Den elektriska anslutningen mellan komponenterna på PCBA uppnås genom kopparfoliekablar och genomhål på varje lager.
Den elektriska anslutningen mellan komponenterna på PCBA uppnås genom kopparfoliekablar och genomhål på varje lager. På grund av de olika produkterna, olika moduler med olika strömstorlek, för att uppnå varje funktion, måste designers veta om den designade ledningen och genom hålet kan bära motsvarande ström, för att uppnå produktens funktion, förhindra att produkten brinner vid överström.
Här introducerar utformningen och testet av den nuvarande bärkapaciteten för ledningar och passering av hål på FR4 kopparbelagd platta och testresultaten. Testresultaten kan ge viss referens för designers i den framtida designen, vilket gör PCB -design mer rimlig och mer i linje med de nuvarande kraven.
Den elektriska anslutningen mellan komponenterna på PCBA uppnås genom kopparfoliekablar och genomhål på varje lager.
Den elektriska anslutningen mellan komponenterna på PCBA uppnås genom kopparfoliekablar och genomhål på varje lager. På grund av de olika produkterna, olika moduler med olika strömstorlek, för att uppnå varje funktion, måste designers veta om den designade ledningen och genom hålet kan bära motsvarande ström, för att uppnå produktens funktion, förhindra att produkten brinner vid överström.
Här introducerar utformningen och testet av den nuvarande bärkapaciteten för ledningar och passering av hål på FR4 kopparbelagd platta och testresultaten. Testresultaten kan ge viss referens för designers i den framtida designen, vilket gör PCB -design mer rimlig och mer i linje med de nuvarande kraven.
I det nuvarande skedet är huvudmaterialet i tryckt kretskort (PCB) den kopparbelagda plattan för FR4. Kopparfolien med kopparrenhet på inte mindre än 99,8% inser den elektriska anslutningen mellan varje komponent på planet, och genomhålet (via) inser den elektriska anslutningen mellan kopparfolien med samma signal på utrymmet.
Men för hur man utformar kopparfoliebredden, hur man definierar öppningen av via, designar vi alltid efter erfarenhet.
För att göra layoutdesign mer rimlig och uppfylla kraven testas den nuvarande bärförmågan för kopparfolie med olika tråddiametrar, och testresultaten används som referens för design.
Analys av faktorer som påverkar strömbärande kapacitet
Den nuvarande storleken på PCBA varierar med produktens modulfunktion, så vi måste överväga om ledningarna som fungerar som en bro kan bära strömmen som passerar igenom. De viktigaste faktorerna som bestämmer den nuvarande bärförmågan är:
Kopparfolie tjocklek, trådbredd, temperaturökning, plätering genom hålöppningen. I själva designen måste vi också ta hänsyn till produktmiljön, PCB -tillverkningsteknik, plattkvalitet och så vidare.
1. Kopparfolie tjocklek
I början av produktutvecklingen definieras kopparfolie tjocklek på PCB enligt produktkostnad och nuvarande status på produkten.
I allmänhet för produkter utan hög ström kan du välja ytan (inre) skikt av kopparfolie cirka 17,5 um tjocklek:
Om produkten har en del av den höga strömmen är plattstorleken tillräckligt, kan du välja ytan (inre) skiktet på cirka 35 um tjocklek av kopparfolie;
Om de flesta av signalerna i produkten är högström måste det inre skiktet av kopparfolie cirka 70 μm tjockt väljas.
För PCB med mer än två lager, om yt- och inre kopparfolie använder samma tjocklek och samma tråddiameter, är den bärande strömförmågan för ytskiktet större än det inre skiktet.
Ta användningen av 35 um kopparfolie för både de inre och yttre skikten av PCB som anexample: den inre kretsen är laminerad efter etsning, så tjockleken på den inre kopparfolien är 35μm.
Efter etsningen av den yttre kretsen är det nödvändigt att borra hål. Eftersom hålen efter borrning inte har elektrisk anslutningsprestanda är det nödvändigt att elektrolös kopparplätering, vilket är hela plattans pläteringsprocess, så att yt kopparfolien kommer att beläggas med en viss tjocklek på koppar, vanligtvis mellan 25 um och 35 um, så den faktiska tjockleken på den yttre kopparfolien är cirka 52,5 um till 70 um.
Kopparfoliens enhetlighet varierar med kapaciteten hos leverantörer av kopparplattor, men skillnaden är inte signifikant, så påverkan på strömbelastningen kan ignoreras.
2.Ledningsledning
Efter att kopparfolietjockleken har valts blir linjebredden den avgörande fabriken för den nuvarande bärförmågan.
Det finns en viss avvikelse mellan det utformade värdet på linjebredden och det verkliga värdet efter etsning. Generellt sett är den tillåtna avvikelsen +10μm/-60μm. Eftersom ledningarna etsas kommer det att finnas flytande rest i ledningshörnet, så ledningshörnet blir i allmänhet den svagaste platsen.
På detta sätt, vid beräkningen av det aktuella belastningsvärdet för en linje med ett hörn, bör det aktuella belastningsvärdet uppmätt på en rak linje multipliceras med (W-0.06) /W (W är linjens bredd, enheten är mm).
3. Temperaturökning
När temperaturen stiger till eller högre än Tg -temperaturen för underlaget, kan det orsaka deformation av substratet, såsom vridning och bubblande, för att påverka bindningskraften mellan kopparfolien och underlaget. Den vridande deformationen av substratet kan leda till sprickor.
Efter att PCB -ledningarna har passerat den övergående stora strömmen kan den svagaste platsen för kopparfolie -ledningar inte värmas till miljön under en kort tid, ungefär det adiabatiska systemet, temperaturen stiger kraftigt, når smältpunkten för koppar och koppartråden bränns.
4.Plätering genom hålöppning
Elektroplätering genom hål kan inse den elektriska anslutningen mellan olika skikt genom elektroplätering av koppar på hålväggen. Eftersom det är kopparplätering för hela plattan är hålväggens koppartjocklek densamma för de pläterade genom hål i varje öppning. Den strömbärande kapaciteten för pläterad genom hål med olika porstorlekar beror på omkretsen av kopparväggen
