Konduktivt hål Via hål är också känt som via hål.För att möta kundens krav måste kretskortets via hålet pluggas.Efter mycket övning ändras den traditionella pluggningsprocessen för aluminiumplåt, och kretskortets ytlödmask och pluggning kompletteras med vitt nät.hål.Stabil produktion och pålitlig kvalitet.

Via hål spelar rollen som sammankoppling och ledning av kretsar.Utvecklingen av elektronikindustrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på tillverkningsprocessen för tryckta kartonger och ytmonteringsteknik.Via hålpluggningsteknik kom till och bör samtidigt uppfylla följande krav:

(1) Det finns koppar i genomgångshålet, och lödmasken kan pluggas eller inte pluggas;

(2) Det måste finnas tenn och bly i genomgångshålet, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och inget lödmaskbläck bör komma in i hålet, vilket gör att tennpärlor gömmer sig i hålet;

(3) Det genomgående hålet måste ha ett lödmaskplugghål, ogenomskinligt och får inte ha plåtringar, plåtpärlor och krav på planhet.

Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" har PCB också utvecklats till hög densitet och hög svårighetsgrad.Därför har ett stort antal SMT- och BGA-kretskort dykt upp, och kunder kräver pluggning vid montering av komponenter, huvudsakligen inklusive fem funktioner:

(1) Förhindra att tennet passerar genom komponentytan genom det genomgående hålet för att orsaka kortslutning när kretskortet våglödas;speciellt när vi sätter via på BGA-plattan måste vi först göra plugghålet och sedan guldpläteras för att underlätta BGA-lödningen.

(2) Undvik flussrester i genomgångshålen;

(3) Efter att ytmonteringen av elektronikfabriken och monteringen av komponenterna är klar måste PCB:n dammsugas för att bilda ett negativt tryck på testmaskinen för att slutföra:

(4) Förhindra att ytlodpasta rinner in i hålet, vilket orsakar falsk lödning och påverkar placeringen;

(5) Förhindra att plåtkulorna dyker upp under våglödning och orsakar kortslutning.

Genomförande av ledande håltäppningsprocess

För ytmonteringsbrädor, speciellt montering av BGA och IC, måste viahålspluggen vara platt, konvex och konkav plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd plåt på kanten av genomgångshålet;genomgångshålet döljer plåtkulan, för att nå kunden Enligt kraven kan viahålspluggningsprocessen beskrivas som varierande, processflödet är särskilt långt, processkontrollen är svår och oljan tappas ofta under varmluftsutjämningen och lodmotståndstestet för grön olja;problem som oljeexplosion efter stelning uppstår.Nu, enligt de faktiska produktionsförhållandena, sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och några jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:

Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod från ytan och hålen på det tryckta kretskortet, och det återstående lodet är jämnt belagt på dynorna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, vilket är ytbehandlingsmetoden för den tryckta kretskortet.

1. Håltäppning efter varmluftsutjämning
Processflödet är: lodmask för kortytan→HAL→plugghål→härdning.Den icke-pluggande processen används för produktion.Efter att den varma luften har jämnats ut, används aluminiumplåtsskärmen eller bläckblockeringsskärmen för att slutföra den pluggning av hål som kunden kräver för alla fästningarna.Bläcket med plugghålet kan vara ljuskänsligt bläck eller värmehärdande bläck.I fallet att säkerställa samma färg på den våta filmen, är plugghålets bläck bäst att använda samma bläck som brädets yta.Denna process kan säkerställa att de genomgående hålen inte kommer att tappa olja efter att den varma luften har jämnats ut, men det är lätt att få det igensatta bläcket att förorena skivans yta och ojämnt.Kunder är benägna att få falsk lödning (särskilt i BGA) under montering.Så många kunder accepterar inte denna metod.

2. Varmluftsutjämningsprocess i främre plugghålet

2.1 Använd aluminiumplåt för att täppa till hålet, stelna och polera brädan för att överföra grafiken

Denna tekniska process använder en numerisk kontrollborrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, och plugga hålen för att säkerställa att viahålets pluggning är full.Plugghålsbläcket kan även användas med härdande bläck.Dess egenskaper måste vara hög i hårdhet., Krympningen av hartset är liten, och bindningskraften med hålväggen är god.Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplatta → mönsteröverföring → etsning → lodmask

Denna metod kan säkerställa att plugghålet i viahålet är plant, och det kommer inga kvalitetsproblem som oljeexplosion och oljefall på kanten av hålet vid utjämning med varmluft.Denna process kräver dock engångsförtjockning av koppar för att koppartjockleken på hålväggen ska uppfylla kundens standard.Därför är kraven på kopparplätering på hela brädet mycket höga, och plåtslipmaskinens prestanda är också mycket hög, för att säkerställa att hartset på kopparytan tas bort helt och att kopparytan är ren och inte förorenad .Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockningsprocess för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används mycket i PCB-fabriker.

2.2 Efter att ha täppt till hålet med aluminiumplåt, screentryck direkt på kortets lödmask

Denna process använder en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som måste pluggas för att göra en skärm, installera den på screentryckmaskinen för att täppa till hålet och parkera den i högst 30 minuter efter att pluggningen är klar, och använd 36T-skärm för att direkt skärma av ytan på brädan.Processflödet är: förbehandling-plugg hål-silk screen-förgräddning-exponering-utveckling-härdning

Denna process kan säkerställa att genomgångshålet är väl täckt med olja, plugghålet är plant och färgen på den våta filmen är konsekvent.Efter att den varma luften har jämnats ut kan den säkerställa att genomgångshålet inte är förtent och att plåtpärlan inte är gömd i hålet, men det är lätt att orsaka bläck i hålet efter härdning.Löddynorna orsakar dålig lödbarhet;efter att den varma luften har jämnats ut bubblar kanterna på vias och tappar olja.Det är svårt att använda denna process för att styra produktionen, och det är nödvändigt för processingenjörer att använda speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålen.

2.3 Aluminiumplåten pluggas in i hål, framkallas, förhärdas och poleras, och sedan utförs lödmask på ytan.

Använd en CNC-borrmaskin för att borra ut aluminiumplåten som kräver igensättning av hål för att göra en skärm, installera den på shift-screentryckmaskinen för att plugga hål.Plugghålen ska vara fulla och sticka ut på båda sidor och sedan stelna och slipa skivan för ytbehandling.Processflödet är: förbehandling-plugg hål-för-bakning-utveckling-för-härdning-board ytlödmask

Eftersom denna process använder plugghålshärdning för att säkerställa att viahålet inte tappar olja eller exploderar efter HAL, men efter HAL, är det svårt att helt lösa problemet med lagring av tennpärlor i viahålet och tenn på viahålet, så många kunder accepterar det inte.

2.4 Lödmasken och plugghålet färdigställs samtidigt.

Den här metoden använder en 36T (43T) skärm, installerad på screentryckmaskinen, med hjälp av en dyna eller en spikbädd, och när brädytan färdigställs är alla genomgående hål igensatta.Processflödet är: förbehandling-screentryck- -Förgräddning-exponering-utveckling-härdning.

Processtiden är kort och utrustningens utnyttjandegrad är hög.Det kan säkerställa att genomgångshålen inte förlorar olja efter varmluftsutjämningen, och genomgångshålen kommer inte att förtennas.Men på grund av användningen av silk screen för att täppa till hålen, finns det en stor mängd luft i via-hålen., Luften expanderar och bryter igenom lödmasken, vilket resulterar i håligheter och ojämnheter.Det kommer att finnas en liten mängd genomgående hål dolda i varmluftsutjämningen.För närvarande, efter ett stort antal experiment, har vårt företag valt olika typer av bläck och viskositet, justerat trycket på screentrycket etc., och i princip löst tomrum och ojämnheter i viaorna och har antagit denna process för massa produktion.