Jämfört med vanliga kretskort har HDI-kretskort följande skillnader och fördelar:
1. Storlek och vikt
HDI-kort: Mindre och lättare. Tack vare användningen av kablage med hög täthet och tunnare linjebredd kan HDI-kort uppnå en mer kompakt design.
Vanligt kretskort: vanligtvis större och tyngre, lämplig för enklare och lågdensitetsledningsbehov.
2. Material och struktur
HDI-kretskort: Använd vanligtvis dubbla paneler som kärnkort och bildar sedan en flerskiktsstruktur genom kontinuerlig laminering, känd som "BUM"-ackumulering av flera lager (kretsförpackningsteknik). Elektriska anslutningar mellan lager uppnås genom att använda många små blinda och nedgrävda hål.
Vanligt kretskort: Den traditionella flerskiktsstrukturen är huvudsakligen mellanskiktsanslutning genom hålet, och det blinda begravda hålet kan också användas för att uppnå den elektriska anslutningen mellan skikten, men dess design och tillverkningsprocess är relativt enkel, bländaren är stor och ledningstätheten är låg, vilket är lämpligt för tillämpningar med låg till medeldensitet.
3. Produktionsprocess
HDI-kretskort: Användningen av laser direktborrningsteknik, kan uppnå mindre öppning av blinda hål och nedgrävda hål, öppning mindre än 150um. Samtidigt är kraven på hålpositionsprecisionskontroll, kostnad och produktionseffektivitet högre.
Vanligt kretskort: den huvudsakliga användningen av mekanisk borrteknik, öppningen och antalet lager är vanligtvis stor.
4. Ledningstäthet
HDI-kretskort: Ledningstätheten är högre, linjebredden och linjeavståndet är vanligtvis inte mer än 76,2um, och svetskontaktpunktens täthet är större än 50 per kvadratcentimeter.
Vanligt kretskort: låg ledningstäthet, bred linjebredd och linjeavstånd, låg svetskontaktpunktstäthet.
5. Dielektriskt lagertjocklek
HDI-kort: Det dielektriska skiktets tjocklek är tunnare, vanligtvis mindre än 80um, och tjocklekens enhetlighet är högre, särskilt på högdensitetskort och förpackade substrat med karakteristisk impedanskontroll
Vanligt kretskort: det dielektriska skiktets tjocklek är tjock och kraven på tjocklekslikformighet är relativt låga.
6.Elektrisk prestanda
HDI-kretskort: har bättre elektrisk prestanda, kan förbättra signalstyrkan och tillförlitligheten och har betydande förbättringar av RF-störningar, elektromagnetiska vågor, elektrostatisk urladdning, värmeledningsförmåga och så vidare.
Vanligt kretskort: den elektriska prestandan är relativt låg, lämplig för applikationer med låga krav på signalöverföring
7. Designflexibilitet
På grund av sin kabelkonstruktion med hög densitet kan HDI-kretskort realisera mer komplexa kretsdesigner på ett begränsat utrymme. Detta ger designers större flexibilitet när de designar produkter, och möjligheten att öka funktionalitet och prestanda utan att öka storleken.
Även om HDI-kretskort har uppenbara fördelar i prestanda och design, är tillverkningsprocessen relativt komplex, och kraven på utrustning och teknik är höga. Pullin-kretsen använder högnivåteknologier som laserborrning, precisionsinriktning och fyllning av mikroblinda hål, vilket säkerställer den höga kvaliteten på HDI-kortet.
Jämfört med vanliga kretskort har HDI-kretskort högre ledningstäthet, bättre elektrisk prestanda och mindre storlek, men deras tillverkningsprocess är komplex och kostnaden är hög. Den övergripande ledningstätheten och elektriska prestanda för traditionella flerskiktskretskort är inte lika bra som HDI-kretskort, som är lämpliga för applikationer med medelhög och låg densitet.