Katika miaka ya hivi karibuni, utumiaji wa teknolojia ya uchapishaji wa inkjet kwa uchapishaji wa herufi na nembo kwenye bodi za PCB umeendelea kupanuka, na wakati huo huo kumeibua changamoto kubwa zaidi katika kukamilika na kudumu kwa uchapishaji wa inkjet. Kwa sababu ya mnato wake wa chini kabisa, wino wa kuchapisha kwa kawaida huwa na senti kumi na mbili pekee. Ikilinganishwa na makumi ya maelfu ya sentipoises ya wino wa uchapishaji wa skrini ya jadi, wino wa kuchapisha wa inkjeti ni nyeti kwa hali ya uso wa mkatetaka. Mchakato ukidhibitiwa Si mzuri, huathiriwa na matatizo kama vile kupungua kwa wino na herufi kuanguka.

Kwa kuchanganya mkusanyo wa kitaalamu katika teknolojia ya uchapishaji ya inkjet, Hanyin imekuwa ikishirikiana na wateja juu ya uboreshaji wa mchakato na marekebisho na watengenezaji wa wino kwa muda mrefu kwenye tovuti ya wateja, na imekusanya uzoefu wa vitendo katika kutatua tatizo la herufi za uchapishaji wa inkjet.

1

Ushawishi wa mvutano wa uso wa mask ya solder
Mvutano wa uso wa mask ya solder huathiri moja kwa moja kujitoa kwa wahusika waliochapishwa. Unaweza kuangalia na kuthibitisha ikiwa herufi inayoanguka inahusiana na mvutano wa uso kupitia jedwali lifuatalo la kulinganisha.

Kwa kawaida unaweza kutumia kalamu ya dyne kuangalia mvutano wa uso wa mask ya solder kabla ya uchapishaji wa herufi. Kwa ujumla, ikiwa mvutano wa uso unafikia 36dyn/cm au zaidi. Ina maana kwamba mask ya solder kabla ya kuoka inafaa zaidi kwa mchakato wa uchapishaji wa tabia.

Ikiwa mtihani utaona kuwa mvutano wa uso wa mask ya solder ni mdogo sana, ni njia bora ya kumjulisha mtengenezaji wa mask ya solder kusaidia katika marekebisho.

2

Ushawishi wa filamu ya kinga ya solder mask
Katika hatua ya mfiduo wa mask ya solder, ikiwa filamu ya kinga ya filamu inayotumiwa ina vipengele vya mafuta ya silicone, itahamishiwa kwenye uso wa mask ya solder wakati wa mfiduo. Kwa wakati huu, itazuia majibu kati ya wino wa herufi na kinyago cha solder na kuathiri nguvu ya kuunganisha, hasa Mahali ambapo kuna alama za filamu kwenye ubao mara nyingi ni mahali ambapo wahusika wana uwezekano mkubwa wa kuanguka. Katika kesi hii, inashauriwa kuchukua nafasi ya filamu ya kinga bila mafuta yoyote ya silicone, au hata usitumie filamu ya kinga ya filamu kwa mtihani wa kulinganisha. Wakati filamu ya kinga haitumiki, wateja wengine watatumia kioevu cha kinga ili kuomba filamu ili kulinda filamu, kuongeza uwezo wa kutolewa, na pia kuathiri hali ya uso wa mask ya solder.

Kwa kuongeza, ushawishi wa filamu ya kinga ya filamu inaweza pia kutofautiana kulingana na kiwango cha kupambana na sticking ya filamu. Kalamu ya dyne haiwezi kuipima kwa usahihi, lakini inaweza kuonyesha kupungua kwa wino, na kusababisha kutofautiana au matatizo ya pinhole, ambayo yataathiri kujitoa. Fanya athari.

3

Ushawishi wa kuendeleza defoamer
Kwa kuwa mabaki ya defoamer yanayoendelea pia yataathiri kushikamana kwa wino wa tabia, inashauriwa kuwa hakuna defoamer inayoongezwa katikati ya msanidi programu kwa ajili ya mtihani wa kulinganisha wakati wa kutafuta sababu.

4

Ushawishi wa mabaki ya kutengenezea mask ya solder
Ikiwa halijoto ya kabla ya kuoka ya mask ya solder ni ya chini, vimumunyisho zaidi vya mabaki kwenye mask ya solder pia vitaathiri dhamana na wino wa herufi. Kwa wakati huu, inashauriwa kuongeza ipasavyo joto la kuoka kabla na wakati wa mask ya solder kwa mtihani wa kulinganisha.

5

Mahitaji ya mchakato wa kuchapisha wino wa herufi

Wahusika wanapaswa kuchapishwa kwenye mask ya solder ambayo haijaoka kwa joto la juu:
Kumbuka kwamba wahusika wanapaswa kuchapishwa kwenye bodi ya uzalishaji wa mask ya solder ambayo haijaoka kwa joto la juu baada ya maendeleo. Ikiwa unachapisha wahusika kwenye mask ya kuzeeka ya solder, huwezi kupata mshikamano mzuri. Makini na mabadiliko muhimu katika mchakato wa uzalishaji. Unahitaji kutumia bodi iliyotengenezwa ili kuchapisha wahusika kwanza, na kisha mask ya solder na wahusika huoka kwa joto la juu.

Weka vigezo vya kuponya joto kwa usahihi:
Wino wa herufi ya uchapishaji wa ndege ni wino wa kutibu mara mbili. Uponyaji mzima umegawanywa katika hatua mbili. Hatua ya kwanza ni matibabu ya awali ya UV, na hatua ya pili ni kuponya kwa joto, ambayo huamua utendaji wa mwisho wa wino. Kwa hiyo, vigezo vya kuponya joto lazima viweke kwa mujibu wa vigezo vinavyohitajika katika mwongozo wa kiufundi unaotolewa na mtengenezaji wa wino. Ikiwa kuna mabadiliko katika uzalishaji halisi, unapaswa kwanza kushauriana na mtengenezaji wa wino ikiwa inawezekana.

Kabla ya kuponya joto, bodi hazipaswi kuwekwa:
Wino wa uchapishaji wa inkjet hutibiwa tu kabla ya kuponya kwa joto, na kujitoa ni duni, na sahani za laminated huleta msuguano wa mitambo, ambayo inaweza kusababisha kasoro za tabia kwa urahisi. Katika uzalishaji halisi, hatua zinazofaa zinapaswa kuchukuliwa ili kupunguza msuguano wa moja kwa moja na kupiga kati ya sahani.

Waendeshaji wanapaswa kusawazisha shughuli:
Waendeshaji wanapaswa kuvaa glavu wakati wa kazi ili kuzuia uchafuzi wa mafuta kutoka kwa kuchafua bodi ya uzalishaji.
Ikiwa ubao unapatikana kuwa na rangi, uchapishaji unapaswa kuachwa.

6

Marekebisho ya unene wa kuponya wino
Katika utayarishaji halisi, herufi nyingi huanguka kwa sababu ya msuguano, kukwaruza au athari ya mrundikano, kwa hivyo kupunguza unene wa wino ipasavyo kunaweza kusaidia wahusika kuanguka. Kwa kawaida unaweza kujaribu kurekebisha hii wakati wahusika wanaanguka na kuona ikiwa kuna uboreshaji wowote.

Kubadilisha unene wa kuponya ni marekebisho pekee ambayo mtengenezaji wa vifaa anaweza kufanya kwa vifaa vya uchapishaji.

7

Ushawishi wa stacking na usindikaji baada ya wahusika wa uchapishaji
Katika mchakato unaofuata wa kukamilisha mchakato wa herufi, ubao pia utakuwa na michakato kama vile kukandamiza moto, kubapa, gongo, na V-kata. Tabia hizi kama vile msongamano wa mrundikano, msuguano na dhiki ya usindikaji wa mitambo ina athari muhimu kwa wahusika walioacha shule, ambayo mara nyingi hutokea Sababu kuu ya kuanguka kwa tabia.

Katika uchunguzi halisi, hali ya kushuka kwa herufi ambayo kwa kawaida tunaona iko kwenye uso wa barakoa nyembamba ya solder na shaba chini ya PCB, kwa sababu sehemu hii ya kinyago cha solder ni nyembamba na joto huhamishwa kwa kasi zaidi. Sehemu hii itapashwa joto kwa kasi zaidi, na sehemu hii ina uwezekano mkubwa wa kuunda mkusanyiko wa mkazo. Wakati huo huo, sehemu hii ni msongamano wa juu zaidi kwenye bodi nzima ya PCB. Wakati mbao zinazofuata zimepangwa pamoja kwa kubonyeza moto au kukata, Ni rahisi zaidi kusababisha baadhi ya wahusika kuvunjika na kuanguka.

Wakati wa kushinikiza moto, kunyoosha na kuunda, kipengee cha kati cha pedi kinaweza kupunguza kushuka kwa tabia kunakosababishwa na msuguano wa kubana, lakini njia hii ni ngumu kukuza katika mchakato halisi, na kwa ujumla hutumiwa kwa majaribio ya kulinganisha wakati wa kupata shida.

Ikiwa hatimaye imedhamiriwa kuwa sababu kuu ni kuanguka kwa mhusika kunakosababishwa na msuguano mgumu, kukwaruza na mkazo katika hatua ya kuunda, na chapa na mchakato wa wino wa mask ya solder hauwezi kubadilishwa, mtengenezaji wa wino anaweza tu kutatua kabisa. kubadilisha au kuboresha wino wa herufi. Tatizo la kukosa wahusika.

Yote kwa yote, kutokana na matokeo na uzoefu wa watengenezaji wetu wa vifaa na watengenezaji wino katika uchunguzi na uchanganuzi uliopita, herufi zilizoangushwa mara nyingi zinahusiana na mchakato wa uzalishaji kabla na baada ya mchakato wa maandishi, na ni nyeti kwa baadhi ya wino wa herufi. Mara tu tatizo la kuanguka kwa tabia hutokea katika uzalishaji, sababu ya kutofautiana inapaswa kupatikana hatua kwa hatua kulingana na mtiririko wa mchakato wa uzalishaji. Kwa kuzingatia data ya matumizi ya sekta hii kwa miaka mingi, ikiwa wino wa herufi unafaa na udhibiti unaofaa wa michakato ya uzalishaji kabla na baada ya kutumika, tatizo la upotevu wa wahusika linaweza kudhibitiwa vyema na kukidhi kikamilifu mahitaji ya uzalishaji na ubora wa sekta hiyo.