Maono ya mashine ni tawi la akili ya bandia inakua haraka, kwa kifupi, maono ya mashine ni kutumia mashine kuchukua nafasi ya macho ya mwanadamu kufanya kipimo na hukumu, mfumo wa maono wa mashine unafanywa na bidhaa za maono za mashine zitakuwa zinapata malengo kwenye ishara ya picha, na kuituma. kwa mfumo wa uchakataji wa picha uliojitolea, pata maelezo ya umbo lengwa la somo, kulingana na usambazaji wa pikseli na mwangaza, rangi na maelezo mengine, yanayogeuzwa kuwa mawimbi ya dijitali.

Mfumo wa maono ya mashine umegawanywa katika sehemu tatu: mashine, maono na mfumo. Mashine inawajibika kwa harakati na udhibiti wa mashine.
Maono hupatikana kupitia chanzo cha mwanga, lenzi ya viwandani, kamera ya viwandani, kadi ya kupata picha, n.k.

Mfumo unarejelea programu, lakini pia inaweza kueleweka kama seti kamili ya vifaa vya kuona vya mashine.

Teknolojia ya maono ya mashine ni mchanganyiko wa programu na maunzi. Sehemu kuu ni pamoja na kamera, kamera, sensorer za picha, usindikaji wa kuona na vifaa vya mawasiliano. Mfumo kamili unaweza kunasa picha za kitu chochote na kuzichanganua kulingana na vigezo tofauti vya ubora na usalama.

Vifaa vya kutambua otomatiki vya macho ni matumizi ya teknolojia ya kutambua maono ya mashine ili kugundua bidhaa. Inaweza kukidhi mahitaji ya ugunduzi wa PCB kwenye laini ya uzalishaji. Mfumo wa ugunduzi wa kiotomatiki wa macho unaweza kugundua makosa yafuatayo: kukosekana kwa kibandiko cha sehemu, hitilafu ya polarity ya capacitor ya tantalum, nafasi ya pini ya kulehemu isiyo sahihi au mgeuko, kupinda au kukunja pini, solder nyingi au haitoshi, daraja la kulehemu au kulehemu pepe, n.k. Ukaguzi wa otomatiki wa macho. haiwezi tu kugundua Visual haiwezi kujua kasoro za bandia, inaweza kugundua kitanda cha sindano haiwezi kupata vipimo vya mtandaoni vya vipengele na pointi za kulehemu, kuboresha chanjo ya kasoro, inaweza pia kufanya kazi kwa ubora wa kila mchakato katika mchakato wa uzalishaji na aina. ya kasoro kama vile ukusanyaji, maoni, uchambuzi na usimamizi kwa wafanyikazi wa udhibiti wa mchakato, kupunguza kiwango cha chakavu cha PCB.