1.Design kwa ajili ya utengenezaji wa PCBA                  

Muundo wa utengenezaji wa PCBA hasa hutatua tatizo la kuunganishwa, na madhumuni ni kufikia njia fupi ya mchakato, kiwango cha juu zaidi cha kufaulu kwa soldering, na gharama ya chini zaidi ya uzalishaji. Yaliyomo ya muundo ni pamoja na: muundo wa njia ya mchakato, muundo wa mpangilio wa sehemu kwenye uso wa kusanyiko, muundo wa pedi na solder (inayohusiana na kiwango cha kupitisha), muundo wa mafuta ya kusanyiko, muundo wa kuaminika wa mkutano, nk.

(1)Utengenezaji wa PCBA

Muundo wa utengenezaji wa PCB unazingatia "utengenezaji", na maudhui ya muundo yanajumuisha uteuzi wa sahani, muundo wa kutoshea vyombo vya habari, muundo wa pete ya mwaka, muundo wa mask ya solder, matibabu ya uso na muundo wa paneli, n.k. Miundo hii yote inahusiana na uwezo wa usindikaji wa PCB. Imepunguzwa na mbinu na uwezo wa usindikaji, upana wa chini wa mstari na nafasi ya mstari, kipenyo cha chini cha shimo, upana wa pete ya chini, na pengo la chini la vinyago vya solder lazima lilingane na uwezo wa usindikaji wa PCB. Rafu iliyoundwa Safu na muundo wa lamination lazima ufanane na teknolojia ya usindikaji ya PCB. Kwa hivyo, muundo wa utengenezaji wa PCB unalenga katika kukidhi uwezo wa mchakato wa kiwanda cha PCB, na kuelewa mbinu ya utengenezaji wa PCB, mtiririko wa mchakato na uwezo wa mchakato ndio msingi wa kutekeleza muundo wa mchakato.

(2) Mkusanyiko wa PCBA

Muundo wa kukusanyika wa PCBA unazingatia "kukusanyika", yaani, kuanzisha mchakato thabiti na imara, na kufikia ubora wa juu, ufanisi wa juu na wa gharama nafuu wa soldering. Maudhui ya muundo ni pamoja na uteuzi wa kifurushi, muundo wa pedi, mbinu ya kuunganisha (au muundo wa njia), mpangilio wa sehemu, muundo wa matundu ya chuma, n.k. Mahitaji haya yote ya muundo yanategemea mavuno ya juu ya kulehemu, ufanisi wa juu wa utengenezaji, na gharama ya chini ya utengenezaji.

2.Mchakato wa kutengenezea laser

Teknolojia ya kutengenezea laser ni kuwasha eneo la pedi na sehemu inayolenga kwa usahihi ya boriti ya laser. Baada ya kunyonya nishati ya leza, eneo la solder huwaka moto kwa kasi ili kuyeyusha solder, na kisha husimamisha mnururisho wa leza ili kupoza eneo la solder na kuimarisha solder ili kuunda kiungo cha solder. Sehemu ya kulehemu inapokanzwa ndani ya nchi, na sehemu nyingine za mkusanyiko mzima haziathiriwa na joto. Wakati wa mionzi ya laser wakati wa kulehemu kawaida ni milisekunde mia chache tu. Uchimbaji usio na mawasiliano, hakuna mkazo wa mitambo kwenye pedi, matumizi ya nafasi ya juu.

Ulehemu wa laser unafaa kwa mchakato wa kuchagua wa kutengenezea reflow au viunganisho kwa kutumia waya wa bati. Ikiwa ni sehemu ya SMD, unahitaji kutumia kuweka solder kwanza, na kisha solder. Mchakato wa soldering umegawanywa katika hatua mbili: kwanza, kuweka solder inahitaji kuwa moto, na viungo vya solder pia vinatanguliwa. Baada ya hayo, kuweka solder kutumika kwa soldering ni kabisa kuyeyuka, na solder kabisa mvua pedi, hatimaye kutengeneza solder pamoja. Kutumia jenereta ya laser na vipengele vya kuzingatia macho kwa kulehemu, msongamano mkubwa wa nishati, ufanisi mkubwa wa uhamisho wa joto, kulehemu isiyo ya mawasiliano, solder inaweza kuwa solder kuweka au waya wa bati, hasa yanafaa kwa ajili ya kulehemu viungo vidogo vya solder katika nafasi ndogo au viungo vidogo vya solder na nguvu ndogo. , kuokoa nishati.

3.Laser kulehemu mahitaji ya kubuni kwa PCBA

(1) Uzalishaji otomatiki wa usambazaji wa PCBA na muundo wa kuweka nafasi

Kwa utayarishaji na uunganishaji wa kiotomatiki, PCB lazima iwe na alama zinazolingana na mkao wa macho, kama vile alama za alama. Au tofauti ya pedi ni dhahiri, na kamera ya kuona imewekwa.

(2) Njia ya kulehemu huamua mpangilio wa vipengele

Kila njia ya kulehemu ina mahitaji yake ya mpangilio wa vipengele, na mpangilio wa vipengele lazima ukidhi mahitaji ya mchakato wa kulehemu. Mpangilio wa kisayansi na wa busara unaweza kupunguza viungo vibaya vya solder na kupunguza matumizi ya zana.

(3) Kubuni ili kuboresha kiwango cha kupita kwa kulehemu

Muundo unaolingana wa pedi, upinzani wa solder, na stencil Muundo wa pedi na pini huamua umbo la kiungo cha solder na pia huamua uwezo wa kunyonya solder iliyoyeyuka. Muundo wa busara wa shimo lililowekwa hufikia kiwango cha kupenya kwa bati cha 75%.