Många gör-det-själv-spelare kommer att upptäcka att PCB-färgerna som används av olika kartongprodukter på marknaden är bländande. De vanligaste PCB-färgerna är svart, grön, blå, gul, lila, röd och brun. Vissa tillverkare har genialiskt utvecklat PCB i olika färger som vitt och rosa.

I det traditionella intrycket verkar svart PCB vara placerad i den höga delen, medan rött och gult är tillägnat den lägre delen. Är inte det sant?

PCB-kopparskikt som inte är belagt med lödmask oxideras lätt när det utsätts för luft

Vi vet att båda sidor av PCB är kopparskikt. Vid tillverkning av PCB kommer kopparskiktet att få en slät och oskyddad yta oavsett om det är gjort med additiva eller subtraktiva metoder.

Även om de kemiska egenskaperna hos koppar inte är lika aktiva som aluminium, järn, magnesium, etc., i närvaro av vatten, oxideras ren koppar lätt i kontakt med syre; eftersom syre och vattenånga finns i luften, exponeras ytan av ren koppar för luft. Oxidationsreaktionen kommer snart att inträffa.

Eftersom tjockleken på kopparskiktet i PCB är mycket tunn, kommer den oxiderade kopparn att bli en dålig ledare av elektricitet, vilket i hög grad kommer att skada hela PCB:s elektriska prestanda.

För att förhindra kopparoxidation, för att separera de lödda och icke-lödda delarna av PCB under lödning, och för att skydda ytan på PCB, uppfann ingenjörer en speciell beläggning. Denna typ av färg kan lätt appliceras på ytan av PCB för att bilda ett skyddande lager med en viss tjocklek och blockera kontakten mellan koppar och luft. Detta lager av beläggning kallas lödmask, och materialet som används är lödmask.

Eftersom det kallas lack måste det ha olika färger. Ja, den ursprungliga lödmasken kan göras färglös och transparent, men för att underlätta underhåll och tillverkning måste PCB ofta skrivas ut med liten text på tavlan.

Transparent lödmask kan bara avslöja PCB-bakgrundsfärgen, så utseendet är inte tillräckligt bra oavsett om det är tillverkning, reparation eller försäljning. Därför lade ingenjörer till olika färger till lödmasken för att bilda en svart, röd eller blå PCB.

Det svarta kretskortet är svårt att se spåret, vilket försvårar underhållet

Ur denna synvinkel har färgen på PCB ingenting att göra med kvaliteten på PCB. Skillnaden mellan svart PCB och andra färg PCB som blå PCB och gul PCB ligger i färgen på lödmasken.

Om kretskortets design och tillverkningsprocess är exakt samma, kommer färgen inte att ha någon effekt på prestanda, och inte heller kommer det att ha någon effekt på värmeavledning.

När det gäller det svarta kretskortet, eftersom spåren på ytan är nästan helt täckta, orsakar det stora svårigheter vid senare underhåll, så det är en färg som inte är bekväm att tillverka och använda.

Därför har människor under de senaste åren gradvis reformerats och övergett användningen av svart lödmask och istället använder mörkgrön, mörkbrun, mörkblå och annan lödmask, syftet är att underlätta tillverkning och underhåll.

Med det sagt har alla i princip förstått problemet med PCB-färg. När det gäller uttalandet "färgrepresentation eller low-end" beror det på att tillverkare gillar att använda svarta PCB för att göra avancerade produkter, och rött, blått, grönt och gult för att göra low-end produkter.

Sammanfattningen är: produkten ger färgen betydelse, inte färgen ger produkten mening.

Vilka är fördelarna med att använda ädelmetaller som guld och silver på PCB?
Färgen är klar, låt oss prata om ädelmetallerna på PCB! När vissa tillverkare marknadsför sina produkter kommer de specifikt att nämna att deras produkter använder speciella processer som guldplätering och silverplätering. Så vad är användningen av denna process?

PCB-ytan kräver lödkomponenter, så en del av kopparskiktet måste exponeras för lödning. Dessa exponerade kopparlager kallas kuddar. Kuddarna är vanligtvis rektangulära eller runda med en liten yta.

I ovanstående vet vi att kopparn som används i PCB lätt oxideras, så efter att lödmasken applicerats exponeras kopparn på dynan för luften.

Om kopparn på dynan oxideras kommer det inte bara att vara svårt att löda, utan också resistiviteten kommer att öka kraftigt, vilket allvarligt kommer att påverka slutproduktens prestanda. Därför kom ingenjörer på olika metoder för att skydda kuddarna. Till exempel plätering med inert metallguld, eller täcka ytan med ett lager av silver genom en kemisk process, eller täcka kopparlagret med en speciell kemisk film för att förhindra kontakt mellan dynan och luften.

För de exponerade kuddarna på PCB:n är kopparskiktet direkt exponerat. Denna del måste skyddas för att förhindra att den oxideras.

Ur detta perspektiv, oavsett om det är guld eller silver, är syftet med själva processen att förhindra oxidation, skydda dynan och säkerställa utbytet i den efterföljande lödprocessen.

Användningen av olika metaller kommer dock att ställa krav på lagringstid och lagringsförhållanden för de PCB som används i produktionsanläggningen. Därför använder PCB-fabriker i allmänhet vakuumplastförpackningsmaskiner för att förpacka PCB efter att PCB-produktionen är avslutad och före leverans till kunder för att säkerställa att PCB:erna inte oxideras.

Innan komponenterna svetsas på maskinen måste korttillverkaren också kontrollera oxidationsgraden för PCB, eliminera oxidations PCB och säkerställa utbytet. Tavlan som slutkonsumenten får har klarat olika tester. Även efter långvarig användning kommer oxidationen nästan bara att ske vid plug-in anslutningsdelen, och det kommer inte att ha någon effekt på dynan och de redan lödda komponenterna.

Eftersom motståndet för silver och guld är lägre, efter användning av speciella metaller som silver och guld, kommer värmeutvecklingen av PCB att minska?

Vi vet att den faktor som påverkar mängden värme är motstånd. Motståndet är relaterat till själva ledarens material, ledarens tvärsnittsarea och längd. Tjockleken på metallmaterialet på dynans yta är till och med mycket mindre än 0,01 mm. Om dynan bearbetas med OST-metoden (organisk skyddsfilm) kommer det inte att finnas någon överdriven tjocklek alls. Motståndet som uppvisas av en så liten tjocklek är nästan lika med 0, till och med omöjligt att beräkna, och det kommer naturligtvis inte att påverka värmeutvecklingen.