Kuhusu mpangilio wa PCB na shida ya wiring, leo hatutazungumza juu ya Uchambuzi wa Uadilifu wa Ishara (SI), Uchambuzi wa Utangamano wa Electromagnetic (EMC), Uchambuzi wa Uadilifu wa Nguvu (PI). Kuzungumza tu juu ya uchambuzi wa utengenezaji (DFM), muundo usio na maana wa utengenezaji pia utasababisha kutofaulu kwa muundo wa bidhaa.
DFM iliyofanikiwa katika mpangilio wa PCB huanza na kuweka sheria za muundo ili akaunti ya vikwazo muhimu vya DFM. Sheria za DFM zilizoonyeshwa hapa chini zinaonyesha uwezo wa muundo wa kisasa ambao wazalishaji wengi wanaweza kupata. Hakikisha kuwa mipaka iliyowekwa katika sheria za muundo wa PCB haikiuki ili vizuizi vingi vya muundo viweze kuhakikisha.
Shida ya DFM ya njia ya PCB inategemea mpangilio mzuri wa PCB, na sheria za kusambaza zinaweza kutayarishwa, pamoja na idadi ya nyakati za mstari wa mstari, idadi ya mashimo ya uzalishaji, idadi ya hatua, nk Kwa ujumla, wiring ya uchunguzi inafanywa kwanza kuunganisha mistari fupi haraka, na kisha wiring ya Labyrinth inafanywa. Uboreshaji wa njia ya njia ya ulimwengu hufanywa kwenye waya kuwekwa kwanza, na wiring inajaribiwa kuboresha athari ya jumla na utengenezaji wa DFM.
Vifaa vya 1.SMT
Nafasi ya mpangilio wa kifaa inakidhi mahitaji ya kusanyiko, na kwa ujumla ni kubwa kuliko 20mil kwa vifaa vya uso vilivyowekwa, 80mil kwa vifaa vya IC, na 200mi kwa vifaa vya BGA. Ili kuboresha ubora na mavuno ya mchakato wa uzalishaji, nafasi ya kifaa inaweza kukidhi mahitaji ya kusanyiko.
Kwa ujumla, umbali kati ya pedi za SMD za pini za kifaa unapaswa kuwa mkubwa kuliko 6mil, na uwezo wa upangaji wa daraja la kuuza ni 4mil. Ikiwa umbali kati ya pedi za SMD ni chini ya 6mil na umbali kati ya dirisha la kuuza ni chini ya 4mil, daraja la solder haliwezi kuhifadhiwa, na kusababisha vipande vikubwa vya solder (haswa kati ya pini) katika mchakato wa kusanyiko, ambayo itasababisha mzunguko mfupi.
2.Dip Kifaa
Nafasi ya pini, mwelekeo na nafasi ya vifaa katika mchakato wa kuuza juu ya wimbi inapaswa kuzingatiwa. Nafasi ya kutosha ya pini ya kifaa itasababisha bati ya kuuza, ambayo itasababisha mzunguko mfupi.
Wabunifu wengi hupunguza utumiaji wa vifaa vya ndani (THTs) au kuziweka upande huo wa bodi. Walakini, vifaa vya mstari wa mstari mara nyingi haziwezi kuepukika. Katika kesi ya mchanganyiko, ikiwa kifaa cha mstari wa ndani kimewekwa kwenye safu ya juu na kifaa cha kiraka kimewekwa kwenye safu ya chini, katika hali nyingine, itaathiri wimbi la upande mmoja. Katika kesi hii, michakato ya kulehemu ghali zaidi, kama vile kulehemu, hutumiwa.
3. Umbali kati ya vifaa na makali ya sahani
Ikiwa ni kulehemu kwa mashine, umbali kati ya vifaa vya elektroniki na makali ya bodi kwa ujumla ni 7mm (watengenezaji tofauti wa kulehemu wana mahitaji tofauti), lakini pia inaweza kuongezwa katika makali ya mchakato wa uzalishaji wa PCB, ili vifaa vya elektroniki viweze kuwekwa kwenye makali ya bodi ya PCB, kwa muda mrefu ikiwa ni rahisi kwa wiring.
Walakini, wakati makali ya sahani ni svetsade, inaweza kukutana na reli ya mwongozo wa mashine na kuharibu vifaa. Pedi ya kifaa kwenye makali ya sahani itaondolewa katika mchakato wa utengenezaji. Ikiwa pedi ni ndogo, ubora wa kulehemu utaathiriwa.
4.Maada ya vifaa vya juu/vya chini
Kuna aina nyingi za vifaa vya elektroniki, maumbo tofauti, na aina ya mistari inayoongoza, kwa hivyo kuna tofauti katika njia ya kusanyiko ya bodi zilizochapishwa. Mpangilio mzuri hauwezi tu kufanya utendaji mzuri wa mashine, uthibitisho wa mshtuko, kupunguza uharibifu, lakini pia inaweza kupata athari nzuri na nzuri ndani ya mashine.
Vifaa vidogo lazima vihifadhiwe kwa umbali fulani karibu na vifaa vya juu. Umbali wa kifaa kwa uwiano wa urefu wa kifaa ni kidogo, kuna wimbi la mafuta lisilo na usawa, ambalo linaweza kusababisha hatari ya kulehemu au kukarabati duni baada ya kulehemu.
5.Device kwa nafasi ya kifaa
Kwa usindikaji wa jumla wa SMT, inahitajika kuzingatia makosa fulani katika kuweka mashine, na kuzingatia urahisi wa matengenezo na ukaguzi wa kuona. Vipengele viwili vya karibu havipaswi kuwa karibu sana na umbali fulani salama unapaswa kushoto.
Nafasi kati ya vifaa vya flake, SOT, SOIC na vifaa vya flake ni 1.25mm. Nafasi kati ya vifaa vya flake, SOT, SOIC na vifaa vya flake ni 1.25mm. 2.5mm kati ya PLCC na vifaa vya Flake, SOIC na QFP. 4mm kati ya plccs. Wakati wa kubuni soketi za PLCC, utunzaji unapaswa kuchukuliwa ili kuruhusu saizi ya tundu la PLCC (pini ya PLCC iko ndani ya tundu).
6.Line upana/umbali wa mstari
Kwa wabuni, katika mchakato wa kubuni, hatuwezi kuzingatia tu usahihi na ukamilifu wa mahitaji ya muundo, kuna kizuizi kikubwa ni mchakato wa uzalishaji. Haiwezekani kwa kiwanda cha bodi kuunda laini mpya ya uzalishaji kwa kuzaliwa kwa bidhaa nzuri.
Katika hali ya kawaida, upana wa mstari wa mstari wa chini unadhibitiwa hadi 4/4mil, na shimo huchaguliwa kuwa 8mil (0.2mm). Kimsingi, zaidi ya 80% ya wazalishaji wa PCB wanaweza kutoa, na gharama ya uzalishaji ni ya chini zaidi. Upana wa mstari wa chini na umbali wa mstari unaweza kudhibitiwa hadi 3/3mil, na 6mil (0.15mm) inaweza kuchaguliwa kupitia shimo. Kimsingi, zaidi ya 70% wazalishaji wa PCB wanaweza kuizalisha, lakini bei ni kubwa zaidi kuliko kesi ya kwanza, sio juu sana.
7. Angle ya papo hapo/pembe ya kulia
Njia kali ya pembeni kwa ujumla ni marufuku katika wiring, njia ya pembe ya kulia inahitajika kwa ujumla ili kuepusha hali katika mfumo wa PCB, na karibu imekuwa moja ya viwango vya kupima ubora wa wiring. Kwa sababu uadilifu wa ishara umeathiriwa, wiring ya pembe ya kulia itatoa uwezo wa ziada wa vimelea na inductance.
Katika mchakato wa utengenezaji wa sahani ya PCB, waya za PCB huingiliana kwa pembe ya papo hapo, ambayo itasababisha shida inayoitwa angle ya asidi. Katika kiunga cha mzunguko wa PCB, kutu kupita kiasi ya mzunguko wa PCB itasababishwa katika "angle ya asidi", na kusababisha shida ya mzunguko wa PCB. Kwa hivyo, wahandisi wa PCB wanahitaji kuzuia pembe kali au za kushangaza kwenye wiring, na kudumisha pembe ya digrii 45 kwenye kona ya wiring.
8.Copper Strip/Kisiwa
Ikiwa ni shaba kubwa ya kutosha ya kisiwa, itakuwa antenna, ambayo inaweza kusababisha kelele na kuingiliwa kwa ndani ya bodi (kwa sababu shaba yake haijawekwa - itakuwa ushuru wa ishara).
Vipande vya shaba na visiwa ni tabaka nyingi za gorofa za shaba-huru, ambayo inaweza kusababisha shida kubwa kwenye duka la asidi. Matangazo madogo ya shaba yamejulikana kuvunja jopo la PCB na kusafiri kwenda kwenye maeneo mengine yaliyowekwa kwenye jopo, na kusababisha mzunguko mfupi.
9. Hofu ya shimo la kuchimba visima
Pete ya shimo inamaanisha pete ya shaba karibu na shimo la kuchimba visima. Kwa sababu ya uvumilivu katika mchakato wa utengenezaji, baada ya kuchimba visima, kuweka, na upangaji wa shaba, pete ya shaba iliyobaki karibu na shimo la kuchimba haifanyi kila wakati katikati ya pedi kikamilifu, ambayo inaweza kusababisha pete ya shimo kuvunja.
Upande mmoja wa pete ya shimo lazima iwe kubwa kuliko 3.5mil, na pete ya shimo la kuziba lazima iwe kubwa kuliko 6mil. Pete ya shimo ni ndogo sana. Katika mchakato wa uzalishaji na utengenezaji, shimo la kuchimba visima lina uvumilivu na upatanishi wa mstari pia una uvumilivu. Kupotoka kwa uvumilivu kutasababisha pete ya shimo kuvunja mzunguko wazi.
10. Matone ya machozi ya wiring
Kuongeza machozi kwa wiring ya PCB kunaweza kufanya unganisho la mzunguko kwenye bodi ya PCB kuwa thabiti zaidi, kuegemea juu, ili mfumo huo uwe thabiti zaidi, kwa hivyo inahitajika kuongeza machozi kwenye bodi ya mzunguko.
Kuongezewa kwa matone ya machozi kunaweza kuzuia kukatwa kwa mahali pa mawasiliano kati ya waya na pedi au waya na shimo la majaribio wakati bodi ya mzunguko imeathiriwa na nguvu kubwa ya nje. Wakati wa kuongeza matone ya machozi kwa kulehemu, inaweza kulinda pedi, epuka kulehemu kadhaa ili kufanya pedi ianguke, na epuka kuweka wazi na nyufa zinazosababishwa na upungufu wa shimo wakati wa uzalishaji.
