- Kwa nini Unahitaji Kufanya Jopo?
Baada ya muundo wa PCB, SMT inapaswa kusanikishwa kwenye mstari wa kusanyiko ili kushikamana na vifaa. Kulingana na mahitaji ya usindikaji wa mstari wa kusanyiko, kila kiwanda cha usindikaji cha SMT kitaelezea saizi inayofaa zaidi ya bodi ya mzunguko. Kwa mfano, ikiwa saizi ni ndogo sana au kubwa sana, muundo wa kurekebisha PCB kwenye mstari wa kusanyiko hauwezi kusasishwa.
Kwa hivyo ikiwa saizi ya PCB yetu yenyewe ni ndogo kuliko saizi iliyoainishwa na kiwanda? Hiyo inamaanisha tunahitaji kuweka pamoja bodi za mzunguko, bodi nyingi za mzunguko ndani ya kipande kimoja.Both kwa kasi ya juu na kasi ya wimbi inaweza kuboresha ufanisi.
2.Panel Mchoro
1) saizi ya muhtasari
A. Ili kuwezesha usindikaji, makali ya veneer ya voids au mchakato inapaswa kuwa ya kupendeza, kwa ujumla mviringo φ kipenyo 5, sahani ndogo inaweza kubadilishwa.
B. PCB na saizi moja ya bodi chini ya 100mm × 70mm itakusanywa
2) Sura isiyo ya kawaida kwa PCB
PCB iliyo na sura isiyo ya kawaida na hakuna bodi ya jopo inapaswa kuongezwa na strip ya zana. Ikiwa kuna shimo kwenye PCB kubwa kuliko au sawa na 5mm × 5mm, shimo linapaswa kukamilika kwanza katika muundo ili kuepusha deformation ya mantineer na sahani wakati wa kulehemu. Sehemu iliyokamilishwa na sehemu ya asili ya PCB inapaswa kuunganishwa na alama kadhaa upande mmoja na kuondolewa baada ya wimbi la kuuza.
Wakati unganisho kati ya strip ya zana na PCB ni groove ya umbo la V, umbali kati ya makali ya nje ya kifaa na Groove ya umbo la V ni ≥2mm; wakati uhusiano kati ya makali ya mchakato na PCB ni shimo la stempu, hakuna kifaa au mzunguko utapangwa ndani ya 2mm ya shimo la stempu.
3. Jopo
Miongozo ya jopo itaundwa sambamba na mwelekeo wa makali ya maambukizi, isipokuwa mahali ambapo saizi haiwezi kukidhi mahitaji ya saizi ya hapo juu ya jopo. Kwa ujumla inahitajika kwamba idadi ya "V-kata" au mistari ya shimo la stempu ni chini ya au sawa na 3 (isipokuwa kwa bodi ndefu na nyembamba).
Ya bodi iliyo na umbo maalum, makini na uhusiano kati ya bodi ndogo na bodi ndogo, jaribu kufanya unganisho la kila hatua kutengwa kwenye mstari.
4. Vidokezo vingine vya jopo la PCB
Kwa ujumla, utengenezaji wa PCB utafanya operesheni inayojulikana ya upanaji ili kuongeza ufanisi wa uzalishaji wa laini ya uzalishaji wa SMT. Je! Ni maelezo gani yanayopaswa kulipwa kwa mkutano wa PCB? Tafadhali angalia zile zilizo chini:
1) Sura ya nje (makali ya kushinikiza) ya jopo la PCB itatengenezwa kwa kitanzi kilichofungwa ili kuhakikisha kuwa jopo la PCB halitaharibika wakati limewekwa kwenye muundo.
2) Sura ya paneli ya PCB inahitaji mraba karibu iwezekanavyo, ilipendekezwa kutumia 2 × 2, 3 × 3, …… jopo, lakini hakuna fanya bodi tofauti (Yin-yang).
3) Upana wa saizi ya jopo ≤260mm （Line ya Nokia） au ≤300mm （Fuji Line). Ikiwa inahitajika kusambaza kiotomatiki, upana wa x urefu ≤125mm × 180mm kwa saizi ya jopo.
4) Kila bodi ndogo kwenye paneli ya PCB itakuwa na mashimo matatu ya zana, kipenyo cha shimo 3 ≤ 6mm, wiring au SMT hairuhusiwi ndani ya 1mm ya shimo la zana.
5) Umbali wa katikati kati ya bodi ndogo unapaswa kudhibitiwa kati ya 75mm na 145mm.
6) Wakati wa kuweka shimo la kumbukumbu ya kumbukumbu, ni kawaida kuacha eneo la kulehemu 1.5mm kubwa kuzunguka shimo la zana.
7) Haipaswi kuwa na vifaa vikubwa au vifaa vinavyojitokeza karibu na kiwango cha unganisho kati ya sura ya nje ya jopo na jopo la ndani, na kati ya jopo na jopo. Mbali na hilo, inapaswa kuwa na nafasi zaidi ya 0.5mm kati ya vifaa na makali ya bodi ya PCB ili kuhakikisha operesheni ya kawaida ya zana ya kukata.
8) Shimo nne za zana na kipenyo cha shimo la 4mm ± 0.01mm zilifunguliwa katika pembe nne za sura ya nje ya jopo. Nguvu ya shimo inapaswa kuwa ya wastani ili kuhakikisha kuwa haitavunja wakati wa mchakato wa sahani ya juu na ya chini; aperture na usahihi wa msimamo unapaswa kuwa wa juu, ukuta wa shimo bila burr.
9) Kimsingi, QFP iliyo na nafasi chini ya 0.65mm inapaswa kuwekwa katika nafasi yake ya diagonal. Alama za kumbukumbu za nafasi zinazotumiwa kwa ubao wa PCB zitatumika kwa jozi, zilizopangwa kwa usawa kwenye vitu vya nafasi.
10) Vipengele vikubwa vitakuwa na nafasi za kuweka nafasi au mashimo ya nafasi, kama vile i/O interface, kipaza sauti, interface ya betri, microswitch, jack ya kichwa, motor, nk.