De främre och bakre sidorna på PCB -kretsen är i princip kopparlager. I tillverkningen av PCB-kretsar, oavsett om kopparskiktet är valt för variabel kostnadsfrekvens eller tvåsiffrig tillsats och subtraktion, är slutresultatet en slät och underhållsfri yta. Även om de fysiska egenskaperna hos koppar inte är lika glada som aluminium, järn, magnesium, etc., under premisset, är ren koppar och syre mycket mottagliga för oxidation; Med tanke på förekomsten av koldioxid och vattenånga i luften, ytan på alla koppar efter kontakt med gasen, kommer en redoxreaktion snabbt att inträffa. Med tanke på att tjockleken på kopparskiktet i PCB-kretsen är för tunn, kommer koppar efter luftoxidation att bli ett kvasi-stabilt el, vilket kommer att skada elektrisk utrustningsegenskaper för alla PCB-kretsar.

För att bättre förhindra oxidation av koppar och för att bättre separera svetsning och icke-svetsande svetsdelar av PCB-kretsen under elektrisk svetsning, och för att bättre bibehålla ytan på PCB-kretsen har tekniska ingenjörer skapat en unik arkitektonisk beläggning. Sådana arkitektoniska beläggningar kan enkelt borsta på ytan på PCB -kretsen, vilket resulterar i en tjocklek på det skyddande skiktet som måste vara tunt och blockera kontakten med koppar och gas. Detta lager kallas koppar, och det råvaror som används är lödmask