Uchakataji wa PCBA na SMT kwa ujumla huwa na michakato miwili, mmoja ni mchakato usio na risasi na mwingine ni mchakato unaoongozwa. Kila mtu anajua kwamba risasi ni hatari kwa wanadamu. Kwa hiyo, mchakato usio na risasi hukutana na mahitaji ya ulinzi wa mazingira, ambayo ni mwenendo wa jumla na uchaguzi usioepukika katika historia. . Hatufikirii kuwa mitambo ya usindikaji ya PCBA chini ya kipimo (chini ya mistari 20 ya SMT) ina uwezo wa kukubali maagizo ya usindikaji ya SMT bila risasi na bila risasi, kwa sababu tofauti kati ya nyenzo, vifaa, na michakato huongeza sana gharama na ugumu. ya usimamizi. Sijui jinsi ilivyo rahisi kufanya mchakato bila risasi moja kwa moja.
Hapa chini, tofauti kati ya mchakato wa risasi na mchakato usio na risasi imefupishwa kama ifuatavyo. Kuna mapungufu, na ninatumahi unaweza kunirekebisha.

1. Muundo wa aloi ni tofauti: mchakato wa kawaida wa risasi utungaji wa bati-risasi ni 63/37, wakati utungaji wa aloi isiyo na risasi ni SAC 305, yaani, Sn: 96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%. Mchakato usio na risasi hauwezi kuthibitisha kabisa kwamba hauna risasi kabisa, una maudhui ya chini sana ya risasi, kama vile risasi chini ya 500 PPM.

2. Viwango tofauti vya kuyeyuka: kiwango cha kuyeyuka cha bati ya risasi ni 180 ° ~ 185 °, na joto la kufanya kazi ni karibu 240 ° ~ 250 °. Kiwango myeyuko cha bati isiyo na risasi ni 210°~235°, na halijoto ya kufanya kazi ni 245°~280°. Kulingana na uzoefu, kwa kila ongezeko la 8% -10% la maudhui ya bati, kiwango cha kuyeyuka kinaongezeka kwa digrii 10, na joto la kazi huongezeka kwa digrii 10-20.

3. Gharama ni tofauti: bei ya bati ni ghali zaidi kuliko ile ya risasi. Wakati solder muhimu sawa inabadilishwa na bati, gharama ya solder itaongezeka kwa kasi. Kwa hiyo, gharama ya mchakato usio na risasi ni kubwa zaidi kuliko ile ya mchakato wa kuongoza. Takwimu zinaonyesha kuwa bati ya soldering ya wimbi na waya wa bati kwa soldering mwongozo, mchakato usio na risasi ni mara 2.7 zaidi kuliko mchakato wa risasi, na kuweka solder kwa ajili ya soldering reflow Gharama huongezeka kwa karibu mara 1.5.

4. Mchakato ni tofauti: mchakato wa kuongoza na mchakato usio na risasi unaweza kuonekana kutoka kwa jina. Lakini mahususi kwa mchakato huo, solder, vijenzi na vifaa vinavyotumika, kama vile tanuu za kutengenezea mawimbi, vichapishi vya kuweka solder, na pasi za kutengenezea kwa mikono, ni tofauti. Hii pia ndiyo sababu kuu kwa nini ni vigumu kushughulikia michakato isiyo na risasi na isiyo na risasi katika kiwanda kidogo cha usindikaji cha PCBA.

Tofauti zingine kama vile dirisha la mchakato, uuzwaji, na mahitaji ya ulinzi wa mazingira pia ni tofauti. Dirisha la mchakato wa mchakato wa kuongoza ni kubwa na uuzwaji utakuwa bora zaidi. Hata hivyo, kwa sababu mchakato usio na risasi ni rafiki wa mazingira zaidi, na teknolojia inaendelea kuboreshwa, teknolojia ya mchakato usio na risasi imezidi kuaminika na kukomaa.