Kuzuia mashimo katika kuweka na kulehemu kunahusisha kupima michakato mpya ya utengenezaji na kuchambua matokeo. Uwekaji na utupu wa kulehemu mara nyingi huwa na sababu zinazotambulika, kama vile aina ya kuweka solder au sehemu ya kuchimba inayotumika katika mchakato wa utengenezaji. Watengenezaji wa PCB wanaweza kutumia mikakati kadhaa muhimu kutambua na kushughulikia sababu za kawaida za utupu huu.

1.Rekebisha kiwango cha joto cha reflux

Mojawapo ya njia za kuzuia mashimo ya kulehemu ni kurekebisha eneo muhimu la curve ya reflux. Kutoa hatua tofauti za wakati kunaweza kuongeza au kupunguza uwezekano wa voids kutengeneza. Kuelewa sifa bora za curve ya kurudi ni muhimu kwa kuzuia mafanikio ya cavity.

Kwanza, angalia Mipangilio ya sasa ya wakati wa kuongeza joto. Jaribu kuongeza halijoto ya kupasha joto au kuongeza muda wa kuongeza joto wa curve ya reflux. Shimo za solder zinaweza kuunda kwa sababu ya ukosefu wa joto katika eneo la upashaji joto, kwa hivyo tumia mikakati hii kushughulikia chanzo kikuu.

Kanda za joto za homogeneous pia ni wahalifu wa kawaida katika voids zilizo svetsade. Nyakati fupi za kuzama haziwezi kuruhusu vipengele vyote na maeneo ya bodi kufikia joto la lazima. Jaribu kuruhusu muda wa ziada kwa eneo hili la curve ya reflux.

2.Tumia mtiririko mdogo

Fluji nyingi zinaweza kuzidisha na kawaida kusababisha kulehemu. Tatizo jingine na cavity ya pamoja: flux degassing. Ikiwa flux haina muda wa kutosha wa kufuta, gesi ya ziada itanaswa na utupu utaundwa.

Wakati flux nyingi inatumiwa kwa PCB, muda unaohitajika kwa flux kuondolewa kabisa hupanuliwa. Isipokuwa ukiongeza muda wa ziada wa kuondoa gesi, mtiririko wa ziada utasababisha utupu wa weld.

Wakati kuongeza muda zaidi wa kufuta unaweza kutatua tatizo hili, ni bora zaidi kushikamana na kiasi cha flux inayohitajika. Hii inaokoa nishati na rasilimali na hufanya viungo kuwa safi.

3.Tumia sehemu za kuchimba visima vikali tu

Sababu ya kawaida ya mashimo ya kuweka ni duni kupitia kuchimba shimo. Vipu visivyo na mwanga au usahihi duni wa kuchimba visima vinaweza kuongeza uwezekano wa kutengeneza uchafu wakati wa kuchimba visima. Vipande hivi vinaposhikamana na PCB, huunda maeneo tupu ambayo hayawezi kupambwa kwa shaba. Hii inahatarisha conductivity, ubora na kuegemea.

Wazalishaji wanaweza kutatua tatizo hili kwa kutumia vipande vya kuchimba visima tu na vikali. Weka ratiba thabiti ya kunoa au kubadilisha sehemu za kuchimba visima, kama vile kila robo mwaka. Matengenezo haya ya mara kwa mara yatahakikisha ubora thabiti wa kuchimba visima kupitia shimo na kupunguza uwezekano wa uchafu.

4.Jaribu miundo tofauti ya violezo

Muundo wa kiolezo unaotumiwa katika mchakato wa utiririshaji upya unaweza kusaidia au kuzuia uzuiaji wa utupu uliochomezwa. Kwa bahati mbaya, hakuna suluhisho la ukubwa mmoja la chaguo za muundo wa violezo. Miundo mingine hufanya kazi vyema na aina tofauti za kuweka solder, flux, au PCB. Inaweza kuchukua jaribio na hitilafu ili kupata chaguo kwa aina fulani ya bodi.

Ili kupata muundo sahihi wa kiolezo kunahitaji mchakato mzuri wa majaribio. Watengenezaji lazima watafute njia ya kupima na kuchambua athari za muundo wa fomu kwenye voids.

Njia ya kuaminika ya kufanya hivyo ni kuunda kundi la PCBS na muundo maalum wa kiolezo na kisha ukague kikamilifu. Violezo kadhaa tofauti hutumiwa kufanya hivi. Ukaguzi unapaswa kufunua ni miundo gani ya fomu iliyo na idadi ya wastani ya mashimo ya solder.

Chombo muhimu katika mchakato wa ukaguzi ni mashine ya X-ray. Mionzi ya X ni mojawapo ya njia za kupata utupu ulio svetsade na ni muhimu sana unaposhughulika na PCBS ndogo, zilizojaa sana. Kuwa na mashine ya X-ray rahisi itafanya mchakato wa ukaguzi kuwa rahisi zaidi na ufanisi zaidi.

5.Kupungua kwa kiwango cha kuchimba visima

Mbali na ukali wa kidogo, kasi ya kuchimba visima pia itakuwa na athari kubwa juu ya ubora wa kupiga. Ikiwa kasi ya kidogo ni ya juu sana, itapunguza usahihi na kuongeza uwezekano wa malezi ya uchafu. Kasi ya juu ya kuchimba visima inaweza hata kuongeza hatari ya kuvunjika kwa PCB, na kutishia uadilifu wa muundo.

Ikiwa mashimo kwenye mipako bado ni ya kawaida baada ya kuimarisha au kubadilisha kidogo, jaribu kupunguza kiwango cha kuchimba visima. Kasi ya polepole inaruhusu muda zaidi kuunda, kusafisha kupitia mashimo.

Kumbuka kwamba njia za utengenezaji wa jadi sio chaguo leo. Ikiwa ufanisi unazingatiwa katika kuendesha viwango vya juu vya kuchimba visima, uchapishaji wa 3D unaweza kuwa chaguo nzuri. PCBS zilizochapishwa za 3D zinatengenezwa kwa ufanisi zaidi kuliko mbinu za jadi, lakini kwa usahihi sawa au wa juu zaidi. Kuchagua PCB iliyochapishwa ya 3D huenda kusihitaji kuchimba mashimo hata kidogo.

6.Shika kwa kuweka solder ya hali ya juu

Ni kawaida kutafuta njia za kuokoa pesa katika mchakato wa utengenezaji wa PCB. Kwa bahati mbaya, kununua solder ya bei nafuu au ya chini ya ubora inaweza kuongeza uwezekano wa kutengeneza voids ya weld.

Sifa za kemikali za aina tofauti za kuweka solder huathiri utendaji wao na jinsi zinavyoingiliana na PCB wakati wa mchakato wa reflux. Kwa mfano, kutumia solder paste ambayo haina risasi inaweza kupungua wakati wa baridi.

Kuchagua kibandiko cha ubora wa juu kinakuhitaji uelewe mahitaji ya PCB na kiolezo kinachotumika. Bandika nene la solder itakuwa ngumu kupenya kiolezo kwa kipenyo kidogo.

Huenda ikafaa kujaribu vibandiko tofauti vya solder kwa wakati mmoja na kujaribu violezo tofauti. Msisitizo unawekwa katika kutumia sheria ya mipira mitano kurekebisha ukubwa wa kipenyo cha kiolezo ili ubandiko wa solder ufanane na kiolezo. Sheria inasema kwamba watengenezaji watatumia formwork na vipenyo vinavyohitajika kutoshea mipira mitano ya kuweka solder. Dhana hii hurahisisha mchakato wa kuunda usanidi tofauti wa violezo vya kubandika kwa majaribio.

7.Punguza oxidation ya kuweka solder

Oxidation ya kuweka solder mara nyingi hutokea wakati kuna hewa nyingi au unyevu katika mazingira ya utengenezaji. Oxidation yenyewe huongeza uwezekano wa voids kutengeneza, na pia inaonyesha kuwa hewa ya ziada au unyevu huongeza hatari ya voids. Kusuluhisha na kupunguza uoksidishaji husaidia kuzuia utupu kutokea na kuboresha ubora wa PCB.

Kwanza angalia aina ya kuweka solder kutumika. Kuweka solder mumunyifu katika maji ni hasa kukabiliwa na oxidation. Kwa kuongeza, flux haitoshi huongeza hatari ya oxidation. Bila shaka, flux nyingi pia ni tatizo, hivyo wazalishaji lazima wapate usawa. Hata hivyo, ikiwa oxidation hutokea, kuongeza kiasi cha flux inaweza kawaida kutatua tatizo.

Watengenezaji wa PCB wanaweza kuchukua hatua nyingi ili kuzuia uwekaji na mashimo ya kulehemu kwenye bidhaa za kielektroniki. Utupu huathiri uaminifu, utendaji na ubora. Kwa bahati nzuri, kupunguza uwezekano wa voids kutengeneza ni rahisi kama kubadilisha kuweka solder au kutumia muundo mpya wa stencil.

Kwa kutumia mbinu ya kupima-check-analyse, mtengenezaji yeyote anaweza kupata na kushughulikia chanzo cha utupu katika michakato ya reflux na plating.