Haijalishi ni aina gani ya bodi ya mzunguko iliyochapishwa inahitaji kujengwa au ni aina gani ya vifaa vinavyotumika, PCB lazima ifanye kazi vizuri. Ni ufunguo wa utendaji wa bidhaa nyingi, na kushindwa kunaweza kusababisha athari kubwa.

Kuangalia PCB wakati wa muundo, utengenezaji, na mchakato wa kusanyiko ni muhimu kuhakikisha kuwa bidhaa hukidhi viwango vya ubora na hufanya kama inavyotarajiwa. Leo, PCB ni ngumu sana. Ingawa ugumu huu hutoa nafasi ya huduma nyingi mpya, pia huleta hatari kubwa ya kutofaulu. Pamoja na maendeleo ya PCB, teknolojia ya ukaguzi na teknolojia inayotumika kuhakikisha kuwa ubora wake unazidi kuwa wa juu zaidi.

Chagua teknolojia sahihi ya kugundua kupitia aina ya PCB, hatua za sasa katika mchakato wa uzalishaji na makosa ya kupimwa. Kuendeleza ukaguzi sahihi na mpango wa upimaji ni muhimu ili kuhakikisha bidhaa zenye ubora wa hali ya juu.

1
●
Kwa nini tunahitaji kuangalia PCB?
Ukaguzi ni hatua muhimu katika michakato yote ya uzalishaji wa PCB. Inaweza kugundua kasoro za PCB ili kuzirekebisha na kuboresha utendaji wa jumla.

Ukaguzi wa PCB unaweza kufunua kasoro yoyote ambayo inaweza kutokea wakati wa utengenezaji au mchakato wa kusanyiko. Inaweza pia kusaidia kufunua dosari zozote za kubuni ambazo zinaweza kuwapo. Kuangalia PCB baada ya kila hatua ya mchakato inaweza kupata kasoro kabla ya kuingia kwenye hatua inayofuata, na hivyo kuzuia kupoteza muda zaidi na pesa kununua bidhaa zenye kasoro. Inaweza pia kusaidia kupata kasoro za wakati mmoja ambazo zinaathiri PCB moja au zaidi. Utaratibu huu husaidia kuhakikisha uthabiti wa ubora kati ya bodi ya mzunguko na bidhaa ya mwisho.

Bila taratibu sahihi za ukaguzi wa PCB, bodi za mzunguko wenye kasoro zinaweza kukabidhiwa wateja. Ikiwa mteja atapokea bidhaa yenye kasoro, mtengenezaji anaweza kupata hasara kwa sababu ya malipo ya dhamana au kurudi. Wateja pia watapoteza uaminifu katika kampuni, na hivyo kuharibu sifa ya ushirika. Ikiwa wateja wanahamisha biashara zao kwa maeneo mengine, hali hii inaweza kusababisha fursa zilizokosekana.

Katika hali mbaya zaidi, ikiwa PCB yenye kasoro hutumiwa katika bidhaa kama vifaa vya matibabu au sehemu za auto, inaweza kusababisha kuumia au kifo. Shida kama hizo zinaweza kusababisha upotezaji mkubwa wa sifa na madai ya gharama kubwa.

Ukaguzi wa PCB pia unaweza kusaidia kuboresha mchakato mzima wa uzalishaji wa PCB. Ikiwa kasoro hupatikana mara kwa mara, hatua zinaweza kuchukuliwa katika mchakato wa kurekebisha kasoro.

Njia ya ukaguzi wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa
Ukaguzi wa PCB ni nini? Ili kuhakikisha kuwa PCB inaweza kufanya kazi kama inavyotarajiwa, mtengenezaji lazima athibitishe kuwa vifaa vyote vimekusanywa kwa usahihi. Hii inafanikiwa kupitia safu ya mbinu, kutoka kwa ukaguzi rahisi wa mwongozo hadi upimaji wa kiotomatiki kwa kutumia vifaa vya ukaguzi wa PCB.

Uchunguzi wa kuona wa mwongozo ni hatua nzuri ya kuanza. Kwa PCB rahisi, unaweza kuzihitaji tu.
Ukaguzi wa kuona wa mwongozo:
Njia rahisi zaidi ya ukaguzi wa PCB ni ukaguzi wa taswira ya mwongozo (MVI). Ili kufanya vipimo kama hivyo, wafanyikazi wanaweza kutazama bodi kwa jicho uchi au kukuza. Watalinganisha bodi na hati ya muundo ili kuhakikisha kuwa maelezo yote yanafikiwa. Pia watatafuta maadili ya kawaida ya chaguo -msingi. Aina ya kasoro wanayotafuta inategemea aina ya bodi ya mzunguko na vifaa juu yake.

Ni muhimu kufanya MVI baada ya karibu kila hatua ya mchakato wa uzalishaji wa PCB (pamoja na kusanyiko).

Mkaguzi hukagua karibu kila nyanja ya bodi ya mzunguko na hutafuta kasoro kadhaa za kawaida katika kila nyanja. Orodha ya ukaguzi wa ukaguzi wa PCB ya kawaida inaweza kujumuisha yafuatayo:
Hakikisha unene wa bodi ya mzunguko ni sawa, na angalia ukali wa uso na warpage.
Angalia ikiwa saizi ya sehemu hukutana na maelezo, na uzingatie umakini maalum kwa saizi inayohusiana na kiunganishi cha umeme.
Angalia uadilifu na ufafanuzi wa muundo mzuri, na angalia madaraja ya kuuza, mizunguko wazi, burrs na voids.
Angalia ubora wa uso na kisha angalia dents, dents, scratches, pini na kasoro zingine kwenye athari zilizochapishwa na pedi.
Thibitisha kuwa kupitia shimo zote ziko katika nafasi sahihi. Hakikisha kuwa hakuna majibu au mashimo yasiyofaa, kipenyo kinalingana na maelezo ya muundo, na hakuna mapungufu au mafundo.
Angalia uimara, ukali na mwangaza wa sahani inayounga mkono, na angalia kasoro zilizoinuliwa.
Tathmini ubora wa mipako. Angalia rangi ya flux ya kuweka, na ikiwa ni sawa, thabiti na katika nafasi sahihi.

Ikilinganishwa na aina zingine za ukaguzi, MVI ina faida kadhaa. Kwa sababu ya unyenyekevu wake, ni ya bei ya chini. Isipokuwa kwa ukuzaji unaowezekana, hakuna vifaa maalum inahitajika. Cheki hizi pia zinaweza kufanywa haraka sana, na zinaweza kuongezwa kwa urahisi hadi mwisho wa mchakato wowote.

Ili kufanya ukaguzi kama huo, kitu pekee kinachohitajika ni kupata wafanyikazi wa kitaalam. Ikiwa unayo utaalam muhimu, mbinu hii inaweza kuwa na msaada. Walakini, ni muhimu kwamba wafanyikazi wanaweza kutumia maelezo ya muundo na kujua ni kasoro gani zinahitaji kuzingatiwa.

Utendaji wa njia hii ya kuangalia ni mdogo. Haiwezi kukagua vifaa ambavyo haviko kwenye mstari wa kuona wa mfanyakazi. Kwa mfano, viungo vya siri vya kuuza haviwezi kukaguliwa kwa njia hii. Wafanyikazi wanaweza pia kukosa kasoro kadhaa, haswa kasoro ndogo. Kutumia njia hii kukagua bodi ngumu za mzunguko na vifaa vingi vidogo ni changamoto sana.

Ukaguzi wa macho wa moja kwa moja:
Unaweza pia kutumia mashine ya ukaguzi wa PCB kwa ukaguzi wa kuona. Njia hii inaitwa ukaguzi wa macho ya kiotomatiki (AOI).

Mifumo ya AOI hutumia vyanzo vingi vya mwanga na stationary moja au zaidi au kamera za ukaguzi. Chanzo cha taa huangazia bodi ya PCB kutoka pembe zote. Kamera kisha inachukua picha au video ya bodi ya mzunguko na inaijumuisha kuunda picha kamili ya kifaa. Mfumo huo unalinganisha picha zake zilizokamatwa na habari juu ya kuonekana kwa bodi kutoka kwa maelezo ya muundo au vitengo kamili.

Vifaa vyote vya 2D na 3D AOI vinapatikana. Mashine ya 2D AOI hutumia taa za rangi na kamera za upande kutoka pembe nyingi kukagua vifaa ambavyo urefu wake umeathiriwa. Vifaa vya 3D AOI ni mpya na vinaweza kupima urefu wa sehemu haraka na kwa usahihi.

AOI inaweza kupata kasoro nyingi sawa na MVI, pamoja na vinundu, mikwaruzo, mizunguko wazi, nyembamba ya kuuza, vifaa vya kukosa, nk.

AOI ni teknolojia iliyokomaa na sahihi ambayo inaweza kugundua makosa mengi katika PCB. Ni muhimu sana katika hatua nyingi za mchakato wa uzalishaji wa PCB. Pia ni haraka kuliko MVI na huondoa uwezekano wa makosa ya mwanadamu. Kama MVI, haiwezi kutumiwa kukagua vifaa nje ya macho, kama vile miunganisho iliyofichwa chini ya safu ya gridi ya mpira (BGA) na aina zingine za ufungaji. Hii inaweza kuwa haifai kwa PCB zilizo na viwango vya juu vya sehemu, kwa sababu sehemu zingine zinaweza kufichwa au kuficha.
Upimaji wa moja kwa moja wa laser:
Njia nyingine ya ukaguzi wa PCB ni kipimo cha moja kwa moja cha laser (ALT). Unaweza kutumia ALT kupima saizi ya viungo vya solder na amana za pamoja za solder na tafakari ya vifaa anuwai.

Mfumo wa ALT hutumia laser kuchambua na kupima vifaa vya PCB. Wakati mwanga unaonyesha kutoka kwa vifaa vya bodi, mfumo hutumia msimamo wa taa kuamua urefu wake. Pia hupima kiwango cha boriti iliyoonyeshwa ili kuamua kuonyesha kwa sehemu. Mfumo unaweza kulinganisha vipimo hivi na maelezo ya muundo, au na bodi za mzunguko ambazo zimepitishwa ili kubaini kasoro yoyote.

Kutumia mfumo wa ALT ni bora kwa kuamua kiasi na eneo la amana za kuweka alama. Inatoa habari juu ya alignment, mnato, usafi na mali zingine za uchapishaji wa kuuza. Njia ya ALT hutoa habari ya kina na inaweza kupimwa haraka sana. Aina hizi za vipimo kawaida ni sahihi lakini chini ya kuingiliwa au ngao.

Ukaguzi wa X-ray:
Kwa kuongezeka kwa teknolojia ya mlima wa uso, PCB zimekuwa ngumu zaidi. Sasa, bodi za mzunguko zina wiani wa juu, vifaa vidogo, na ni pamoja na vifurushi vya chip kama vile BGA na Ufungaji wa Chip Scale (CSP), ambayo kwa njia ambayo miunganisho ya Solder iliyofichwa haiwezi kuonekana. Kazi hizi huleta changamoto kwa ukaguzi wa kuona kama MVI na AOI.

Ili kuondokana na changamoto hizi, vifaa vya ukaguzi wa X-ray vinaweza kutumika. Nyenzo huchukua mionzi ya X kulingana na uzito wake wa atomiki. Vitu vizito huchukua zaidi na vitu nyepesi huchukua kidogo, ambayo inaweza kutofautisha vifaa. Solder imetengenezwa kwa vitu vizito kama vile bati, fedha, na risasi, wakati vifaa vingine vingi kwenye PCB vinatengenezwa kwa vitu nyepesi kama alumini, shaba, kaboni, na silicon. Kama matokeo, muuzaji ni rahisi kuona wakati wa ukaguzi wa X-ray, wakati karibu vitu vingine vyote (pamoja na sehemu ndogo, miongozo, na mizunguko iliyojumuishwa ya silicon) hazionekani.

Mionzi ya X haionyeshwa kama mwanga, lakini pitia kupitia kitu kuunda picha ya kitu. Utaratibu huu hufanya iwezekanavyo kuona kupitia kifurushi cha chip na vifaa vingine ili kuangalia miunganisho ya solder chini yao. Ukaguzi wa X-ray pia unaweza kuona ndani ya viungo vya solder kupata Bubbles ambazo haziwezi kuonekana na AOI.

Mfumo wa X-ray pia unaweza kuona kisigino cha pamoja. Wakati wa AOI, kiungo cha kuuza kitafunikwa na risasi. Kwa kuongezea, wakati wa kutumia ukaguzi wa X-ray, hakuna vivuli vinaingia. Kwa hivyo, ukaguzi wa X-ray hufanya kazi vizuri kwa bodi za mzunguko na vifaa vyenye mnene. Vifaa vya ukaguzi wa X-ray vinaweza kutumika kwa ukaguzi wa mwongozo wa X-ray, au mfumo wa moja kwa moja wa X-ray unaweza kutumika kwa ukaguzi wa moja kwa moja wa X-ray (AXI).

Ukaguzi wa X-ray ni chaguo bora kwa bodi ngumu zaidi za mzunguko, na ina kazi fulani ambazo njia zingine za ukaguzi hazina, kama vile uwezo wa kupenya vifurushi vya chip. Inaweza pia kutumika vizuri kukagua PCB zilizojaa, na inaweza kufanya ukaguzi wa kina juu ya viungo vya solder. Teknolojia hiyo ni mpya zaidi, ngumu zaidi, na inaweza kuwa ghali zaidi. Ni wakati tu unayo idadi kubwa ya bodi za mzunguko mnene na BGA, CSP na vifurushi vingine kama hivyo, unahitaji kuwekeza katika vifaa vya ukaguzi wa X-ray.