De främre och bakre sidorna av PCB-kretsen är i princip kopparlager. Vid tillverkning av PCB-kretsar, oavsett om kopparskiktet väljs för variabel kostnad eller tvåsiffrig addition och subtraktion, blir slutresultatet en slät och underhållsfri yta. Även om de fysikaliska egenskaperna hos koppar inte är lika glada som aluminium, järn, magnesium, etc., under premissen av is, är ren koppar och syre mycket mottagliga för oxidation; med tanke på förekomsten av co2 och vattenånga i luften, ytan på all koppar Efter kontakt med gasen kommer en redoxreaktion snabbt att inträffa. Med tanke på att tjockleken på kopparskiktet i PCB-kretsen är för tunn, kommer kopparn efter luftoxidation att bli ett kvasi-stabilt tillstånd av elektricitet, vilket i hög grad kommer att skada den elektriska utrustningens egenskaper hos alla PCB-kretsar.

För att bättre förhindra oxidation av koppar, och för att bättre separera de svetsande och icke-svetsande svetsande delarna av PCB-kretsen under elektrisk svetsning, och för att bättre bibehålla ytan på PCB-kretsen, har tekniska ingenjörer skapat en unik Architectural Beläggningar. Sådana arkitektoniska beläggningar kan lätt borstas på ytan av PCB-kretsen, vilket resulterar i en tjocklek på skyddsskiktet som måste vara tunt och blockerar kontakten mellan koppar och gas. Detta lager kallas koppar, och råmaterialet som används är lödmask