Generellt sett är faktorerna som påverkar PCB:s karakteristiska impedans: dielektrisk tjocklek H, koppartjocklek T, spårbredd W, spåravstånd, dielektricitetskonstant Er för materialet som valts för stapeln och lödmaskens tjocklek.

I allmänhet gäller att ju större dielektrisk tjocklek och linjeavstånd, desto större impedansvärde; ju större dielektricitetskonstanten, koppartjockleken, linjebredden och lödmaskens tjocklek är, desto mindre impedansvärde.

Den första: medeltjocklek, ökning av medeltjockleken kan öka impedansen, och minskning av medeltjockleken kan minska impedansen; olika prepregs har olika liminnehåll och tjocklek. Tjockleken efter pressning är relaterad till pressens planhet och tillvägagångssättet för pressplattan; för alla typer av plåt som används är det nödvändigt att erhålla tjockleken på mediaskiktet som kan produceras, vilket underlättar konstruktionsberäkning, och teknisk design, pressplåtskontroll, inkommande Tolerans är nyckeln till mediatjocklekskontroll.

Den andra: linjebredd, ökad linjebredd kan minska impedansen, minskad linjebredd kan öka impedansen. Styrningen av linjebredden måste ligga inom en tolerans på +/- 10 % för att uppnå impedanskontrollen. Signallinjens gap påverkar hela testvågformen. Dess enpunktsimpedans är hög, vilket gör hela vågformen ojämn, och impedanslinjen får inte göra Line, gapet får inte överstiga 10%. Linjebredden styrs huvudsakligen av etsningskontroll. För att säkerställa linjebredden, enligt etsningssidans etsningsmängd, ljusritningsfelet och mönsteröverföringsfelet, kompenseras processfilmen för processen för att möta linjebreddskravet.

Den tredje: koppartjocklek, reducering av linjetjockleken kan öka impedansen, ökad linjetjocklek kan minska impedansen; linjetjockleken kan styras genom mönsterplätering eller val av motsvarande tjocklek på basmaterialets kopparfolie. Kontrollen av koppartjockleken måste vara enhetlig. Ett shuntblock läggs till brädet av tunna trådar och isolerade trådar för att balansera strömmen för att förhindra den ojämna koppartjockleken på tråden och påverka den extremt ojämna fördelningen av koppar på cs- och ss-ytorna. Det är nödvändigt att korsa brädan för att uppnå syftet med enhetlig koppartjocklek på båda sidor.

Den fjärde: dielektricitetskonstanten, ökning av dielektricitetskonstanten kan minska impedansen, minskning av dielektricitetskonstanten kan öka impedansen, den dielektriska konstanten styrs huvudsakligen av materialet. Dielektricitetskonstanten för olika plattor är olika, vilket är relaterat till hartsmaterialet som används: dielektricitetskonstanten för FR4-plattan är 3,9-4,5, vilket kommer att minska med ökningen av användningsfrekvensen, och dielektricitetskonstanten för PTFE-plattan är 2,2 – För att få en hög signalöverföring mellan 3,9 krävs ett högt impedansvärde, vilket kräver en låg dielektricitetskonstant.

Den femte: tjockleken på lödmasken. Att skriva ut lödmasken kommer att minska motståndet hos det yttre lagret. Under normala omständigheter kan utskrift av en enda lödmask minska fallet med 2 ohm med 2 ohm och kan få differentialen att sjunka med 8 ohm. Att skriva ut två gånger droppvärdet är dubbelt så mycket som ett pass. Vid utskrift mer än tre gånger ändras inte impedansvärdet.