Det råder stor konkurrens inom PCB-tillverkningsindustrin. Alla letar efter den minsta förbättringen för att ge dem en fördel. Om du inte verkar kunna hänga med i framstegen kan det bero på att din tillverkningsprocess har fått skulden. Genom att använda dessa enkla tekniker kan du förenkla din tillverkningsprocess och få dina kunder att upprepa kunder.

Liksom många aspekter av elektronikindustrin är tillverkningsprocessen för tryckta kretskort extremt konkurrenskraftig. Kunder kräver att produkter av högsta kvalitet färdigställs snabbt till högsta lägsta pris. Detta uppmuntrar vissa tillverkare att skära ner för att minska kostnaderna och behålla konkurrenskraften. Detta är dock fel tillvägagångssätt och kommer bara att fjärma kunderna och skada verksamheten i det långa loppet. Istället kan tillverkare uppnå bättre resultat genom att förbättra varje steg i tillverkningsprocessen för att göra den mer strömlinjeformad och effektiv. Genom att använda bättre verktyg, produkter och spara kostnader så mycket som möjligt kan PCB-tillverkare förse kunder med högkvalitativa produkter till lägre kostnad. Här är några sätt att starta denna process.

01
Använd designprogramvara
Dagens PCB är verkligen ett konstverk. Med den stadigt krympande elektroniska utrustningen är det PCB som kunderna kräver mindre och mer komplext än tidigare. Det innebär att PCB-tillverkare måste hitta sätt att montera fler komponenter på mindre kort. Därför har PCB-layoutmjukvara nästan blivit ett standardverktyg för designers. Men vissa designers använder fortfarande gammaldags metoder eller använder fel programvara för att hantera saker. Professionell PCB-designmjukvara kommer att ha inbyggda verktyg som kan hjälpa till att förbättra processen, identifiera bästa praxis och utföra designregelkontroller. Dessutom kommer programvaran att låta dig skapa och lagra mallar för att förenkla utvecklingen av framtida beställningar.

02
Applicera lödmotstånd på kretskortet
Många småskaliga PCB-produktionsoperationer använder inte lödresist i sin tillverkningsprocess. Lödmasken är ett polymerskikt belagt på PCB:n för att förhindra oxidation och onödiga kortslutningar under monteringsprocessen. Eftersom kretsar kommer närmare och närmare på dagens mindre och mindre PCB, är tillverkning utan högkvalitativ lödmask ineffektiv och medför onödiga risker.

03
Korrodera inte med järnklorid
Historiskt sett var järnklorid det vanligaste etsmedlet för PCB-tillverkare. Det är billigt, kan köpas i stora mängder och är säkert att använda. Men när den väl används för etsning blir den en farlig biprodukt: kopparklorid. Kopparklorid är mycket giftigt och har stor skada på miljön. Därför är det inte tillåtet att hälla kopparklorid i avloppet eller slänga det med sopor. För att kassera kemikalien på rätt sätt måste du använda en neutralisator eller ta den till en särskild plats för farligt avfall.

Som tur är finns det billigare och säkrare alternativ. Ammoniumperoxodisulfat är en av dessa metoder. Det kan dock bli väldigt dyrt i vissa områden. Däremot kan kopparklorid köpas billigt eller lätt framställas av saltsyra och väteperoxid. Ett sätt att använda det är att helt enkelt tillsätta syre genom en bubblande anordning som en akvariepump för att enkelt återaktivera lösningen. Eftersom det inte finns något behov av att hantera lösningen undviks de hanteringsproblem som är bekanta med kopparkloridanvändare helt.

04
Panelseparation med ultraviolett laser
Det kanske mest effektiva sättet att förbättra PCB-tillverkningsprocessen är att investera i UV-lasrar för panelseparering. Det finns många separeringsmetoder på marknaden, såsom krossar, stansar, sågar och hyvlar. Problemet är att alla mekaniska metoder sätter press på brädan. Detta innebär att tillverkare som använder mekaniska klyvningsmetoder inte kan producera flexibla, tunna och i övrigt ömtåliga kretskort. Tidigare var detta inget problem. Men idag är stela kretskort snabbt föråldrade. Elektronikindustrin kräver specialformade PCB för att passa mindre enheter och spara mer information.

UV-lasrar löser detta problem eftersom de inte kommer i kontakt med kretskortet. Det betyder att de inte sätter någon fysisk press på kretskortet. Tunn kartong kan enkelt tas bort från panelen utan att oroa dig för att skada känsliga komponenter. Tillverkare som investerar i UV-lasrar idag kommer att ha förmågan att möta de framtida behoven hos PCB-industrin, och konkurrenterna kommer att skynda ikapp.

Men ultravioletta lasrar har också andra funktioner. De sätter inte heller termisk stress på brädan. Andra laserstrippningsmetoder (som CO2-lasrar) använder värme för att separera plattorna. Även om detta är en effektiv metod kan värmen skada brädets ändar. Detta innebär att designers inte kan använda kretskortets periferi och slösa bort värdefullt utrymme. Å andra sidan använder UV-lasrar "kalla" skärningstekniker för att separera PCB. UV-laserskärning är konsekvent och skadar knappast kanterna på skivan. Tillverkare som använder ultraviolett teknik kan ge kunderna mindre konstruktioner genom att använda hela kretskortets yta.

05
En effektiv tillverkningsprocess är nyckeln
Naturligtvis, även om det här bara är några enkla sätt att förbättra PCB-tillverkningsprocessen, är huvudpunkterna fortfarande desamma. PCB-tillverkningstekniken förbättras för varje dag. Men som tillverkare kan vi vara självbelåtna och oförmögna att hänga med i de senaste trenderna. Det betyder att vi kan använda föråldrad utrustning. Men genom att ta några enkla steg för att säkerställa att vår tillverkningsprocess är effektiv och uppdaterad, kan vår verksamhet förbli konkurrenskraftig och sticka ut från konkurrenterna.