1. Wakati wa kuoka PCB za ukubwa mkubwa, tumia mpangilio wa stacking wa usawa. Inapendekezwa kuwa idadi ya juu ya stack haipaswi kuzidi vipande 30. Tanuri inahitaji kufunguliwa ndani ya dakika 10 baada ya kuoka ili kuchukua PCB na kuiweka gorofa ili ipoe. Baada ya kuoka, inahitaji kushinikizwa. Ratiba za kupambana na bend. PCB za ukubwa mkubwa hazipendekezi kwa kuoka kwa wima, kwa kuwa ni rahisi kuinama.
2. Wakati wa kuoka PCB ndogo na za kati, unaweza kutumia stacking ya gorofa. Idadi ya juu ya stack inapendekezwa isizidi vipande 40, au inaweza kuwa wima, na nambari sio mdogo. Unahitaji kufungua oveni na kuchukua PCB ndani ya dakika 10 baada ya kuoka. Ruhusu ipoe, na ubonyeze jig ya kuzuia-bending baada ya kuoka.
Tahadhari wakati PCB inaoka
1. Joto la kuoka lisizidi kiwango cha Tg cha PCB, na mahitaji ya jumla yasizidi 125°C. Hapo awali, kiwango cha Tg cha baadhi ya PCB zilizo na risasi kilikuwa kidogo, na sasa Tg ya PCB zisizo na risasi ni zaidi ya 150°C.
2. PCB iliyookwa inapaswa kutumika haraka iwezekanavyo. Ikiwa haijatumiwa, inapaswa kufungwa kwa utupu haraka iwezekanavyo. Ikiwa inakabiliwa na warsha kwa muda mrefu sana, lazima iokwe tena.
3. Kumbuka kufunga vifaa vya kukausha uingizaji hewa katika tanuri, vinginevyo mvuke itakaa katika tanuri na kuongeza unyevu wake wa jamaa, ambayo haifai kwa PCB dehumidification.
4. Kutoka kwa mtazamo wa ubora, solder safi zaidi ya PCB inatumiwa, ubora utakuwa bora zaidi. Hata kama PCB iliyoisha muda wake inatumiwa baada ya kuoka, bado kuna hatari fulani ya ubora.
Mapendekezo ya kuoka kwa PCB
1. Inapendekezwa kutumia halijoto ya 105±5℃ kuoka PCB. Kwa sababu kiwango cha kuchemsha cha maji ni 100 ℃, mradi tu inazidi kiwango chake cha kuchemsha, maji yatakuwa mvuke. Kwa sababu PCB haina molekuli nyingi za maji, haihitaji halijoto ya juu sana ili kuongeza kasi ya kuyeyuka kwake.
Ikiwa halijoto ni ya juu sana au kiwango cha gesi ni haraka sana, itakuwa rahisi kusababisha mvuke wa maji kupanua haraka, ambayo kwa kweli si nzuri kwa ubora. Hasa kwa bodi za multilayer na PCB zilizo na mashimo ya kuzikwa, 105 ° C ni juu ya kiwango cha kuchemsha cha maji, na hali ya joto haitakuwa ya juu sana. , Inaweza kupunguza unyevu na kupunguza hatari ya oxidation. Aidha, uwezo wa tanuri ya sasa kudhibiti hali ya joto imeongezeka sana kuliko hapo awali.
2. Iwapo PCB inahitaji kuokwa inategemea ikiwa kifungashio chake ni chenye unyevunyevu, yaani, kuangalia kama HIC (Kadi ya Kiashiria cha Unyevu) kwenye kifurushi cha utupu imeonyesha unyevu. Ikiwa ufungaji ni mzuri, HIC haionyeshi kuwa unyevu ni kweli Unaweza kwenda mtandaoni bila kuoka.
3. Inashauriwa kutumia "wima" na kuoka kwa nafasi wakati wa kuoka kwa PCB, kwa sababu hii inaweza kufikia athari ya juu ya convection ya hewa ya moto, na unyevu ni rahisi kuoka nje ya PCB. Walakini, kwa PCB za saizi kubwa, inaweza kuwa muhimu kuzingatia ikiwa aina ya wima itasababisha kuinama na kubadilika kwa ubao.
4. Baada ya PCB kuoka, inashauriwa kuiweka mahali pa kavu na kuruhusu ipoe haraka. Ni bora kushinikiza "kifaa cha kuzuia kupiga" juu ya ubao, kwa sababu kitu cha jumla ni rahisi kunyonya mvuke wa maji kutoka hali ya juu ya joto hadi mchakato wa baridi. Walakini, baridi ya haraka inaweza kusababisha kuinama kwa sahani, ambayo inahitaji usawa.
Hasara za kuoka kwa PCB na mambo ya kuzingatia
1. Kuoka kutaongeza kasi ya oxidation ya mipako ya uso wa PCB, na joto la juu, muda mrefu wa kuoka, ni mbaya zaidi.
2. Haipendekezi kuoka bodi za uso wa OSP kwa joto la juu, kwa sababu filamu ya OSP itapungua au kushindwa kutokana na joto la juu. Ikiwa unapaswa kuoka, inashauriwa kuoka kwa joto la 105 ± 5 ° C, si zaidi ya masaa 2, na inashauriwa kuitumia ndani ya masaa 24 baada ya kuoka.
3. Kuoka kunaweza kuwa na athari katika uundaji wa IMC, hasa kwa HASL (dawa ya bati), ImSn (bati la kemikali, uwekaji wa bati ya kuzamishwa) bodi za matibabu ya uso, kwa sababu safu ya IMC (kiwanja cha bati ya shaba) kwa kweli iko mapema kama PCB. Hatua ya Kizazi, yaani, imetolewa kabla ya soldering ya PCB, lakini kuoka kutaongeza unene wa safu hii ya IMC ambayo imetolewa, na kusababisha matatizo ya kuaminika.