PCB-screentryck är en viktig länk i PCB-tillverkningsprocessen, vad är då de vanligaste felen hos PCB-kort screentryck?

1, Skärmnivån för felet

1), täppa till hål

Orsakerna till denna typ av situation är: tryckmaterialet torkar för snabbt, i screenversionen torrt hål, tryckhastigheten är för hög, skrapans styrka är för hög. Lösning, bör använda flyktigt långsamt organiskt lösningsmedel tryckmaterial, med en mjuk trasa doppad i organiskt lösningsmedel skonsamt rengöring skärm.

2), skärmversion bläckläckage

Orsaker till denna typ av fel är: PCB-skivans yta eller tryckmaterial i damm, smuts, screentrycksskärmplåtskador; Dessutom, vid tillverkning av tryckplåt, räcker inte skärmmasklimexponeringen, vilket resulterar i att skärmmaskens torra fasta material inte är komplett, vilket resulterar i bläckläckage. Lösningen är att använda tejppapper eller tejp för att fästa på skärmens lilla runda hål, eller reparera det med skärmens lim.

3), skärmskador och precisionsminskning

Även om kvaliteten på skärmen är mycket bra, efter långvarig applicering, på grund av skadorna på plåtens skrapning och tryckskador, kommer dess precision långsamt att minska eller skada. Livslängden för den omedelbara skärmen är längre än den för den indirekta skärmen, generellt sett massproduktionen av den omedelbara skärmen.

4), utskriftstryck orsakat av felet

Skraptrycket är för stort, kommer inte bara att göra att tryckmaterialet genomgår en stor mängd, vilket resulterar i skrapans böjningsdeformation, utan kommer att göra att tryckmaterialet går igenom mindre, kan inte screentrycka en tydlig bild, kommer att fortsätta att orsaka skrapan skada och skärmmasken ner , trådnätslängd, bilddeformation

2, PCB-utskriftsskikt som orsakas av felet

1), täppa till hål

Tryckmaterialet på skärmen kommer att blockera en del av skärmnätet, vilket leder till att den del av tryckmaterialet blir mindre eller inte alls, vilket resulterar i dåligt förpackningstryckmönster. Lösningen bör vara att rengöra skärmen noggrant.

2), PCB-kortets baksida är smutsigt tryckmaterial

Eftersom den tryckande polyuretanbeläggningen på PCB-kortet inte är helt torr, staplas PCB-kortet ihop, vilket resulterar i att tryckmaterialet fastnar på baksidan av PCB-kortet, vilket resulterar i smuts.

3). Dålig vidhäftning

Den tidigare lösningen av PCB-kort är mycket skadlig för bindningens tryckhållfasthet, vilket resulterar i dålig bindning; Eller så är tryckmaterialet inte matchat med tryckprocessen, vilket resulterar i dålig vidhäftning.

4), kvistarna

Det finns många anledningar till vidhäftning: eftersom tryckmaterial av arbetstryck och temperatur skada orsakad av vidhäftning; Eller på grund av omvandlingen av standarder för screentryck, är tryckmaterialet för tjockt vilket resulterar i klibbigt nät.

5). Nålöga och bubblande

Pinhole problem är en av de viktigaste inspektionsobjekten i kvalitetskontroll.

Orsakerna till pinhole är:

a. Damm och smuts på skärmen leder till pinhole;

b. PCB-kortets yta är förorenad av miljön;

c. Det finns bubblor i tryckmaterialet.

Därför, för att utföra noggrann inspektion av skärmen, fann att nålsögat omedelbart reparera.