi ya tarehe ya utengenezaji, na lazima iokewe kwa 120 ± 5 ° C kwa masaa 4 kabla ya kwenda mkondoni.

4. PCB imehifadhiwa kwa zaidi ya miezi 12 kutoka tarehe ya utengenezaji, kimsingi haifai, kwa sababu nguvu ya Bodi ya Bodi ya Multilayer itazeeka kwa wakati, na shida za ubora kama vile kazi zisizo na msimamo zinaweza kutokea katika siku zijazo, ambazo zitaongeza soko la kukarabati kwa kuongeza, mchakato wa uzalishaji pia una hatari kama vile mlipuko wa sahani na kula kwa bati duni. Ikiwa itabidi utumie, inashauriwa kuoka kwa 120 ± 5 ° C kwa masaa 6. Kabla ya utengenezaji wa misa, kwanza jaribu kuchapisha vipande vichache vya kuweka solder na hakikisha kuwa hakuna shida ya kuuza kabla ya kuendelea na uzalishaji.

Sababu nyingine ni kwamba haifai kutumia PCB ambazo zimehifadhiwa kwa muda mrefu sana kwa sababu matibabu yao ya uso itashindwa kwa muda. Kwa Enig, maisha ya rafu ya tasnia ni miezi 12. Baada ya kikomo cha wakati huu, inategemea amana ya dhahabu. Unene hutegemea unene. Ikiwa unene ni nyembamba, safu ya nickel inaweza kuonekana kwenye safu ya dhahabu kwa sababu ya utengamano na oxidation ya fomu, ambayo inaathiri kuegemea.

5. PCB zote ambazo zimeoka lazima zitumike ndani ya siku 5, na PCB ambazo hazijakamilika lazima ziokewe tena kwa 120 ± 5 ° C kwa saa nyingine 1 kabla ya kwenda mkondoni.