Kuhusu mpangilio wa PCB na tatizo la wiring, leo hatutazungumzia uchambuzi wa uadilifu wa ishara (SI), uchanganuzi wa utangamano wa sumakuumeme (EMC), uchanganuzi wa uadilifu wa nguvu (PI). Kuzungumza tu juu ya uchambuzi wa utengenezaji (DFM), muundo usio na maana wa utengenezaji pia utasababisha kutofaulu kwa muundo wa bidhaa.
DFM iliyofanikiwa katika mpangilio wa PCB huanza kwa kuweka sheria za muundo ili kuwajibika kwa vikwazo muhimu vya DFM. Sheria za DFM zilizoonyeshwa hapa chini zinaonyesha baadhi ya uwezo wa kisasa wa kubuni ambao watengenezaji wengi wanaweza kupata. Hakikisha kwamba mipaka iliyowekwa katika sheria za muundo wa PCB haikiuki ili vikwazo vingi vya kawaida vya muundo viweze kuhakikishwa.
Shida ya DFM ya uelekezaji wa PCB inategemea mpangilio mzuri wa PCB, na sheria za uelekezaji zinaweza kuwekwa mapema, pamoja na idadi ya nyakati za kupiga mstari, idadi ya mashimo ya upitishaji, idadi ya hatua, n.k. Kwa ujumla, wiring ya uchunguzi hufanywa. nje kwanza kuunganisha mistari fupi haraka, na kisha wiring labyrinth unafanywa. Uboreshaji wa njia ya kimataifa ya uelekezaji unafanywa kwenye waya zitakazowekwa kwanza, na kuunganisha upya kunajaribiwa ili kuboresha athari ya jumla na utengenezaji wa DFM.
1.SMT vifaa
Nafasi ya mpangilio wa kifaa inakidhi mahitaji ya kiunganishi, na kwa ujumla ni kubwa kuliko 20mil kwa vifaa vilivyopachikwa kwenye uso, 80mil kwa vifaa vya IC, na 200mi kwa vifaa vya BGA. Ili kuboresha ubora na mavuno ya mchakato wa uzalishaji, nafasi ya kifaa inaweza kukidhi mahitaji ya kuunganisha.
Kwa ujumla, umbali kati ya pedi za SMD za pini za kifaa unapaswa kuwa zaidi ya 6mil, na uwezo wa kutengeneza daraja la solder ni 4mil. Ikiwa umbali kati ya pedi za SMD ni chini ya 6mil na umbali kati ya dirisha la solder ni chini ya 4mil, daraja la solder haliwezi kuhifadhiwa, na kusababisha vipande vikubwa vya solder (hasa kati ya pini) katika mchakato wa kusanyiko, ambayo itasababisha. kwa mzunguko mfupi.
2.DIP kifaa
Nafasi ya pini, mwelekeo na nafasi ya vifaa katika mchakato wa soldering juu ya wimbi inapaswa kuzingatiwa. Upungufu wa nafasi ya siri ya kifaa itasababisha bati ya soldering, ambayo itasababisha mzunguko mfupi.
Wabunifu wengi hupunguza matumizi ya vifaa vya mtandaoni (THTS) au kuviweka kwa upande mmoja wa ubao. Hata hivyo, vifaa vya mtandaoni mara nyingi haviepukiki. Katika kesi ya mchanganyiko, ikiwa kifaa cha mstari kinawekwa kwenye safu ya juu na kifaa cha kiraka kinawekwa kwenye safu ya chini, katika baadhi ya matukio, itaathiri soldering ya wimbi la upande mmoja. Katika kesi hii, michakato ya gharama kubwa zaidi ya kulehemu, kama vile kulehemu iliyochaguliwa, hutumiwa.
3.umbali kati ya vipengele na makali ya sahani
Ikiwa ni kulehemu kwa mashine, umbali kati ya vipengele vya elektroniki na makali ya bodi kwa ujumla ni 7mm (wazalishaji tofauti wa kulehemu wana mahitaji tofauti), lakini pia inaweza kuongezwa katika makali ya mchakato wa uzalishaji wa PCB, ili vipengele vya elektroniki viweze. kuwekwa kwenye ukingo wa bodi ya PCB, mradi tu ni rahisi kwa wiring.
Hata hivyo, wakati makali ya sahani ni svetsade, inaweza kukutana na reli ya mwongozo wa mashine na kuharibu vipengele. Pedi ya kifaa kwenye ukingo wa sahani itaondolewa katika mchakato wa utengenezaji. Ikiwa pedi ni ndogo, ubora wa kulehemu utaathirika.
4.Umbali wa vifaa vya juu/chini
Kuna aina nyingi za vipengele vya elektroniki, maumbo tofauti, na aina mbalimbali za mistari ya risasi, kwa hiyo kuna tofauti katika njia ya mkusanyiko wa bodi zilizochapishwa. Mpangilio mzuri hauwezi tu kufanya utendaji wa mashine imara, uthibitisho wa mshtuko, kupunguza uharibifu, lakini pia unaweza kupata athari nzuri na nzuri ndani ya mashine.
Vifaa vidogo lazima vihifadhiwe kwa umbali fulani karibu na vifaa vya juu. Umbali wa kifaa kwa uwiano wa urefu wa kifaa ni mdogo, kuna wimbi la joto la kutofautiana, ambalo linaweza kusababisha hatari ya kulehemu maskini au kutengeneza baada ya kulehemu.
5.Uwekaji nafasi kwenye kifaa
Katika usindikaji wa jumla wa smt, ni muhimu kuzingatia makosa fulani katika ufungaji wa mashine, na kuzingatia urahisi wa matengenezo na ukaguzi wa kuona. Vipengele viwili vya karibu haipaswi kuwa karibu sana na umbali fulani wa salama unapaswa kushoto.
Nafasi kati ya vipengele vya flake, SOT, SOIC na vipengele vya flake ni 1.25mm. Nafasi kati ya vipengele vya flake, SOT, SOIC na vipengele vya flake ni 1.25mm. 2.5mm kati ya PLCC na vijenzi vya flake, SOIC na QFP. 4mm kati ya PLCCS. Wakati wa kubuni soketi za PLCC, utunzaji unapaswa kuchukuliwa ili kuruhusu ukubwa wa tundu la PLCC (pini ya PLCC iko ndani ya chini ya tundu).
6.Upana wa mstari/ umbali wa mstari
Kwa wabunifu, katika mchakato wa kubuni, hatuwezi tu kuzingatia usahihi na ukamilifu wa mahitaji ya kubuni, kuna kizuizi kikubwa ni mchakato wa uzalishaji. Haiwezekani kwa kiwanda cha bodi kuunda mstari mpya wa uzalishaji kwa kuzaliwa kwa bidhaa nzuri.
Katika hali ya kawaida, upana wa mstari wa mstari wa chini unadhibitiwa hadi 4/4mil, na shimo huchaguliwa kuwa 8mil (0.2mm). Kimsingi, zaidi ya 80% ya wazalishaji wa PCB wanaweza kuzalisha, na gharama ya uzalishaji ni ya chini zaidi. Upana wa chini wa mstari na umbali wa mstari unaweza kudhibitiwa hadi 3/3mil, na 6mil (0.15mm) inaweza kuchaguliwa kupitia shimo. Kimsingi, zaidi ya 70% ya wazalishaji wa PCB wanaweza kuizalisha, lakini bei ni ya juu kidogo kuliko kesi ya kwanza, sio juu sana.
7.Pembe kali/Pembe ya kulia
Uelekezaji wa Pembe Mkali kwa ujumla hauruhusiwi katika kuunganisha, uelekezaji wa Pembe ya kulia kwa ujumla huhitajika ili kuepuka hali katika uelekezaji wa PCB, na karibu kuwa mojawapo ya viwango vya kupima ubora wa nyaya. Kwa sababu uadilifu wa ishara huathiriwa, wiring ya pembe ya kulia itazalisha uwezo wa ziada wa vimelea na inductance.
Katika mchakato wa kutengeneza sahani za PCB, waya za PCB hukatiza kwa Pembe kali, ambayo itasababisha tatizo linaloitwa Angle ya asidi. Katika kiungo cha kuunganisha mzunguko wa pcb, kutu nyingi kwa mzunguko wa pcb kutasababishwa kwenye "Angle ya asidi", na kusababisha tatizo la kuvunjika kwa mzunguko wa pcb. Kwa hiyo, wahandisi wa PCB wanahitaji kuepuka pembe kali au za ajabu katika wiring, na kudumisha Angle ya digrii 45 kwenye kona ya wiring.
8.Ukanda wa shaba/kisiwa
Ikiwa ni shaba kubwa ya kisiwa cha kutosha, itakuwa antenna, ambayo inaweza kusababisha kelele na kuingiliwa nyingine ndani ya ubao (kwa sababu shaba yake haijawekwa msingi - itakuwa mtozaji wa ishara).
Vipande vya shaba na visiwa ni tabaka nyingi za bapa za shaba inayoelea bila malipo, ambayo inaweza kusababisha matatizo makubwa katika njia ya asidi. Matangazo madogo ya shaba yamejulikana kuvunja paneli ya PCB na kusafiri hadi maeneo mengine yaliyowekwa kwenye paneli, na kusababisha mzunguko mfupi.
9.Pete ya shimo ya mashimo ya kuchimba visima
Pete ya shimo inahusu pete ya shaba karibu na shimo la kuchimba. Kwa sababu ya uvumilivu katika mchakato wa utengenezaji, baada ya kuchimba visima, kuchimba visima, na uchongaji wa shaba, pete ya shaba iliyobaki karibu na shimo la kuchimba mara kwa mara haigonga kikamilifu sehemu ya katikati ya pedi, ambayo inaweza kusababisha pete ya shimo kuvunjika.
Upande mmoja wa pete ya shimo lazima uwe mkubwa kuliko 3.5mil, na pete ya shimo la kuziba lazima iwe kubwa kuliko 6mil. Pete ya shimo ni ndogo sana. Katika mchakato wa uzalishaji na utengenezaji, shimo la kuchimba visima lina uvumilivu na usawa wa mstari pia una uvumilivu. Kupotoka kwa uvumilivu itasababisha pete ya shimo kuvunja mzunguko wazi.
10.Matone ya machozi ya wiring
Kuongeza machozi kwa wiring ya PCB kunaweza kufanya uunganisho wa mzunguko kwenye bodi ya PCB kuwa imara zaidi, kuegemea juu, ili mfumo uwe imara zaidi, hivyo ni muhimu kuongeza machozi kwenye bodi ya mzunguko.
Kuongezewa kwa matone ya machozi kunaweza kuzuia kukatwa kwa sehemu ya mawasiliano kati ya waya na pedi au waya na shimo la majaribio wakati bodi ya mzunguko inaathiriwa na nguvu kubwa ya nje. Wakati wa kuongeza matone ya machozi kwenye kulehemu, inaweza kulinda pedi, kuzuia kulehemu nyingi ili kufanya pedi kuporomoka, na epuka mchoro usio sawa na nyufa zinazosababishwa na mgawanyiko wa shimo wakati wa utengenezaji.
