FPC flexibelt kortär en form av krets tillverkad på en flexibel ytyta, med eller utan ett täckskikt (används vanligtvis för att skydda FPC-kretsar). Eftersom FPC-mjukskiva kan böjas, vikas eller upprepas på olika sätt, jämfört med vanlig hårdskiva (PCB), har fördelarna med lätt, tunn, flexibel, så dess tillämpning är mer och mer allmänt, så vi måste uppmärksamma vad vi designar, följande små smink för att säga i detalj.

I designen behöver FPC ofta användas med PCB, i anslutningen mellan de två brukar anta kort-till-kort-kontakt, kontakt och guldfinger, HOTBAR, mjuk och hård kombinationskort, manuellt svetsläge för anslutning, enl. olika applikationsmiljöer, kan designern anta motsvarande anslutningsläge.

I praktiska applikationer bestäms om ESD-skärmning behövs enligt applikationskraven. När FPC-flexibiliteten inte är hög kan solid kopparhud och tjockt medium användas för att uppnå det. När kravet på flexibilitet är högt kan kopparnät och ledande silverpasta användas

På grund av den mjuka FPC-plattans mjukhet är den lätt att gå sönder under påfrestning, så några speciella medel behövs för FPC-skydd.

Vanliga metoder är:

1. Minsta radien för den flexibla konturens inre vinkel är 1,6 mm. Ju större radie, desto högre tillförlitlighet och desto starkare rivhållfasthet. En linje kan läggas till nära kanten av plattan i hörnet av formen för att förhindra att FPC:n slits sönder.

2. Sprickor eller spår i FPC måste sluta i ett cirkulärt hål som inte är mindre än 1,5 mm i diameter, även om två intilliggande FPCS måste flyttas separat.

3. För att uppnå bättre flexibilitet måste bockningsområdet väljas i området med enhetlig bredd, och försök undvika FPC-breddvariationer och ojämn linjetäthet i bockningsområdet.

Förstyvningsskiva används för externt stöd. Material STYffenerboard inkluderar PI, Polyester, glasfiber, polymer, aluminiumplåt, stålplåt, etc. Rimlig utformning av förstärkningsplattans placering, area och material spelar en stor roll för att undvika att FPC rivs sönder.

5. I flerskikts-FPC-design bör luftgapsskiktningsdesign utföras för områden som behöver ofta böjas under användningen av produkten. Tunt PI-material bör användas så långt som möjligt för att öka mjukheten hos FPC och förhindra att FPC går sönder under upprepad böjning.

6. Om utrymmet tillåter, bör ett dubbelsidigt självhäftande fästområde utformas vid anslutningen av guldfinger och koppling för att förhindra att guldfinger och koppling faller av under böjning.

7. FPC positionerande silk screen linje bör utformas vid anslutningen mellan FPC och kontakten för att förhindra avvikelser och felaktig insättning av FPC under montering. Befrämjar produktionsinspektion.

På grund av FPC:s särdrag, var uppmärksam på följande punkter under kablage:

Routingregler: Prioritera att säkerställa smidig signaldirigering, följ principen om korta, raka och få hål, undvik lång, tunn och cirkulär routing så långt som möjligt, ta horisontella, vertikala och 45 graders linjer som huvudlinje, undvik godtycklig vinkellinje , böj en del av radianlinjen, ovanstående detaljer är följande:

1. Linjebredd: Med tanke på att linjebreddskraven för datakabel och strömkabel är inkonsekventa är det genomsnittliga utrymmet som reserverats för ledningar 0,15 mm

2. Radavstånd: Enligt produktionskapaciteten hos de flesta tillverkare är designlinjeavståndet (Pitch) 0,10 mm

3. Linjemarginal: avståndet mellan den yttersta linjen och FPC-konturen är utformad för att vara 0,30 mm. Ju större utrymmet tillåter, desto bättre

4. Invändig käl: Minsta invändiga käl på FPC-konturen är utformad som en radie R=1,5 mm

5. Ledaren är vinkelrät mot böjningsriktningen

6. Tråden ska passera jämnt genom bockningsområdet

7. Ledaren bör täcka böjningsområdet så mycket som möjligt

8. Ingen extra metallplätering i bockningsområdet (trådarna i bockningsområdet pläterar inte)

9. Håll linjebredden densamma

10. Kablaget för de två panelerna kan inte överlappa varandra för att bilda en "I"-form

11. Minimera antalet lager i det krökta området

12. Det får inte finnas några genomgående hål och metalliserade hål i bockningsområdet

13. Böjningscentrumaxeln ska ställas in i mitten av tråden. Materialkoefficienten och tjockleken på båda sidor av ledaren bör vara densamma som möjligt. Detta är mycket viktigt i dynamiska bockningsapplikationer.

14. Horisontell torsion följer följande principer ---- minska böjsektionen för att öka flexibiliteten, eller öka delvis kopparfolieytan för att öka segheten.

15. Böjningsradien för vertikalplanet bör ökas och antalet lager i bockningscentrumet bör minskas

16. För produkter med EMI-krav, om högfrekventa strålningssignallinjer som USB och MIPI finns på FPC, bör ledande silverfolieskikt läggas till och jordas på FPC enligt EMI-mätning för att förhindra EMI.