Det finns mycket konkurrens inom PCB -tillverkningsindustrin. Alla letar efter den minsta förbättringen för att ge dem en fördel. Om du verkar inte kunna hålla jämna steg med framstegen kan det vara så att din tillverkningsprocess har skylt. Att använda dessa enkla tekniker kan förenkla din tillverkningsprocess och få dina kunder att upprepa kunder.

Liksom många aspekter av elektronikindustrin är tillverkningsprocessen för tryckta kretskort extremt konkurrenskraftig. Kunder kräver att produkter av högsta kvalitet snabbt ska slutföras till det högsta lägsta priset. Detta uppmuntrar vissa tillverkare att sänka hörnen för att minska kostnaderna och upprätthålla konkurrenskraften. Detta är emellertid fel tillvägagångssätt och kommer bara att främja kunder och skada verksamheten på lång sikt. Istället kan tillverkare uppnå bättre resultat genom att förbättra varje steg i tillverkningsprocessen för att göra det mer strömlinjeformat och effektivt. Genom att använda bättre verktyg, produkter och spara kostnader så mycket som möjligt kan PCB-tillverkare ge kunderna högkvalitativa produkter till mindre kostnad. Här är några sätt att starta denna process.

01
Använd designprogramvara
Dagens PCB är verkligen ett konstverk. Med den stadigt krympande elektroniska utrustningen är PCB som krävs av kunder mindre och mer komplex än tidigare. Detta innebär att PCB -tillverkare måste hitta sätt att montera fler komponenter på mindre brädor. Därför har PCB -layoutprogramvara nästan blivit ett standardverktyg för designers. Vissa designers använder dock fortfarande gammaldags metoder eller använder fel programvara för att hantera saker. Professionell PCB-designprogramvara kommer att ha inbyggda verktyg som kan hjälpa till att förbättra processen, identifiera bästa praxis och utföra designregelkontroller. Dessutom kommer programvaran att göra det möjligt för dig att skapa och lagra mallar för att förenkla utvecklingen av framtida beställningar.

02
Applicera lödmotstånd på PCB
Många småskaliga PCB-produktionsverksamheter använder inte lödresist i sin tillverkningsprocess. Lödmasken är ett polymerlager belagt på PCB för att förhindra oxidation och onödiga kortslutningar under monteringsprocessen. Eftersom kretsar närmar sig och närmare dagens mindre och mindre PCB är tillverkning utan högkvalitativ lödmask ineffektiv och ger onödiga risker.

03
Korrodera inte med järnklorid
Historiskt sett var järnklorid den mest använda etisten för PCB -tillverkare. Det är billigt, kan köpas i stora mängder och är säkert att använda. Men när det används för etsning blir det en farlig biprodukt: kopparklorid. Kopparklorid är mycket giftig och har stor skada på miljön. Därför är det inte tillåtet att hälla kopparklorid i avloppet eller kasta bort den med skräp. För att korrekt kemikera kemikalien måste du använda en neutralisator eller ta den till en dedikerad plats för bortskaffande av farligt avfall.

Lyckligtvis finns det billigare och säkrare alternativ. Ammoniumperoxodisulfat är en av dessa metoder. Det kan dock vara mycket dyrt i vissa områden. Däremot kan kopparklorid köpas billigt eller kan enkelt tillverkas av saltsyra och väteperoxid. Ett sätt att använda det är att helt enkelt lägga till syre genom en bubblande anordning såsom en akvariumpump för att enkelt återaktivera lösningen. Eftersom det inte finns något behov av att hantera lösningen undviks hanteringsproblem som är bekanta för kopparkloridanvändare helt.

04
Panelseparation med ultraviolett laser
Det kanske mest effektiva sättet att förbättra PCB -tillverkningsprocessen är att investera i UV -lasrar för panelseparation. Det finns många separationsmetoder på marknaden, som krossar, stansar, sågar och planer. Problemet är att alla mekaniska metoder sätter tryck på tavlan. Detta innebär att tillverkare som använder mekaniska delningsmetoder inte kan producera flexibla, tunna och annars bräckliga tryckta kretskort. Tidigare var detta inte ett problem. Men idag är styva kretskort snabbt föråldrade. Elektronikindustrin kräver specialformade PCB för att passa mindre enheter och spara mer information.

UV -lasrar löser detta problem eftersom de inte kontaktar kretskortet. Detta innebär att de inte sätter något fysiskt tryck på PCB. Tunn kartong kan lätt lossas från panelen utan att oroa sig för att skada känsliga komponenter. Tillverkare som investerar i UV -lasrar idag kommer att ha förmågan att tillgodose de framtida behoven inom PCB -industrin, och konkurrenterna kommer att skynda sig för att komma ikapp.

Men ultravioletta lasrar har också andra funktioner. De lägger inte heller termisk stress på brädet. Andra laserstrippmetoder (såsom CO2 -lasrar) använder värme för att separera plattorna. Även om detta är en effektiv metod kan värmen skada styrelsens ändar. Detta innebär att designers inte kan använda periferin i PCB och avfalls värdefullt utrymme. Å andra sidan använder UV -lasrar "kalla" skärtekniker för att separera PCB. UV -laserskärning är konsekvent och skadar knappast brädans kanter. Tillverkare som använder ultraviolett teknik kan ge kunderna mindre mönster genom att använda hela ytan på kretskortet.

05
Effektiv tillverkningsprocess är nyckeln
Även om det bara är några enkla sätt att förbättra PCB -tillverkningsprocessen, är de viktigaste punkterna fortfarande desamma. PCB -tillverkningsteknik förbättras varje dag. Men som tillverkare kan vi vara självbelåtna och inte kunna hålla jämna steg med de senaste trenderna. Detta innebär att vi kan använda föråldrad utrustning. Men genom att vidta några enkla steg för att säkerställa att vår tillverkningsprocess är effektiv och uppdaterad kan vår verksamhet förbli konkurrenskraftig och sticker ut från tävlingen.