PCBA-produktionsprocessen kan delas in i flera huvudprocesser:
PCB design och utveckling → SMT patch bearbetning → DIP plug-in bearbetning → PCBA test → tre anti-beläggning → färdig produkt montering.
Först, PCB design och utveckling
1. Produktefterfrågan
Ett visst system kan få ett visst vinstvärde på den nuvarande marknaden, eller entusiaster vill slutföra sin egen DIY-design, då kommer motsvarande produktefterfrågan att genereras;
2. Design och utveckling
I kombination med kundens produktbehov kommer FoU-ingenjörer att välja motsvarande chip och extern kretskombination av PCB-lösning för att uppnå produktbehov, denna process är relativt lång, innehållet som är involverat här kommer att beskrivas separat;
3, prov provproduktion
Efter utvecklingen och designen av den preliminära PCB:n kommer köparen att köpa motsvarande material enligt den stycklista som tillhandahålls av forskning och utveckling för att utföra produktionen och felsökningen av produkten, och provproduktionen är uppdelad i korrektur (10 st), sekundär proofing (10st), liten batch-provproduktion (50st ~ 100st), stor batch-provproduktion (100st ~ 3001st), och kommer sedan in i massproduktionsstadiet.
För det andra, SMT patch bearbetning
Sekvensen för SMT-lappbearbetning är uppdelad i: materialbakning → lödpastaåtkomst →SPI→ montering → återflödeslödning →AOI→ reparation
1. Material bakning
För chips, PCB-kort, moduler och specialmaterial som har funnits i lager i mer än 3 månader bör de bakas vid 120℃ 24H. För MIC-mikrofoner, LED-lampor och andra föremål som inte är resistenta mot höga temperaturer, bör de bakas vid 60℃ 24H.
2, tillgång till lödpasta (returtemperatur → omrörning → användning)
Eftersom vår lödpasta lagras i en miljö på 2 ~ 10 ℃ under lång tid, måste den återgå till temperaturbehandlingen före användning, och efter returtemperaturen måste den röras med en mixer, och sedan kan den skrivas ut.
3. SPI3D-detektering
Efter att lödpastan har skrivits ut på kretskortet kommer PCB:n att nå SPI-enheten genom transportbandet, och SPI kommer att upptäcka tjockleken, bredden, längden på lödpastans utskrift och det goda skicket på tennytan.
4. Montera
Efter att PCB strömmar till SMT-maskinen kommer maskinen att välja lämpligt material och klistra in det till motsvarande bitnummer genom det inställda programmet;
5. Återflödessvetsning
Kretskortet fyllt med material strömmar till fronten av återflödessvetsning och passerar genom tiostegstemperaturzoner från 148 ℃ till 252 ℃ i sin tur, vilket på ett säkert sätt binder samman våra komponenter och PCB-kort;
6, online AOI-testning
AOI är en automatisk optisk detektor, som kan kontrollera PCB-kortet precis ut ur ugnen genom högupplöst skanning, och kan kontrollera om det finns mindre material på PCB-kortet, om materialet är förskjutet, om lödfogen är ansluten mellan komponenterna och om surfplattan är offset.
7. Reparera
För de problem som finns på PCB-kortet i AOI eller manuellt, måste det repareras av underhållsingenjören, och det reparerade PCB-kortet skickas till DIP-plugin-modulen tillsammans med det vanliga offlinekortet.
Tre, DIP-plugin
Processen med DIP-plugin är uppdelad i: formning → plug-in → våglödning → skärfot → hållarplåt → tvättplatta → kvalitetskontroll
1. Plastikkirurgi
Insticksmaterialen vi köpte är alla standardmaterial, och stiftlängden på materialen vi behöver är olika, så vi måste forma materialens fötter i förväg, så att längden och formen på fötterna är bekväma för oss för att utföra plug-in eller eftersvetsning.
2. Plug-in
De färdiga komponenterna kommer att infogas enligt motsvarande mall;
3, våglödning
Den insatta plattan placeras på jiggen till framsidan av våglödningen. Först kommer flussmedlet att sprayas i botten för att underlätta svetsningen. När plattan kommer till toppen av plåtugnen kommer plåtvattnet i ugnen att flyta och komma i kontakt med stiftet.
4. Klipp av fötterna
Eftersom förbearbetningsmaterialen kommer att ha vissa specifika krav för att avsätta en något längre stift, eller att det inkommande materialet i sig inte är bekvämt att bearbeta, kommer stiftet att trimmas till lämplig höjd genom manuell trimning;
5. Hållande plåt
Det kan finnas några dåliga fenomen som hål, pinholes, missad svetsning, falsk svetsning och så vidare i stiften på vårt PCB-kort efter ugnen. Vår plåthållare reparerar dem genom manuell reparation.
6. Tvätta brädan
Efter våglödningen, reparationen och andra frontlänkar kommer det att finnas kvarvarande flussmedel eller annat stöldgods fäst vid kretskortets stiftposition, vilket kräver att vår personal rengör dess yta;
7. Kvalitetskontroll
PCB-kortkomponenter fel och läckagekontroll, okvalificerat PCB-kort måste repareras, tills det är kvalificerat att gå vidare till nästa steg;
4. PCBA-test
PCBA-test kan delas in i ICT-test, FCT-test, åldringstest, vibrationstest, etc
PCBA-testet är ett stort test, enligt olika produkter, olika kundkrav, de testmedel som används är olika. ICT-test är att upptäcka svetstillståndet för komponenter och ledningarnas på-av-tillstånd, medan FCT-test är att upptäcka in- och utgångsparametrarna för PCBA-kortet för att kontrollera om de uppfyller kraven.
Fem: PCBA tre anti-beläggning
PCBA tre antibeläggningsprocesssteg är: borstsida A → yttorr → borstsida B → rumstemperaturhärdning 5. Spruttjocklek:
0,1 mm-0,3 mm6. Alla beläggningsoperationer ska utföras vid en temperatur som inte är lägre än 16 ℃ och en relativ luftfuktighet under 75 %. PCBA tre anti-beläggning är fortfarande en hel del, särskilt vissa temperatur och luftfuktighet hårdare miljö, PCBA beläggning tre anti-lack har överlägsen isolering, fukt, läckage, stötar, damm, korrosion, anti-aging, anti-mögel, anti- delar lösa och isolering korona motstånd prestanda, kan förlänga lagringstiden för PCBA, isolering av extern erosion, föroreningar och så vidare. Spraymetoden är den mest använda beläggningsmetoden i branschen.
Färdig produktmontering
7. Det belagda PCBA-kortet med testet OK monteras för skalet, och sedan åldras och testas hela maskinen, och produkterna utan problem genom åldringstestet kan skickas.
PCBA-produktion är en länk till en länk. Alla problem i pcba-produktionsprocessen kommer att ha stor inverkan på den övergripande kvaliteten, och varje process måste kontrolleras strikt.