Katika mchakato wa miniaturization na shida ya vifaa vya kisasa vya elektroniki, PCB (bodi ya mzunguko iliyochapishwa) inachukua jukumu muhimu. Kama daraja kati ya vifaa vya elektroniki, PCB inahakikisha usambazaji mzuri wa ishara na usambazaji thabiti wa nguvu. Walakini, wakati wa mchakato wake sahihi na ngumu wa utengenezaji, kasoro anuwai hufanyika mara kwa mara, na kuathiri utendaji na kuegemea kwa bidhaa. Nakala hii itajadili na wewe aina ya kawaida ya kasoro ya bodi za mzunguko wa PCB na sababu zilizo nyuma yao, kutoa mwongozo wa kina wa "ukaguzi wa afya" kwa muundo na utengenezaji wa bidhaa za elektroniki.
1. Mzunguko mfupi na mzunguko wazi
Uchambuzi wa Sababu:
Makosa ya kubuni: uzembe wakati wa awamu ya kubuni, kama vile nafasi za upangaji wa nafasi au masuala ya upatanishi kati ya tabaka, inaweza kusababisha kaptula au kufungua.
Mchakato wa utengenezaji: Kukamilika kwa kuchimba, kupotoka kwa kuchimba visima au kupinga solder iliyobaki kwenye pedi kunaweza kusababisha mzunguko mfupi au mzunguko wazi.
2. Upungufu wa mask
Uchambuzi wa Sababu:
Mipako isiyo na usawa: Ikiwa kupinga kwa muuzaji kunasambazwa kwa usawa wakati wa mchakato wa mipako, foil ya shaba inaweza kufunuliwa, na kuongeza hatari ya mizunguko fupi.
Kuponya vibaya: Udhibiti usiofaa wa joto la kuoka au wakati husababisha muuzaji kupinga kushindwa kuponya kikamilifu, na kuathiri ulinzi wake na uimara.
3. Uchapishaji wa skrini ya hariri
Uchambuzi wa Sababu:
Usahihi wa uchapishaji: Vifaa vya uchapishaji wa skrini havina usahihi wa kutosha au operesheni isiyofaa, na kusababisha wahusika walio na blur, kukosa au kukabiliana.
Maswala ya ubora wa wino: Matumizi ya wino duni au utangamano duni kati ya wino na sahani huathiri uwazi na kujitoa kwa nembo.
4. Kasoro za shimo
Uchambuzi wa Sababu:
Kupotosha kwa kuchimba visima: Kuvaa kuchimba kidogo au nafasi isiyo sahihi husababisha kipenyo cha shimo kuwa kubwa au kupotoka kutoka kwa nafasi iliyoundwa.
Kuondolewa kwa Gundi isiyokamilika: Resin ya mabaki baada ya kuchimba visima haijaondolewa kabisa, ambayo itaathiri ubora wa baadaye wa kulehemu na utendaji wa umeme.
5. Mgawanyiko wa kuingiliana na povu
Uchambuzi wa Sababu:
Dhiki ya mafuta: Joto la juu wakati wa mchakato wa kuuza tena linaweza kusababisha mismatch katika mgawo wa upanuzi kati ya vifaa tofauti, na kusababisha kujitenga kati ya tabaka.
Kupenya kwa unyevu: PCB zilizopitishwa huchukua unyevu kabla ya kusanyiko, na kutengeneza Bubbles za mvuke wakati wa kuuza, na kusababisha blistering ya ndani.
6. Uwekaji duni
Uchambuzi wa Sababu:
Uwekaji usio na usawa: Usambazaji usio sawa wa wiani wa sasa au muundo usio na msimamo wa suluhisho la upangaji husababisha unene usio sawa wa safu ya upangaji wa shaba, inayoathiri ubora na uuzaji.
Uchafuzi: uchafu mwingi katika suluhisho la upangaji huathiri ubora wa mipako na hata hutoa pini au nyuso mbaya.
Mkakati wa Suluhisho:
Kujibu kasoro hapo juu, hatua zilizochukuliwa ni pamoja na lakini hazizuiliwi na:
Ubunifu ulioboreshwa: Tumia programu ya Advanced CAD kwa muundo sahihi na kupitia DFM ngumu (muundo wa utengenezaji).
Boresha Udhibiti wa Mchakato: Kuimarisha ufuatiliaji wakati wa mchakato wa uzalishaji, kama vile kutumia vifaa vya usahihi wa hali ya juu na kudhibiti vigezo vya mchakato.
Uteuzi wa nyenzo na usimamizi: Chagua malighafi zenye ubora wa hali ya juu na uhakikishe hali nzuri za uhifadhi ili kuzuia vifaa kutoka kwa unyevu au kuzorota.
Ukaguzi wa ubora: Tumia mfumo kamili wa kudhibiti ubora, pamoja na AOI (ukaguzi wa macho moja kwa moja), ukaguzi wa X-ray, nk, kugundua na kusahihisha kasoro kwa wakati unaofaa.
Kwa uelewa wa kina wa kasoro za kawaida za bodi ya mzunguko wa PCB na sababu zao, wazalishaji wanaweza kuchukua hatua madhubuti kuzuia shida hizi, na hivyo kuboresha mavuno ya bidhaa na kuhakikisha ubora wa juu na kuegemea kwa vifaa vya elektroniki. Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia, kuna changamoto nyingi katika uwanja wa utengenezaji wa PCB, lakini kupitia usimamizi wa kisayansi na uvumbuzi wa kiteknolojia, shida hizi zinashindwa moja.