PCB-defekter och kvalitetskontroll, eftersom vi strävar efter att upprätthålla höga standarder för kvalitet och effektivitet, är det avgörande att åtgärda och minimera dessa vanliga PCB-tillverkningsdefekter.
I varje tillverkningsled kan problem uppstå som orsakar defekter i det färdiga kretskortet. Vanliga defekter inkluderar svetsning, mekanisk skada, förorening, dimensionella felaktigheter, pläteringsdefekter, felinriktade inre skikt, borrproblem och materialproblem.
Dessa defekter kan leda till elektriska kortslutningar, öppna kretsar, dålig estetik, minskad tillförlitlighet och fullständigt PCB-fel.
Designdefekter och tillverkningsvariabilitet är de två huvudsakliga orsakerna till PCB-defekter.
Här är några av huvudorsakerna till vanliga PCB-tillverkningsdefekter:
1. Felaktig design
Många PCB-defekter härrör från designproblem. Vanliga designrelaterade orsaker inkluderar otillräckligt avstånd mellan ledningarna, små slingor runt borrhålet, skarpa linjevinklar som överstiger tillverkningskapaciteten och toleranser för tunna linjer eller luckor som inte kan uppnås genom tillverkningsprocessen.
Andra exempel är symmetriska mönster som utgör en risk för syrafällor, fina spår som kan skadas av elektrostatisk urladdning och problem med värmeavledning.
Genom att utföra en omfattande DFM-analys (Design for Manufacturability) och följa PCB-designriktlinjer kan det förhindra många designinducerade defekter.
Att involvera tillverkningsingenjörer i designprocessen hjälper till att utvärdera tillverkningsbarheten. Simulerings- och modelleringsverktyg kan också verifiera en designs tolerans mot verklig stress och identifiera problemområden. Att optimera tillverkningsbarhetsdesignen är ett kritiskt första steg för att minimera vanliga PCB-tillverkningsfel.
2. PCB-kontamination
PCB-tillverkning innebär användning av många kemikalier och processer som kan leda till kontaminering. Under tillverkningsprocessen förorenas PCBS lätt av material som flussmedelsrester, fingerolja, surpläteringslösning, partikelrester och rengöringsmedelsrester.
Föroreningar utgör en risk för elektriska kortslutningar, öppna kretsar, svetsfel och långvariga korrosionsproblem. Minimera risken för kontaminering genom att hålla produktionsområdena extremt rena, genomdriva strikta föroreningskontroller och förhindra mänsklig kontakt. Personalutbildning om korrekta hanteringsprocedurer är också avgörande.
3. Materialdefekt
Materialen som används vid PCB-tillverkning måste vara fria från inneboende defekter. PCB-material som inte överensstämmer (såsom lågkvalitativa laminat, prepregs, folier och andra komponenter) kan innehålla defekter såsom otillräckligt harts, glasfiberutsprång, nålhål och knölar.
Dessa materialdefekter kan införlivas i det slutliga arket och påverka prestandan. Att se till att allt material kommer från välrenommerade leverantörer med omfattande kvalitetskontroll kan hjälpa till att undvika materialrelaterade problem. Besiktning av inkommande material rekommenderas också.
Dessutom kan mekaniska skador, mänskliga fel och processförändringar också påverka PCb-tillverkningen.
Defekter uppstår vid PCB-tillverkning på grund av konstruktions- och tillverkningsfaktorer. Att förstå de vanligaste PCB-defekterna gör det möjligt för fabrikerna att fokusera på riktade förebyggande och inspektionsinsatser. De grundläggande försiktighetsprinciperna är att utföra konstruktionsanalyser, strikt kontrollera processer, tågoperatörer, noggrant inspektera, upprätthålla renlighet, spåra tavlor och felsäkra principer.