PCB -defekter och kvalitetskontroll, när vi strävar efter att upprätthålla höga standarder för kvalitet och effektivitet, är det avgörande att hantera och minimera dessa vanliga PCB -tillverkningsfel.

I varje tillverkningsstadium kan problem uppstå som orsakar defekter i det färdiga kretskortet. Vanliga defekter inkluderar svetsning, mekanisk skada, förorening, dimensionella felaktigheter, pläteringsdefekter, feljusterade inre skikt, borrproblem och materiella problem.

Dessa defekter kan leda till elektriska kortkretsar, öppna kretsar, dålig estetik, minskad tillförlitlighet och fullständigt PCB -fel.

Designfel och tillverkningsvariabilitet är de två huvudsakliga orsakerna till PCB -defekter.

Här är några av de främsta orsakerna till vanliga PCB -tillverkningsfel:

1.improper design

Många PCB -defekter härrör från designproblem. Vanliga designrelaterade skäl inkluderar otillräckligt avstånd mellan linjerna, små slingor runt borrhålen, skarpa linjevinklar som överskrider tillverkningsförmågan och toleranser för tunna linjer eller luckor som inte kan uppnås genom tillverkningsprocessen.

Andra exempel inkluderar symmetriska mönster som utgör en risk för syrafällor, fina spår som kan skadas av elektrostatisk urladdning och värmeavledningsfrågor.

Att utföra en omfattande design för tillverkningsbarhet (DFM) -analys och efter PCB-designriktlinjer kan förhindra många designinducerade defekter.

Att involvera tillverkningstekniker i designprocessen hjälper till att utvärdera tillverkningsbarhet. Simulerings- och modelleringsverktyg kan också verifiera en designs tolerans mot verklig stress och identifiera problemområden. Optimering av tillverkbarhetsdesign är ett kritiskt första steg för att minimera vanliga PCB -tillverkningsfel.

2.PCB -förorening

PCB -tillverkning involverar användning av många kemikalier och processer som kan leda till förorening. Under tillverkningsprocessen är PCB lätt förorenade av material såsom flödesrester, fingerolja, syrapläteringslösning, partikelskräp och rengöringsmedel.

Föroreningar utgör en risk för elektriska kortkretsar, öppna kretsar, svetsfel och långvariga korrosionsproblem. Minimera risken för kontaminering genom att hålla produktionsområden extremt rena, upprätthålla strikta föroreningarnas kontroller och förhindra mänsklig kontakt. Personalutbildning för korrekt hanteringsförfaranden är också avgörande.

3.Materialdefekt

Materialet som används i PCB -tillverkning måste vara fria från inneboende defekter. Icke-konformerande PCB-material (såsom laminat av låg kvalitet, prepregs, folier och andra komponenter) kan innehålla defekter såsom otillräckliga harts, glasfiberutsprång, nålhål och knölar.

Dessa materialfel kan integreras i det slutliga arket och påverka prestandan. Att säkerställa att allt material kommer från ansedda leverantörer med omfattande kvalitetskontroll kan hjälpa till att undvika materialrelaterade problem. Inspektion av inkommande material rekommenderas också.

Dessutom kan mekaniska skador, mänskliga fel och processändringar också påverka PCB -tillverkning.

Defekter förekommer i PCB -tillverkning på grund av design- och tillverkningsfaktorer. Att förstå de vanligaste PCB -defekter gör det möjligt för fabriker att fokusera på riktade förebyggande och inspektionsinsatser. De grundläggande försiktighetsprinciperna är att utföra designanalys, strikt kontrollprocesser, tågoperatörer, inspektera noggrant, upprätthålla renhet, banbrädor och felbeständiga principer.