Konduktivt hål Via hål är också känt som via hål. För att möta kundens krav måste kretskortets via hålet pluggas. Efter mycket övning ändras den traditionella aluminiumpluggningsprocessen, och kretskortets ytlödmask och pluggning kompletteras med vitt nät. hål. Stabil produktion och pålitlig kvalitet.
Via hål spelar rollen som sammankoppling och ledning av linjer. Utvecklingen av elektronikindustrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på tillverkningsprocessen för tryckta kartonger och ytmonteringsteknik. Via hålpluggningsteknik kom till och bör uppfylla följande krav:
(1) Det finns bara koppar i det genomgående hålet, och lödmasken kan pluggas eller inte pluggas;
(2) Det måste finnas tennbly i det genomgående hålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och inget lödmaskbläck bör komma in i hålet, vilket orsakar tennpärlor i hålet;
(3) De genomgående hålen måste ha hål för lödmaskens bläckplugg, ogenomskinliga och får inte ha plåtringar, plåtpärlor och krav på planhet.
Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" har även PCB utvecklats till hög densitet och hög svårighetsgrad. Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver pluggning vid montering av komponenter, främst fem funktioner:
(1) Förhindra kortslutning orsakad av tenn som passerar genom komponentytan från genomgångshålet när kretskortet våglödas; speciellt när vi sätter via-hålet på BGA-plattan måste vi först göra plugghålet och sedan guldpläteras för att underlätta BGA-lödningen.
(2) Undvik flussrester i viaorna;
(3) Efter att ytmonteringen av elektronikfabriken och monteringen av komponenterna är klar måste PCB:n dammsugas för att bilda ett negativt tryck på testmaskinen för att slutföra:
(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar falsk lödning och påverkar placeringen;
(5) Förhindra att tennpärlorna dyker upp under våglödning och orsakar kortslutning.
För ytmonteringsbrädor, speciellt montering av BGA och IC, måste viahålspluggen vara platt, konvex och konkav plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd plåt på kanten av genomgångshålet; genomgångshålet döljer plåtkulan, för att nå kunderna Processen att plugga genom hål kan beskrivas som varierande. Processflödet är särskilt långt och processkontrollen är svår. Det finns ofta problem som oljefall under varmluftsutjämning och lödmotståndsexperiment med grön olja; oljeexplosion efter härdning. Nu, enligt de faktiska produktionsförhållandena, sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och några jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:
Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod från ytan och hålen på det tryckta kretskortet, och det återstående lodet är jämnt belagt på dynorna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, vilket är ytbehandlingsmetoden för den tryckta kretskortet.
I. Håltäppningsprocess efter varmluftsutjämning
Processflödet är: lodmask för kortytan→HAL→plugghål→härdning. Den icke-pluggande processen används för produktion. Efter att den varma luften har jämnats ut, används aluminiumplåtsskärmen eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den pluggning av hål som kunden kräver för alla fästningar. Det pluggande bläcket kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck. För att säkerställa samma färg på den våta filmen är det bäst att använda samma bläck som skivans yta. Denna process kan säkerställa att de genomgående hålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har jämnats ut, men det är lätt att orsaka att bläcket i plugghålet förorenar skivans yta och blir ojämn. Kunder är benägna att få falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte denna metod.
II. Varmluftsutjämning av främre plugghålsprocess
1. Använd aluminiumplåt för att täppa till hålet, stelna och polera skivan för mönsteröverföring
Denna tekniska process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, och plugga hålet för att säkerställa att genomgångshålet är fullt. Plugghålsbläcket kan också användas med härdbart bläck och dess egenskaper måste vara starka. , Krympningen av hartset är liten, och bindningskraften med hålväggen är god. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → lodmask för skivytan. Denna metod kan säkerställa att plugghålet i viahålet är plant, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefall på kanten av hålet under varmluftsutjämning. Denna process kräver dock en engångsförtjockning av koppar för att koppartjockleken på hålväggen ska uppfylla kundens standard. Därför är kraven på kopparplätering av hela plattan mycket höga, och plåtslipmaskinens prestanda är också mycket hög, för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnat och kopparytan är ren och inte förorenad . Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.
2. Använd aluminiumplåt för att täppa till hålet och direkt screentrycka kortets lödmask
Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, installera den på screentryckmaskinen för att täppa till hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar, och använd 36T-skärm för att direkt skärma av ytan på brädan. Processflödet är: förbehandling-plugg hål-silk screen-förgräddning-exponering-utveckling-härdning
Denna process kan säkerställa att genomgångshålet är väl täckt med olja, plugghålet är plant och den våta filmfärgen är konsekvent. Efter att den varma luften har jämnats ut kan den säkerställa att genomgångshålet inte är förtent, och hålet döljer inte tennpärlor, men det är lätt att orsaka bläck i hålet efter härdning. Löddynorna orsakar dålig lödbarhet; efter att den varma luften har jämnats ut, bubblar kanterna på vias och oljan avlägsnas. Det är svårt att styra produktionen med denna processmetod. Processingenjörerna måste använda speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.
3. Aluminiumplåten pluggas in i hålet, framkallas, förhärdas och poleras före ytlödningsmasken.
Använd en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som kräver igensättning av hål för att göra en skärm, installera den på shift-screentryckmaskinen för att plugga hål. Plugghålen måste vara fulla och sticka ut på båda sidor. Efter härdning slipas skivan för ytbehandling. Processflödet är: förbehandling-plugg hål-för-gräddning-utveckling-för-härdning-board yt lödresist. Eftersom denna process använder plugghålshärdning för att säkerställa att det genomgående hålet efter HAL inte tappar eller exploderar, men efter HAL, är det svårt att helt lösa problemet med tennpärlor gömda i viahål och tenn på viahål, så många kunder gör det. inte acceptera dem.
4. brädes lödmask och plugghål avslutas samtidigt.
Denna metod använder en 36T (43T) skärm, installerad på screentryckmaskinen, med hjälp av en stödplatta eller spikbädd, medan du kompletterar brädets yta, pluggar alla genomgående hål, processflödet är: förbehandling-silk screen- -Pre- bakning–exponering–utveckling–härdning. Processtiden är kort och utnyttjandegraden av utrustningen är hög. Det kan säkerställa att de genomgående hålen inte förlorar olja och de genomgående hålen kommer inte att förtennas efter att den varma luften har jämnats ut, men eftersom silkscreenen används för att plugga, finns det en stor mängd luft i viaorna. Under härdningen expanderar luften och bryter igenom lödmasken, vilket orsakar håligheter och ojämnheter. Det kommer att finnas en liten mängd genomgående plåthål för varmluftsutjämning. För närvarande, efter ett stort antal experiment, har vårt företag valt olika typer av bläck och viskositet, justerat trycket på screentrycket etc., och i princip löst hålet och ojämnheten i viaorna, och har antagit denna process för massa produktion.