PCBA -produktionsprocessen kan delas in i flera huvudsakliga processer:
PCB-design och utveckling → SMT-patchbehandling → DIP-plug-in-behandling → PCBA-test → Tre anti-beläggning → Färdig produktmontering.
Först PCB -design och utveckling
1. Produktbehov
Ett visst system kan få ett visst vinstvärde på den nuvarande marknaden, eller entusiaster vill slutföra sin egen DIY -design, då kommer motsvarande produktbehov att genereras;
2. Design och utveckling
I kombination med kundens produktbehov kommer FoU -ingenjörer att välja motsvarande chip och extern kretskombination av PCB -lösning för att uppnå produktbehov, denna process är relativt lång, innehållet som är involverat här kommer att beskrivas separat;
3, provproduktionsproduktion
After the development and design of the preliminary PCB, the purchaser will purchase the corresponding materials according to the BOM provided by the research and development to carry out the production and debugging of the product, and the trial production is divided into proofing (10pcs), secondary proofing (10pcs), small batch trial production (50pcs~100pcs), large batch trial production (100pcs~3001pcs), and then will enter the mass production steg.
För det andra, SMT -patchbehandling
Sekvensen för SMT -patchbehandling är uppdelad i: Materialbakning → Lödpastaåtkomst → SPI → Montering → Reflösta lödning → AOI → Reparation
1. Materialbakning
För chips, PCB -kort, moduler och specialmaterial som har varit i lager i mer än 3 månader, bör de bakas vid 120 ℃ 24 timmar. För mikrofoner, LED -lampor och andra objekt som inte är resistenta mot hög temperatur, bör de bakas vid 60 ℃ 24 timmar.
2, Lödpastaåtkomst (returtemperatur → Omrörning → Användning)
Eftersom vår lödpasta lagras i miljön på 2 ~ 10 ℃ under lång tid måste den återföras till temperaturbehandlingen före användning, och efter returtemperaturen måste den omröras med en mixer, och sedan kan den skrivas ut.
3. SPI3D -upptäckt
När lödpastan är tryckt på kretskortet kommer PCB att nå SPI -enheten genom transportbandet, och SPI kommer att upptäcka tjockleken, bredd, längd på lodpastautskriften och tennytans goda skick.
4.
Efter att PCB rinner till SMT -maskinen väljer maskinen lämpligt material och klistrar in den till motsvarande bitnummer genom SET -programmet;
5. Svetsning
PCB fylld med materialflöden till framsidan av reflowsvetsning och passerar genom tio stegs temperaturzoner från 148 ℃ till 252 ℃ i sin tur, säkert bindning av våra komponenter och PCB -kort tillsammans;
6, online AOI -testning
AOI är en automatisk optisk detektor, som kan kontrollera PCB-kortet precis ut ur ugnen genom högupplöst skanning, och kan kontrollera om det finns mindre material på PCB-kortet, om materialet skiftas, om lödfogen är ansluten mellan komponenterna och om tabletten är förskjuten.
7. Reparation
För de problem som finns på PCB-kortet i AOI eller manuellt måste det repareras av underhållsingenjören, och det reparerade PCB-kortet skickas till DIP-plug-in tillsammans med det normala offline-kortet.
Tre, dopp plug-in
Processen för dopp plug-in är uppdelad i: Forma → Plug-in → Våglödning → Skärfot → Håller tenn → Tvättplatta → Kvalitetsinspektion
1. Plastikkirurgi
Pluginmaterialet vi köpte är alla standardmaterial, och stiftlängden på de material vi behöver är annorlunda, så vi måste forma materiens fötter i förväg, så att fötternas längd och form är bekväm för oss att utföra plug-in eller efter svetsning.
2. Plug-in
De färdiga komponenterna kommer att sättas in enligt motsvarande mall;
3, våglödning
Den insatta plattan placeras på jiggen på framsidan av våglödningen. Först sprayas flödet längst ner för att hjälpa svetsning. När plattan kommer till toppen av tennugnen kommer tennvattnet i ugnen att flyta och kontakta stiftet.
4. Skär fötterna
Eftersom förbehandlingsmaterialet kommer att ha några specifika krav för att avsätta en något längre stift, eller det inkommande materialet i sig inte är bekvämt att bearbeta, kommer stiftet att trimmas till lämplig höjd genom manuell trimning;
5. Håller tenn
Det kan finnas några dåliga fenomen som hål, nålhål, missad svetsning, falsk svetsning och så vidare i stiften på vårt PCB -kort efter ugn. Vår tennhållare kommer att reparera dem genom manuell reparation.
6. Tvätta brädet
Efter våglödningen, reparationen och andra front-end-länkar kommer det att finnas en del kvarvarande flöde eller andra stulna varor fästa vid PIN-kortets stiftposition, vilket kräver att vår personal rengörs.
7. Kvalitetsinspektion
PCB -kortkomponenter Fel och läckkontroll, okvalificerat PCB -kort måste repareras, tills de är kvalificerade att fortsätta till nästa steg;
4. PCBA -test
PCBA -test kan delas in i IKT -test, FCT -test, åldrande test, vibrationstest osv
PCBA -test är ett stort test, enligt olika produkter, olika kundkrav, testmedlet är olika. IKT-test är att upptäcka svetskonditionen för komponenter och on-off-tillståndet för linjer, medan FCT-test är att upptäcka ingångs- och utgångsparametrarna för PCBA-kortet för att kontrollera om de uppfyller kraven.
Fem: PCBA tre anti-beläggningar
PCBA Tre anti-beläggningsprocesssteg är: Borsta sidan A → Ytort torr → Borsta sida B → Rumstemperatur härdning 5. Spruttjocklek:
0,1mm-0,3mm6. Alla beläggningsoperationer ska utföras vid en temperatur som inte är lägre än 16 ℃ och relativ fuktighet under 75%. PCBA Tre anti-beläggning är fortfarande mycket av, särskilt viss temperatur och fuktighet mer hård miljö, PCBA-beläggning Tre anti-Paint har överlägsen isolering, fukt, läckage, chock, damm, korrosion, anti-aging, anti-mildew, anti-föräldrar lös och isoleringskoronresistensprestanda, kan förlänga lagringstiden för PCBA, isolering av extern erosion, pollution och så löst. Sprutmetod är den mest använda beläggningsmetoden i branschen.
Färdig produktmontering
7. Det belagda PCBA -kortet med testet OK monteras för skalet, och sedan åldras och testar hela maskinen, och produkterna utan problem genom åldrande test kan skickas.
PCBA -produktion är en länk till en länk. Alla problem i PCBA -produktionsprocessen kommer att ha en stor inverkan på den totala kvaliteten och varje process måste kontrolleras strikt.
