Uzito wa mkusanyiko ni wa juu, bidhaa za elektroniki ni ndogo kwa ukubwa na uzani mwepesi, na kiasi na sehemu ya vifaa vya kiraka ni karibu 1/10 tu ya vifaa vya jadi vya kuziba.

Baada ya uteuzi wa jumla wa SMT, kiasi cha bidhaa za elektroniki hupunguzwa kwa 40% hadi 60%, na uzito hupunguzwa na 60% hadi 80%.

Kuegemea juu na upinzani mkali wa vibration. Kiwango cha chini cha kasoro ya pamoja ya solder.

Tabia nzuri za masafa ya juu. Kupunguza kuingiliwa kwa sumakuumeme na RF.

Rahisi kufikia otomatiki, kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Punguza gharama kwa 30% ~ 50%. Hifadhi data, nishati, vifaa, wafanyikazi, wakati, n.k.

Kwa nini utumie Ujuzi wa Mlima wa Juu (SMT)?

Bidhaa za kielektroniki hutafuta uboreshaji mdogo, na vipengee vya programu-jalizi vilivyotoboka ambavyo vimetumika haviwezi kupunguzwa tena.

Kazi ya bidhaa za elektroniki imekamilika zaidi, na saketi iliyojumuishwa (IC) iliyochaguliwa haina vipengee vilivyotobolewa, haswa vipengee vikubwa, vilivyounganishwa sana, na vipengee vya kiraka vya uso vinapaswa kuchaguliwa.

Uzito wa bidhaa, mitambo ya uzalishaji, kiwanda kwa pato la gharama nafuu, kuzalisha bidhaa bora ili kukidhi mahitaji ya wateja na kuimarisha ushindani wa soko.

Ukuzaji wa vifaa vya elektroniki, ukuzaji wa mizunguko iliyojumuishwa (ics), matumizi mengi ya data ya semiconductor

Mapinduzi ya teknolojia ya kielektroniki ni muhimu, yakifuata mwenendo wa dunia

Kwa nini utumie mchakato usio safi katika ustadi wa kuweka uso?

Katika mchakato wa uzalishaji, maji taka baada ya kusafisha bidhaa huleta uchafuzi wa ubora wa maji, ardhi na wanyama na mimea.

Kando na kusafisha maji, tumia vimumunyisho vya kikaboni vyenye klorofluorocarbons (CFC&HCFC)Kusafisha pia husababisha uchafuzi wa mazingira na uharibifu wa hewa na angahewa. Mabaki ya wakala wa kusafisha yatasababisha kutu kwenye ubao wa mashine na kuathiri vibaya ubora wa bidhaa.

Kupunguza uendeshaji wa kusafisha na gharama za matengenezo ya mashine.

Hakuna kusafisha kunaweza kupunguza uharibifu unaosababishwa na PCBA wakati wa harakati na kusafisha. Bado kuna baadhi ya vipengele ambavyo haziwezi kusafishwa.

Mabaki ya flux yanadhibitiwa na yanaweza kutumika kwa mujibu wa mahitaji ya kuonekana kwa bidhaa ili kuzuia ukaguzi wa kuona wa hali ya kusafisha.

Flux iliyobaki imeboreshwa kila mara kwa utendakazi wake wa umeme ili kuzuia bidhaa iliyokamilishwa kuvuja umeme, na kusababisha jeraha lolote.

Je, ni mbinu zipi za kugundua kiraka cha SMT za kiwanda cha kuchakata viraka vya SMT?

Kugundua katika usindikaji wa SMT ni njia muhimu sana ya kuhakikisha ubora wa PCBA, mbinu kuu za kugundua ni pamoja na ugunduzi wa kuona kwa mikono, ugunduzi wa kupima unene wa kuweka kwenye solder, ugunduzi wa otomatiki wa macho, ugunduzi wa X-ray, upimaji mtandaoni, upimaji wa sindano ya kuruka, nk. kutokana na ugunduzi tofauti wa maudhui na sifa za kila mchakato, mbinu za ugunduzi zinazotumiwa katika kila mchakato pia ni tofauti. Katika njia ya kugundua mtambo wa kuchakata viraka vya smt, ugunduzi wa kuona kwa mikono na ukaguzi wa otomatiki wa macho na ukaguzi wa X-ray ni njia tatu zinazotumiwa sana katika ukaguzi wa mchakato wa kuunganisha uso. Majaribio ya mtandaoni yanaweza kuwa majaribio tuli na majaribio yenye nguvu.

Teknolojia ya Global Wei inakupa utangulizi mfupi wa baadhi ya mbinu za utambuzi:

Kwanza, njia ya utambuzi wa kuona kwa mikono.

Mbinu hii ina ingizo chache na haihitaji kuunda programu za majaribio, lakini ni ya polepole na ya kibinafsi na inahitaji kukagua kwa macho eneo lililopimwa. Kwa sababu ya ukosefu wa ukaguzi wa kuona, hutumiwa mara chache kama njia kuu ya ukaguzi wa ubora wa kulehemu kwenye mstari wa sasa wa usindikaji wa SMT, na nyingi hutumiwa kwa rework na kadhalika.

Pili, njia ya kugundua macho.

Pamoja na kupunguzwa kwa saizi ya kifurushi cha sehemu ya chip ya PCBA na kuongezeka kwa wiani wa kiraka cha bodi ya mzunguko, ukaguzi wa SMA unazidi kuwa mgumu zaidi na zaidi, ukaguzi wa macho wa mwongozo hauna nguvu, uthabiti na kuegemea kwake ni ngumu kukidhi mahitaji ya uzalishaji na udhibiti wa ubora, kwa hivyo. matumizi ya utambuzi wa nguvu yanazidi kuwa muhimu zaidi.

Tumia ukaguzi wa otomatiki wa macho (AO1) kama zana ya kupunguza kasoro.

Inaweza kutumika kutafuta na kuondoa makosa mapema katika mchakato wa uchakataji wa viraka ili kufikia udhibiti mzuri wa mchakato. AOI hutumia mifumo ya hali ya juu ya kuona, mbinu mpya za kulisha mwanga, ukuzaji wa hali ya juu na mbinu changamano za uchakataji ili kufikia viwango vya juu vya kunasa kasoro kwa kasi ya juu ya majaribio.

Msimamo wa AOl kwenye mstari wa uzalishaji wa SMT. Kawaida kuna aina 3 za vifaa vya AOI kwenye laini ya utayarishaji ya SMT, ya kwanza ni AOI ambayo huwekwa kwenye uchapishaji wa skrini ili kugundua hitilafu ya kuweka solder, ambayo huitwa uchapishaji wa baada ya skrini AOl.

Ya pili ni AOI ambayo huwekwa baada ya kiraka ili kugundua hitilafu za kupachika kifaa, inayoitwa post-patch AOl.

Aina ya tatu ya AOI huwekwa baada ya utiririshaji upya ili kugundua hitilafu za kupachika na kulehemu kwa wakati mmoja, inayoitwa post-reflow AOI.