1. Ukubwa wa PCB
[Maelezo ya usuli] Ukubwa wa PCB ni mdogo kwa uwezo wa vifaa vya usindikaji wa kielektroniki vya usindikaji. Kwa hivyo, saizi inayofaa ya PCB inapaswa kuzingatiwa wakati wa kuunda mpango wa mfumo wa bidhaa.
(1) Saizi ya juu zaidi ya PCB inayoweza kupachikwa kwenye vifaa vya SMT inatokana na saizi ya kawaida ya vifaa vya PCB, ambavyo vingi ni 20″×24″, yaani, 508mm×610mm (upana wa reli)
(2) Ukubwa unaopendekezwa ni saizi inayolingana na vifaa vya laini ya uzalishaji ya SMT, ambayo inafaa kwa ufanisi wa uzalishaji wa kila kifaa na kuondoa kizuizi cha kifaa.
(3) PCB ya ukubwa mdogo inapaswa kuundwa kama kizigeu cha kuboresha ufanisi wa uzalishaji wa mstari mzima wa uzalishaji.

【Mahitaji ya muundo】
(1) Kwa ujumla, ukubwa wa juu wa PCB unapaswa kuwa mdogo ndani ya safu ya 460mm×610mm.
(2) Safu ya ukubwa inayopendekezwa ni (200~250)mm×(250~350)mm, na uwiano wa kipengele unapaswa kuwa “2.
(3) Kwa saizi ya PCB "125mm×125mm, PCB inapaswa kusanidiwa kwa saizi inayofaa.

2, umbo la PCB
[Maelezo ya usuli] Vifaa vya uzalishaji vya SMT hutumia reli za mwongozo kuhamisha PCB, na haviwezi kuhamisha PCB zenye umbo lisilo la kawaida, hasa PCB zilizo na mapengo kwenye pembe.

【Mahitaji ya muundo】
(1) Umbo la PCB linapaswa kuwa mraba wa kawaida na pembe za mviringo.
(2) Ili kuhakikisha uthabiti wa mchakato wa upokezaji, umbo lisilo la kawaida la PCB linapaswa kuzingatiwa kubadilishwa kuwa mraba sanifu kwa njia ya kuwekewa, hasa mapengo ya kona yanapaswa kujazwa ili kuepusha mchakato wa kusambaza wimbi soldering taya Kadi bodi.
(3) Kwa bodi safi za SMT, mapungufu yanaruhusiwa, lakini ukubwa wa pengo unapaswa kuwa chini ya theluthi moja ya urefu wa upande ambapo iko. Ikiwa inazidi mahitaji haya, upande wa mchakato wa kubuni unapaswa kujazwa.
(4) Mbali na muundo wa kuvutia wa upande wa kuingiza, muundo wa kuvutia wa kidole cha dhahabu unapaswa pia kuundwa kwa (1~1.5) × 45 ° chamfering pande zote mbili za ubao ili kuwezesha kuingizwa.

3. Upande wa maambukizi
[Maelezo ya usuli] Ukubwa wa upande wa kuwasilisha hutegemea mahitaji ya mwongozo wa kufikisha wa kifaa. Mashine za uchapishaji, mashine za kuweka na tanuru za kutengenezea reflow kwa ujumla zinahitaji upande wa kuwasilisha kuwa juu ya 3.5mm.

【Mahitaji ya muundo】
(1) Ili kupunguza deformation ya PCB wakati wa soldering, mwelekeo wa upande mrefu wa PCB isiyowekwa kwa ujumla hutumiwa kama mwelekeo wa maambukizi; kwa PCB ya kuwekwa, mwelekeo wa upande mrefu unapaswa pia kutumika kama mwelekeo wa upitishaji.
(2) Kwa ujumla, pande mbili za PCB au mwelekeo wa uwekaji maambukizi hutumiwa kama upande wa upitishaji. Upana wa chini wa upande wa maambukizi ni 5.0mm. Haipaswi kuwa na vipengele au viungo vya solder mbele na nyuma ya upande wa maambukizi.
(3) Upande usio na maambukizi, hakuna kizuizi kwa vifaa vya SMT, ni bora kuhifadhi sehemu ya 2.5mm iliyokatazwa.

4, shimo la kuweka
[Maelezo ya Usuli] Michakato mingi kama vile uchakataji wa uwekaji, kuunganisha, na kupima inahitaji uwekaji sahihi wa PCB. Kwa hiyo, kwa ujumla inahitajika kutengeneza mashimo ya nafasi.

【Mahitaji ya muundo】
(1) Kwa kila PCB, angalau mashimo mawili ya kuweka nafasi yanapaswa kubuniwa, moja ni ya mviringo na nyingine ni ya umbo la pato refu, la kwanza linatumika kuweka nafasi na la mwisho linatumika kuelekeza.
Hakuna mahitaji maalum ya nafasi ya kufungua, inaweza kuundwa kulingana na vipimo vya kiwanda chako mwenyewe, na kipenyo kilichopendekezwa ni 2.4mm na 3.0mm.
Mashimo ya kuweka nafasi yanapaswa kuwa mashimo yasiyo ya metali. Ikiwa PCB ni PCB iliyopigwa, shimo la nafasi linapaswa kuundwa na sahani ya shimo ili kuimarisha rigidity.
Urefu wa shimo la mwongozo kwa ujumla ni mara 2 ya kipenyo.
Katikati ya shimo la kuweka inapaswa kuwa zaidi ya 5.0mm kutoka kwa ukingo wa kupitisha, na mashimo mawili ya nafasi yanapaswa kuwa mbali iwezekanavyo. Inapendekezwa kuwapanga kwenye kona ya kinyume ya PCB.
(2) Kwa PCB iliyochanganywa (PCBA iliyo na programu-jalizi iliyosanikishwa, eneo la shimo la kuweka linapaswa kuwa sawa, ili muundo wa zana uweze kushirikiwa kati ya mbele na nyuma. Kwa mfano, msingi wa skrubu pia unaweza itatumika kwa trei ya programu-jalizi.

5. Ishara ya nafasi
[Maelezo ya usuli] Mashine za kisasa za uwekaji, mashine za uchapishaji, vifaa vya ukaguzi wa macho (AOI), vifaa vya ukaguzi wa uwekaji wa solder (SPI), n.k. zote zinatumia mifumo ya uwekaji nafasi ya macho. Kwa hivyo, alama za nafasi za macho lazima ziundwe kwenye PCB.

【Mahitaji ya muundo】
(1) Alama za kuweka zimegawanywa katika alama za nafasi za kimataifa (Global Fiducial) na alama za mahali hapo (Local Fiducial). Ya kwanza hutumiwa kwa nafasi ya bodi nzima, na ya mwisho hutumiwa kwa nafasi ya kuweka bodi ndogo au vipengele vya lami nzuri.
(2) Alama ya kuweka nafasi ya macho inaweza kutengenezwa kuwa mraba, mduara wenye umbo la almasi, msalaba, toe ya tic-tac, nk, na urefu ni 2.0mm. Kwa ujumla, inashauriwa kubuni muundo wa ufafanuzi wa shaba wa pande zote wa Ø1.0m. Kwa kuzingatia tofauti kati ya rangi ya nyenzo na mazingira, kuondoka eneo lisilo la soldering 1mm kubwa kuliko ishara ya nafasi ya macho. Hakuna herufi zinazoruhusiwa ndani. Tatu kwenye ubao huo Uwepo au kutokuwepo kwa foil ya shaba katika safu ya ndani chini ya kila ishara inapaswa kuwa sawa.
(3) Juu ya uso wa PCB na vipengele vya SMD, inashauriwa kuweka alama tatu za nafasi za macho kwenye pembe za bodi kwa nafasi ya tatu ya PCB (pointi tatu huamua ndege, ambayo inaweza kuchunguza unene wa solder. bandika).
(4) Kwa kuwekewa, pamoja na alama tatu za nafasi za macho kwa ubao mzima, ni bora kubuni alama mbili au tatu za kuweka nafasi za macho kwenye pembe za diagonal za kila ubao wa kitengo.
(5) Kwa vifaa kama vile QFP yenye umbali wa kituo cha risasi ≤0.5mm na BGA chenye umbali wa katikati ≤0.8mm, alama za mahali za eneo za macho zinapaswa kuwekwa kwenye pembe za mlalo ili kuweka nafasi sahihi.
(6) Iwapo kuna vipengee vilivyopachikwa pande zote mbili, kunapaswa kuwa na alama za nafasi za macho kila upande.
(7) Iwapo hakuna tundu la kuwekea PCB, sehemu ya katikati ya alama ya nafasi ya macho inapaswa kuwa zaidi ya 6.5mm kutoka kwa ukingo wa upitishaji wa PCB. Iwapo kuna tundu la kuwekea PCB, katikati ya alama ya nafasi ya macho inapaswa kutengenezwa kando ya shimo la kuwekea karibu na katikati ya PCB.