Uzani wa mkutano ni wa juu, bidhaa za elektroniki ni ndogo kwa ukubwa na nyepesi kwa uzani, na kiasi na sehemu ya vifaa vya kiraka ni karibu 1/10 ya vifaa vya jadi vya kuziba kwa jadi

Baada ya uteuzi wa jumla wa SMT, kiasi cha bidhaa za elektroniki hupunguzwa na 40% hadi 60%, na uzito hupunguzwa na 60% hadi 80%.

Kuegemea juu na upinzani mkubwa wa vibration. Kiwango cha chini cha kasoro ya pamoja.

Tabia nzuri za frequency nzuri. Kupunguza umeme wa kuingilia kati na RF.

Rahisi kufikia automatisering, kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Punguza gharama kwa 30%~ 50%. Hifadhi data, nishati, vifaa, nguvu, wakati, nk.

Kwa nini utumie ustadi wa mlima wa uso (SMT)?

Bidhaa za elektroniki hutafuta miniaturization, na vifaa vya programu-jalizi ambavyo vimetumika haviwezi kupunguzwa tena.

Kazi ya bidhaa za elektroniki ni kamili zaidi, na mzunguko uliojumuishwa (IC) uliochaguliwa hauna vifaa vya kunufaika, haswa kwa kiwango kikubwa, ICs zilizojumuishwa sana, na sehemu za kiraka za uso zinapaswa kuchaguliwa

Misa ya bidhaa, automatisering ya uzalishaji, kiwanda kwa gharama kubwa pato kubwa, hutoa bidhaa bora kukidhi mahitaji ya wateja na kuimarisha ushindani wa soko

Ukuzaji wa vifaa vya elektroniki, ukuzaji wa mizunguko iliyojumuishwa (ICS), matumizi mengi ya data ya semiconductor

Mapinduzi ya teknolojia ya elektroniki ni muhimu, kufukuza mwenendo wa ulimwengu

Kwa nini utumie mchakato usio safi katika ustadi wa mlima wa uso?

Katika mchakato wa uzalishaji, maji taka baada ya kusafisha bidhaa huleta uchafuzi wa ubora wa maji, ardhi na wanyama na mimea.

Mbali na kusafisha maji, tumia vimumunyisho vya kikaboni vyenye kusafisha chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) pia husababisha uchafuzi wa mazingira na uharibifu wa hewa na anga. Mabaki ya wakala wa kusafisha yatasababisha kutu kwenye bodi ya mashine na kuathiri vibaya ubora wa bidhaa.

Punguza operesheni ya kusafisha na gharama za matengenezo ya mashine.

Hakuna kusafisha kunaweza kupunguza uharibifu unaosababishwa na PCBA wakati wa harakati na kusafisha. Bado kuna vifaa ambavyo haviwezi kusafishwa.

Mabaki ya flux yanadhibitiwa na inaweza kutumika kulingana na mahitaji ya kuonekana kwa bidhaa kuzuia ukaguzi wa kuona wa hali ya kusafisha.

Flux ya mabaki imekuwa ikiboreshwa kuendelea kwa kazi yake ya umeme kuzuia bidhaa iliyokamilishwa kutokana na kuvuja umeme, na kusababisha jeraha lolote.

Je! Ni njia gani za kugundua kiraka cha SMT cha mmea wa usindikaji wa kiraka cha SMT?

Ugunduzi katika usindikaji wa SMT ni njia muhimu sana ya kuhakikisha ubora wa PCBA, njia kuu za kugundua ni pamoja na kugundua mwongozo wa kuona, kugundua unene wa kuweka unene, kugundua macho moja kwa moja, kugundua X-ray, upimaji wa mkondoni, upimaji wa sindano ya kuruka, nk, kwa sababu ya yaliyomo na sifa tofauti za kila mchakato, njia za uteuzi zinatumika pia. Katika njia ya kugundua ya mmea wa usindikaji wa kiraka cha SMT, kugundua mwongozo wa kuona na ukaguzi wa moja kwa moja na ukaguzi wa X-ray ni njia tatu zinazotumika sana katika ukaguzi wa mchakato wa mkutano. Upimaji mkondoni unaweza kuwa upimaji wa tuli na upimaji wa nguvu.

Teknolojia ya Global Wei inakupa utangulizi mfupi wa njia zingine za kugundua:

Kwanza, njia ya kugundua mwongozo wa kuona.

Njia hii ina pembejeo kidogo na haiitaji kukuza programu za mtihani, lakini ni polepole na inahusika na inahitaji kukagua eneo lililopimwa. Kwa sababu ya kukosekana kwa ukaguzi wa kuona, haitumiki sana kama ukaguzi kuu wa ubora wa kulehemu kwenye mstari wa sasa wa usindikaji wa SMT, na nyingi hutumiwa kwa rework na kadhalika.

Pili, njia ya kugundua macho.

Kwa kupunguzwa kwa saizi ya sehemu ya sehemu ya PCBA na kuongezeka kwa wiani wa kiraka cha bodi ya mzunguko, ukaguzi wa SMA unazidi kuwa mgumu na zaidi, ukaguzi wa macho hauna nguvu, utulivu wake na kuegemea ni ngumu kukidhi mahitaji ya uzalishaji na udhibiti wa ubora, kwa hivyo utumiaji wa ugunduzi wa nguvu unazidi kuwa muhimu zaidi.

Tumia ukaguzi wa macho ya kiotomatiki (AO1) kama zana ya kupunguza kasoro.

Inaweza kutumiwa kupata na kuondoa makosa mapema katika mchakato wa usindikaji wa kiraka kufikia udhibiti mzuri wa mchakato. AOI hutumia mifumo ya maono ya hali ya juu, njia za kulisha za riwaya, ukuzaji wa hali ya juu na njia ngumu za usindikaji kufikia viwango vya juu vya kukamata kasoro kwa kasi kubwa ya mtihani.

Nafasi ya AOL kwenye mstari wa uzalishaji wa SMT. Kawaida kuna aina 3 za vifaa vya AOI kwenye mstari wa uzalishaji wa SMT, ya kwanza ni AOI ambayo imewekwa kwenye uchapishaji wa skrini ili kugundua kosa la kuweka, ambalo huitwa AOL ya baada ya skrini.

Ya pili ni AOI ambayo imewekwa baada ya kiraka kugundua makosa ya kuweka vifaa, inayoitwa Post-Patch AOL.

Aina ya tatu ya AOI imewekwa baada ya kuangazia kugundua makosa ya kuweka vifaa na kulehemu wakati huo huo, inayoitwa baada ya kurejesha AOI.