Kupinda na kukunja kwa bodi ya PCB ni rahisi kutokea kwenye tanuru ya nyuma. Kama tunavyojua sote, jinsi ya kuzuia kuinama na kupindisha kwa bodi ya PCB kupitia tanuru ya nyuma imeelezewa hapa chini:

1. Kupunguza ushawishi wa halijoto kwenye mkazo wa bodi ya PCB

Kwa kuwa "joto" ndio chanzo kikuu cha mafadhaiko ya bodi, mradi tu joto la oveni ya utiririshaji upya limepunguzwa au kiwango cha kupokanzwa na kupoeza kwa bodi katika oveni ya kusambaza tena kimepunguzwa, tukio la kuinama na kupiga sahani kunaweza kutokea. kupunguzwa sana. Walakini, athari zingine zinaweza kutokea, kama vile mzunguko mfupi wa solder.

2. Kutumia karatasi ya Tg ya juu

Tg ni joto la mpito la kioo, yaani, joto ambalo nyenzo hubadilika kutoka hali ya kioo hadi hali ya mpira. Kadiri thamani ya Tg ya nyenzo inavyopungua, ndivyo bodi inavyoanza kulainisha haraka baada ya kuingia kwenye tanuru ya reflow, na wakati inachukua kuwa hali ya mpira laini Pia itakuwa ndefu, na uboreshaji wa bodi bila shaka utakuwa mbaya zaidi. . Kutumia karatasi ya juu ya Tg inaweza kuongeza uwezo wake wa kuhimili dhiki na deformation, lakini bei ya nyenzo ni ya juu.

3. Ongeza unene wa bodi ya mzunguko

Ili kufikia madhumuni ya nyepesi na nyembamba kwa bidhaa nyingi za elektroniki, unene wa bodi umeondoka 1.0mm, 0.8mm, au hata 0.6mm. Unene kama huo lazima uzuie bodi kutoka kwa ulemavu baada ya tanuru ya kutuliza tena, ambayo ni ngumu sana. Inapendekezwa kuwa ikiwa hakuna mahitaji ya wepesi na nyembamba, unene wa bodi unapaswa kuwa 1.6mm, ambayo inaweza kupunguza sana hatari ya kupiga na deformation ya bodi.

4. Punguza ukubwa wa bodi ya mzunguko na kupunguza idadi ya puzzles

Kwa kuwa tanuu nyingi za reflow hutumia minyororo kuendesha bodi ya mzunguko mbele, saizi kubwa ya bodi ya mzunguko itakuwa kwa sababu ya uzani wake, tundu na deformation katika tanuru ya reflow, kwa hivyo jaribu kuweka upande mrefu wa bodi ya mzunguko. kama makali ya bodi. Juu ya mlolongo wa tanuru ya reflow, unyogovu na deformation inayosababishwa na uzito wa bodi ya mzunguko inaweza kupunguzwa. Kupunguzwa kwa idadi ya paneli pia kunatokana na sababu hii. Hiyo ni kusema, wakati wa kupitisha tanuru, jaribu kutumia makali nyembamba ili kupitisha mwelekeo wa tanuru iwezekanavyo ili kufikia chini kabisa Kiasi cha deformation ya unyogovu.

5. Uwekaji wa tray ya tanuru iliyotumiwa

Ikiwa mbinu zilizo hapo juu ni ngumu kufikia, ya mwisho ni kutumia mtoa huduma wa reflow/template ili kupunguza kiasi cha deformation. Sababu kwa nini carrier/template ya reflow inaweza kupunguza kuinama kwa sahani ni kwa sababu iwe ni upanuzi wa mafuta au contraction ya baridi, inatumainiwa Trei inaweza kushikilia bodi ya mzunguko na kusubiri hadi joto la bodi ya mzunguko iwe chini kuliko Tg. thamani na kuanza kuimarisha tena, na pia inaweza kudumisha ukubwa wa bustani.

Ikiwa pallet ya safu moja haiwezi kupunguza uboreshaji wa bodi ya mzunguko, kifuniko lazima kiongezwe ili kubana bodi ya mzunguko na pallet za juu na za chini. Hii inaweza kupunguza sana tatizo la deformation ya bodi ya mzunguko kupitia tanuru ya reflow. Walakini, trei hii ya tanuru ni ghali kabisa, na kazi ya mikono inahitajika kuweka na kuchakata trei.

6. Tumia Kipanga njia badala ya ubao mdogo wa V-Cut

Kwa kuwa V-Cut itaharibu nguvu za muundo wa jopo kati ya bodi za mzunguko, jaribu kutumia bodi ndogo ya V-Cut au kupunguza kina cha V-Cut.