Det huvudsakliga syftet med PCB -bakning är att avfuktas och ta bort fukt som finns i PCB eller absorberas från omvärlden, eftersom vissa material som används i PCB själv lätt bildar vattenmolekyler.
Dessutom, efter att PCB har producerats och placerats under en tid, finns det en chans att ta upp fukt i miljön, och vatten är en av de viktigaste mördarna av PCB -popcorn eller delaminering.
Eftersom när PCB placeras i en miljö där temperaturen överstiger 100 ° C, såsom återflödesugn, våglödningsugn, varmluftsutjämning eller handlödning, kommer vattnet att förvandlas till vattenånga och sedan snabbt utöka sin volym.
Ju snabbare värmen appliceras på PCB, desto snabbare kommer vattenånga att expandera; Ju högre temperatur, desto större volym vattenånga; När vattenånga inte kan fly från PCB omedelbart finns det en god chans att utöka PCB.
I synnerhet är PCB: s riktning den mest bräckliga. Ibland kan vias mellan PCB -skikten bryts, och ibland kan det orsaka separationen av skikten på PCB. Ännu mer allvarligt, till och med utseendet på PCB kan ses. Fenomen som blåsor, svullnad och spräng;
Ibland även om ovanstående fenomen inte är synliga på utsidan av PCB, är den faktiskt internt skadad. Med tiden kommer det att orsaka instabila funktioner för elektriska produkter, eller CAF och andra problem och så småningom orsaka produktfel.
Analys av den verkliga orsaken till PCB -explosion och förebyggande åtgärder
PCB -bakningsproceduren är faktiskt ganska besvärlig. Under bakningen måste den ursprungliga förpackningen tas bort innan den kan läggas i ugnen, och sedan måste temperaturen vara över 100 ℃ för bakning, men temperaturen bör inte vara för hög för att undvika bakningsperioden. Överdriven expansion av vattenånga kommer att spränga PCB.
Generellt sett är PCB -bakningstemperaturen i branschen mestadels inställd på 120 ± 5 ° C för att säkerställa att fukten verkligen kan elimineras från PCB -kroppen innan den kan lödas på SMT -linjen till reflowugnen.
Bakningstiden varierar med tjockleken och storleken på PCB. För tunnare eller större PCB måste du trycka på brädet med ett tungt föremål efter bakning. Detta för att minska eller undvika PCB den tragiska förekomsten av PCB -böjningsdeformation på grund av stressfrisättning under kylning efter bakning.
Eftersom när PCB är deformerad och böjd kommer det att vara förskjuten eller ojämn tjocklek vid utskrift av lödpasta i SMT, vilket kommer att orsaka ett stort antal lödkortkretsar eller tomma lödfel under efterföljande reflow.
PCB bakningskondition
För närvarande ställer branschen i allmänhet villkor och tid för PCB -bakning enligt följande:
1. PCB är väl förseglad inom två månader efter tillverkningsdatumet. Efter packning placeras den i en temperatur- och luftfuktighetskontrollerad miljö (≦ 30 ℃/60%RH, enligt IPC-1601) i mer än 5 dagar innan du går online. Grädda vid 120 ± 5 ℃ i 1 timme.
2. PCB lagras i 2-6 månader utöver tillverkningsdatumet, och det måste bakas vid 120 ± 5 ℃ i 2 timmar innan du går online.
3. PCB lagras i 6-12 månader efter tillverkningsdatumet, och det måste bakas vid 120 ± 5 ° C i 4 timmar innan du går online.
4. PCB lagras i mer än 12 månader från tillverkningsdatumet, i princip rekommenderas det inte, eftersom bindningskraften för flerskiktskortet kommer att åldras över tid, och kvalitetsproblem som instabil produktfunktioner kan inträffa i framtiden, vilket kommer att öka marknaden för reparation dessutom har produktionsprocessen också risker som platta explosion och dålig tennät. Om du måste använda den rekommenderas det att baka den vid 120 ± 5 ° C i 6 timmar. Före massproduktionen, försök först att skriva ut några bitar av lödpasta och se till att det inte finns något lödbarhetsproblem innan du fortsätter produktionen.
Ett annat skäl är att det inte rekommenderas att använda PCB som har lagrats för länge eftersom deras ytbehandling gradvis kommer att misslyckas med tiden. För Enig är branschens hållbarhet 12 månader. Efter denna tidsgräns beror det på guldinsättningen. Tjockleken beror på tjockleken. Om tjockleken är tunnare kan nickelskiktet visas på guldskiktet på grund av diffusion och formoxidation, vilket påverkar tillförlitligheten.
5. Alla PCB som har bakats måste användas inom 5 dagar, och obearbetade PCB måste bakas igen vid 120 ± 5 ° C under ytterligare 1 timme innan du går online.