Ledande hål via hål kallas också via hål. För att uppfylla kundkraven måste kretskortet via hål anslutas. Efter mycket övning ändras den traditionella aluminiumpluggningsprocessen, och kretskortens ytlödmask och pluggning är klar med vitt nät. hål. Stabil produktion och tillförlitlig kvalitet.
Via Hole spelar rollen som samtrafik och ledning av linjer. Utvecklingen av elektronikindustrin främjar också utvecklingen av PCB och ställer också högre krav på den tryckta tavla tillverkningsprocessen och ytmonteringstekniken. Via hålpluggningstekniken kom till och bör uppfylla följande krav:
(1) det finns bara koppar i genomsnittet, och lödmasken kan anslutas eller inte anslutas;
(2) Det måste finnas tenn och bly i Via Hole, med ett visst tjocklekskrav (4 mikron), och ingen lödmaskfärg bör komma in i hålet och orsaka tennpärlor i hålet;
(3) De genomgående hålen måste ha lödmaskbläckplugghål, ogenomskinliga och får inte ha tennringar, tennpärlor och planhetskrav.
Med utvecklingen av elektroniska produkter i riktning mot "lätt, tunn, kort och liten" har PCB också utvecklats till hög densitet och höga svårigheter. Därför har ett stort antal SMT- och BGA -PCB dykt upp, och kunder kräver pluggning när monteringskomponenter, främst fem funktioner:
(1) förhindra kortslutning orsakad av tenn som passerar genom komponentytan från Via Hole när PCB är våglödad; Särskilt när vi sätter Via-hålet på BGA-dynan, måste vi först göra plugghålet och sedan guldpläterat för att underlätta BGA-lödningen.
(2) Undvik flödesrester i Via Holes;
(3) Efter ytmonteringen av elektronikfabriken och sammansättningen av komponenterna har slutförts måste PCB dammsugas för att bilda ett negativt tryck på testmaskinen för att slutföra:
(4) förhindra att ytlödspasta strömmar in i hålet, orsakar falsk lödning och påverkar placering;
(5) Förhindra att tennpärlorna dyker upp under våglödningen, vilket orsakar kortkretsar.
Förverkligande av ledande hålpluggningsprocess
För ytmonteringskort, särskilt BGA- och IC -montering, måste Via Hole -pluggarna vara plana, konvexa och konkava plus eller minus 1 mil, och det får inte finnas någon röd tenn på kanten av Via Hole; Via Hole döljer tennbollen för att nå kunderna kan processen att ansluta via hål beskrivas som olika. Processflödet är särskilt långt och processkontrollen är svår. Det finns ofta problem såsom oljefall under varmluftsutjämning och grönoljelödresistensexperiment; Oljeexplosion efter botning. Enligt de faktiska produktionsvillkoren sammanfattas de olika pluggningsprocesserna för PCB, och vissa jämförelser och förklaringar görs i processen och fördelar och nackdelar:
Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varm luft för att ta bort överskott av löd från ytan och hålen på det tryckta kretskortet, och den återstående lödet är jämnt belagd på kuddarna, icke-resistiva lödlinjer och ytförpackningspunkter, som är ytbehandlingsmetoden för det tryckta kretskortet.
1. Pluggningsprocess efter varmluftsutjämning
Processflödet är: Brädets ytlödmask → HAL → Plughål → härdning. Icke-pluggningsprocess antas för produktion. Efter varmluftsutjämning används aluminiumplåtskärm eller bläckblockeringsskärm för att slutföra den via hålpluggning som krävs av kunder för alla fästningar. Pluggningsfärgen kan vara fotosensivt bläck eller termosetting bläck. När det gäller att säkerställa samma färg på den våta filmen är det bäst att använda samma bläck som brädytan. Denna process kan säkerställa att genomhålen inte kommer att förlora olja efter att den varma luften har planerats, men det är lätt att få plugghålets bläck att förorena brädesytan och ojämnt. Kunderna är benägna att falsk lödning (särskilt i BGA) under montering. Så många kunder accepterar inte den här metoden.
2. Varmluftsutjämning och pluggningsprocess
2.1 Använd aluminiumark för att ansluta hålet, stelna och polera brädet för grafisk överföring
Denna tekniska process använder en CNC -borrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm och ansluta hålet för att säkerställa att VIA -hålet är fullt. Plughålets bläck kan också användas med termosettfärg, och dess egenskaper måste vara starka. , Krympningen av hartset är liten och bindningskraften med hålväggen är bra. Processflödet är: Förbehandling → Plughål → Slipplatta → Mönsteröverföring → Etsning → Bortsytlödmask. Denna metod kan säkerställa att plugghålet i Via Hole är platt, och det kommer inte att finnas några kvalitetsproblem såsom oljeexplosion och oljefall på hålkanten under varmluftsutjämning. Denna process kräver emellertid en engångsförtjockning av koppar för att göra koppartjockleken på hålväggen möta kundens standard. Därför är kraven för kopparplätering av hela plattan mycket höga, och prestandan för plattslipmaskinen är också mycket hög för att säkerställa att hartset på kopparytan är helt avlägsnad och kopparytan är ren och inte förorenad. Många PCB-fabriker har inte en engångsförtjockning av kopparprocess, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i inte mycket användning av denna process i PCB-fabriker.
2.2 Efter att ha anslutit hålet med aluminiumark, skärmer direkt brädets ytlödmask
Denna process använder en CNC -borrmaskin för att borra ut aluminiumarket som måste anslutas för att göra en skärm, installera den på skärmtryckmaskinen för pluggning och parkera den i högst 30 minuter efter att ha slutfört pluggningen och använd 36T -skärmen för att direkt skärm ytan på kortet. Processflödet är: förbehandling-plug hål-sil-skärm-för-bakande exponeringsutveckling-curing
Denna process kan säkerställa att Via Hole är väl täckt med olja, plugghålet är platt och den våta filmfärgen är konsekvent. När den varma luften har planerats kan det säkerställa att Via Hole inte är konserverat, och hålet döljer inte tennpärlor, men det är lätt att orsaka bläcket i hålet efter att lödkuddarna orsakar dålig lödbarhet; Efter att den varma luften har planerats blåsas kanterna på vias och olja avlägsnas. Det är svårt att använda denna process för att kontrollera produktionen, och det är nödvändigt för processingenjörer att använda specialprocesser och parametrar för att säkerställa plughålens kvalitet.
2.3 Aluminiumplåten är ansluten till hålet, utvecklat, förkastat och polerat, och sedan utförs ytlödmasken.
Använd en CNC -borrmaskin för att borra ut aluminiumarket som kräver plugghål för att göra en skärm, installera den på skiftskärmens tryckmaskin för att plugga hål. Pluggningshålen måste vara fulla och utskjutande på båda sidor och sedan stelna och mala brädet för ytbehandling. Processflödet är: Förbehandling-pluggen-hålförstärkningsutveckling-för-curing-tavla ytlödmask. Eftersom denna process använder plugghål härdning för att säkerställa att genomhålet inte tappar eller exploderar efter HAL, men efter HAL är tennpärlor dolda i via hål och tenn på via hål är svåra att helt lösa, så många kunder accepterar dem inte.
2.4 Brädets ytlödmask och plugghål är slutförda samtidigt.
Denna metod använder en skärm på 36T (43T), installerad på skärmtryckmaskinen med en stödplatta eller nagelbädd, medan du slutför brädesytan, ansluter alla genomhål, är processflödet: Förbehandling-silk-skärm-PRE-BAKING-exponering-Utveckling. Processtiden är kort och utrustningshastigheten för utrustningen är hög. Det kan säkerställa att genomhålen inte kommer att förlora olja och genomhålen inte kommer att konserveras efter att den varma luften har planerats, utan eftersom silkeskärmen används för pluggning finns det en stor mängd luft i Vias. Under härdningen expanderar luften och bryter genom lödmasken och orsakar hålrum och ojämnhet. Det kommer att finnas en liten mängd tenn genom hål för varmluft. För närvarande, efter ett stort antal experiment, har vårt företag valt olika typer av bläck och viskositet, justerat trycket från skärmutskriften etc. och i princip löst VIA: s tomrum och ojämnhet och har antagit denna process för massproduktion.