A. PCB fabriksprocessfaktorer

1. Överdriven etsning av kopparfolie

Den elektrolytiska kopparfolien som används på marknaden är i allmänhet ensidig galvaniserad (allmänt känd som ashingfolie) och ensidig kopparplätering (allmänt känd som röd folie). Den vanliga kopparfolien är i allmänhet galvaniserad kopparfolie över 70um, röd folie och 18um. Följande ashingfolie har i princip inget avstötning av koppar. När kretskonstruktionen är bättre än etsningslinjen, om kopparfoliespecifikationen ändras men etsningsparametrarna inte förändras, kommer detta att göra att kopparfolien förblir i etsningslösningen för länge.

Eftersom zink ursprungligen är en aktiv metall, när koppartråden på PCB blötläggs i etsningslösningen under lång tid, kommer det att orsaka överdriven sidokorrosion av linjen, vilket gör att ett tunt linje -stöd för zinklager reageras helt och separeras från substratet, det vill säga koppartråden faller av.

En annan situation är att det inte finns några problem med PCB -etsningsparametrarna, men tvätt och torkning är inte bra efter etsning, vilket gör att koppartråden omges av den återstående etsningslösningen på PCB -ytan. Om det inte bearbetas på länge kommer det också att orsaka överdriven etsning och avstötning av koppartråd. koppar.

Denna situation är i allmänhet koncentrerad på tunna linjer, eller när vädret är fuktigt kommer liknande defekter att visas på hela PCB. Remsa koppartråden för att se att färgen på dess kontaktyta med basskiktet (den så kallade grov ytan) har förändrats, vilket skiljer sig från normal koppar. Foliefärgen är annorlunda. Vad du ser är den ursprungliga kopparfärgen på bottenlagret, och kavelstyrkan på kopparfolien vid den tjocka linjen är också normal.

2. En lokal kollision inträffade i PCB -produktionsprocessen och koppartråden separerades från underlaget med mekanisk extern kraft

Denna dåliga prestanda har problem med positionering, och koppartråden kommer uppenbarligen att vridas, eller repor eller slagmärken i samma riktning. Skala av koppartråden vid den defekta delen och titta på kopparfolieens grova yta, du kan se att färgen på den grova ytan på kopparfolien är normal, det kommer inte att finnas någon dålig sidokorrosion och skalningsstyrkan på kopparfolien är normal.

3. Orimlig PCB -kretsdesign

Att designa tunna kretsar med tjock kopparfolie kommer också att orsaka överdriven etsning av kretsen och dumpa koppar.

B. Anledningen till laminatprocessen

Under normala omständigheter kommer kopparfolien och prepreget i princip att kombineras helt så länge den höga temperatursektionen på laminatet är varmt pressat i mer än 30 minuter, så pressningen kommer i allmänhet inte att påverka bindningskraften för kopparfolien och underlaget i laminatet. However, in the process of stacking and stacking laminates, if PP contamination or copper foil rough surface damage, it will also lead to insufficient bonding force between copper foil and substrate after lamination, resulting in positioning deviation (only for large plates) ) Or sporadic copper wires fall off, but the peel strength of the copper foil near the off-line is not abnormal.

C. Skäl till laminat råvaror:
1. Som nämnts ovan är vanliga elektrolytiska kopparfolier alla produkter som har galvaniserats eller kopparpläts på ullfolien. Om toppvärdet för ullfolien är onormalt under produktionen, eller vid galvanisering/kopparplätering, är pläteringskristallgrenarna dåliga, vilket orsakar kopparfolien i sig att skalningsstyrkan inte räcker. När det dåliga foliepressade arkmaterialet har gjorts till PCB kommer koppartråden att falla av på grund av påverkan av yttre kraft när det är anslutet till elektronikfabriken. Denna typ av dålig kopparavstötning kommer inte att ha uppenbar sidorrosion när man skalar koppartråden för att se den grova ytan på kopparfolien (det vill säga kontaktytan med underlaget), men skalstyrkan hos hela kopparfolien kommer att vara mycket dålig.

2. Dålig anpassningsförmåga för kopparfolie och harts: Vissa laminat med speciella egenskaper, såsom HTG -ark, används nu, eftersom hartsystemet är annorlunda, härdningsmedlet som används är i allmänhet PN -harts och hartsmolekylkedjestrukturen är enkel. Graden av tvärbindning är låg, och det är nödvändigt att använda kopparfolie med en speciell topp för att matcha den. Kopparfolien som används vid produktion av laminat matchar inte hartsystemet, vilket resulterar i otillräcklig peelstyrka hos den plåtklädda metallfolien och dålig koppartrådutgjutning vid infogning.