Många gör-det-själv-spelare kommer att upptäcka att de olika kartongprodukterna på marknaden använder en svindlande variation av PCB-färger.
De vanligaste PCB-färgerna är svart, grön, blå, gul, lila, röd och brun.
Vissa tillverkare har utvecklat vit, rosa och andra olika färger av PCB.
I det traditionella intrycket verkar svart PCB vara placerad i den övre änden, medan röda, gula, etc., är de low-end dedikerade, är det rätt?
Kopparskiktet av PCB utan lödmotståndsbeläggning oxiderar lätt när det utsätts för luft
Vi vet att både fram- och baksidan av PCB är kopparlager.Vid tillverkning av PCB kommer kopparskiktet att ha en slät och oskyddad yta oavsett om det tillverkas med additions- eller subtraktionsmetod.
Även om de kemiska egenskaperna hos koppar inte är lika aktiva som aluminium, järn, magnesium, men i närvaro av vatten, är ren koppar och syrekontakt lätt att oxideras;
På grund av närvaron av syre och vattenånga i luften kommer ytan av ren koppar att genomgå en oxidationsreaktion strax efter kontakt med luften.
Eftersom tjockleken på kopparskiktet i PCB är mycket tunn, kommer den oxiderade kopparn att bli en dålig ledare av elektricitet, vilket i hög grad kommer att skada hela PCB:s elektriska prestanda.
För att förhindra kopparoxidation, för att separera de svetsade och icke-svetsade delarna av PCB under svetsning och för att skydda ytan på PCB, utvecklade ingenjörer en speciell beläggning.
Beläggningen kan lätt appliceras på ytan av PCB, bildar ett skyddande lager av en viss tjocklek och blockerar koppar från luftkontakt.
Detta skikt av beläggning kallas lödmotståndsskikt och materialet som används är lödmotståndsfärg.
Eftersom det heter paint måste det finnas olika färger.
Ja, den ursprungliga lödmotståndsfärgen kan vara färglös och genomskinlig, men kretskortet måste ofta tryckas på kortet för att vara lätt att reparera och tillverka.
Transparent lödmotståndsfärg kan bara visa PCB-bakgrundsfärgen, så oavsett om den är tillverkad, reparerad eller såld är utseendet inte bra.
Så ingenjörer lägger till en mängd olika färger till lödmotståndsfärgen för att skapa svarta eller röda eller blåa PCB.
2
Svarta kretskort är svåra att se ledningar, vilket gör underhållet svårt
Ur denna synvinkel har färgen på PCB ingenting att göra med kvaliteten på PCB.
Skillnaden mellan svart PCB och blå PCB, gul PCB och annan färg PCB ligger i den olika färgen på lödmotståndsfärgen på borsten.
Om kretskortet är designat och tillverkat exakt likadant kommer färgen inte att ha någon effekt på prestandan och inte heller påverka värmeavledningen.
När det gäller svart PCB är dess ytledning nästan helt täckt, vilket resulterar i stora svårigheter för senare underhåll, så det är en färg som inte är bekväm att tillverka och använda.
Därför har människor under de senaste åren gradvis reformerat, ge upp användningen av svart lödmotståndsfärg och använder mörkgrön, mörkbrun, mörkblå och annan lödmotståndsfärg, syftet är att underlätta tillverkning och underhåll.
Vid det här laget har vi i princip klarhet i problemet med PCB-färg.
Anledningen till utseendet på "färgrepresentativ eller låggradig" är att tillverkare gillar att använda svart PCB för att göra avancerade produkter, och röda, blå, gröna, gula och andra lågvärdiga produkter.
Sammanfattningsvis ger produkten mening åt färgen, inte färgen ger produkten mening.
Vilken fördel har den ädla metallen som guld, silver med PCB?
Färgen är klar, låt oss prata om ädelmetallen på PCB!
Vissa tillverkare i marknadsföringen av sina produkter kommer specifikt att nämna att deras produkter använde guld, silverplätering och andra speciella processer.
Så vad är användningen av denna process?
Ytan på PCB kräver svetselement, och en del av kopparskiktet måste exponeras för svetsning.
Dessa exponerade lager av koppar kallas kuddar, och kuddar är vanligtvis rektangulära eller cirkulära och har en liten yta.
Ovan vet vi att kopparn som används i PCB lätt oxideras, så kopparn på löddynan exponeras för luften när lödmotståndsfärgen appliceras.
Om kopparn på dynan oxideras är det inte bara svårt att svetsa utan ökar också resistiviteten, vilket allvarligt påverkar slutproduktens prestanda.
Så ingenjörer har kommit på alla möjliga sätt att skydda kuddar.
Som att plätera inert metallguld, kemiskt täcka ytan med silver eller täcka koppar med en speciell kemisk film för att förhindra kontakt med luften.
Den exponerade dynan på kretskortet, kopparskiktet är direkt exponerat.
Denna del måste skyddas för att förhindra att den oxideras.
Ur denna synvinkel, oavsett om det är guld eller silver, är syftet med själva processen att förhindra oxidation och skydda dynorna så att de kan säkerställa ett bra utbyte under den efterföljande svetsprocessen.
Användningen av olika metaller kommer dock att kräva lagringstid och lagringsförhållanden för PCB som används i produktionsanläggningen.
Därför använder PCB-fabriker i allmänhet en vakuumförseglingsmaskin för att förpacka PCB innan PCB-produktionen och leveransen till kunderna är klar för att säkerställa att ingen oxidationsskada uppstår på PCB till gränsen.
Innan komponenterna svetsas på maskinen måste korttillverkarna också detektera graden av oxidation av PCB, eliminera oxiderat PCB och säkerställa utbytet av bra produkter.
Den slutliga konsumenten att få kortet kortet, är genom en mängd olika tester, även efter lång tids användning, kommer oxidation nästan bara uppstå i pluggen och koppla ur anslutningsdelar, och på dynorna och har svetsats komponenter, ingen påverkan.
Eftersom motståndet för silver och guld är lägre, kommer användningen av speciella metaller som silver och guld att minska värmen som genereras vid användning av PCB?
Vi vet att den faktor som påverkar värmevärdet är elektriskt motstånd.
Motstånd och själva ledarens material, ledarens tvärsnittsarea, längdrelaterad.
Pad yta metall tjocklek är ännu mycket mindre än 0,01 mm, om användningen av OST (organisk skyddande film) behandling av dynan, kommer det att finnas någon överskottstjocklek.
Motståndet som visas av en så liten tjocklek är nästan noll, eller till och med omöjligt att beräkna, och påverkar verkligen inte värmen.