Introduktion avTjockt kopparkretskortTeknologi

（1） Förberedning och elektropläteringsbehandling

Det huvudsakliga syftet med att förtjockas kopparplätering är att säkerställa att det finns ett tillräckligt tjockt kopparpläteringsskikt i hålet för att säkerställa att motståndsvärdet ligger inom det intervall som krävs av processen. Som en plug-in är det att fixa positionen och säkerställa anslutningsstyrkan; Som en ytmonterad anordning används vissa hål endast som genom hål, som spelar rollen att utföra elektricitet på båda sidor.

（2） Inspektionsobjekt

1. Kontrollera huvudsakligen metalliseringskvaliteten på hålet och se till att det inte finns något överskott, burr, svart hål, hål etc. i hålet;

2. Kontrollera om det finns smuts och andra överskott på ytan på underlaget;

3. Kontrollera numret, ritningsnummer, processdokument och processbeskrivning av underlaget;

4. Ta reda på monteringsläget, monteringskraven och beläggningsområdet som pläteringstanken kan bära;

5. Plätområdet och processparametrarna bör vara tydliga för att säkerställa stabiliteten och genomförbarheten av elektropläteringsprocessparametrarna;

6. Rengöring och beredning av ledande delar, första elektrifieringsbehandling för att göra lösningen aktiv;

7. Bestäm om sammansättningen av badvätskan är kvalificerad och yta på elektrodplattan; Om den sfäriska anoden är installerad i kolonnen måste konsumtionen också kontrolleras;

8. Kontrollera kontaktdelarnas fasthet och fluktuationsintervallet för spänning och ström.

（3） Kvalitetskontroll av förtjockad kopparplätning

1. Beräkna exakt pläteringsområdet och hänvisar till påverkan av den faktiska produktionsprocessen på strömmen, bestämma korrekt det nödvändiga värdet på strömmen, behärska förändringen av strömmen i elektropläteringsprocessen och säkerställa stabiliteten för elektropläteringsprocessparametrarna;

2. För elektroplätering, använd först felsökningskortet för testplätering, så att badet är i ett aktivt tillstånd;

3. Bestäm flödesriktningen för den totala strömmen och bestäm sedan ordningen på de hängande plattorna. I princip bör den användas från långt till nära; för att säkerställa enhetligheten i den nuvarande fördelningen på vilken yta som helst;

4. För att säkerställa enhetens enhetlighet i hålet och konsistensen i tjockleken på beläggningen, utöver de tekniska måtten för omrörning och filtrering, är det också nödvändigt att använda impulsström;

5. Övervaka regelbundet förändringarna i strömmen under elektropläteringsprocessen för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten i det aktuella värdet;

6. Kontrollera om tjockleken på kopparpläteringsskiktet i hålet uppfyller de tekniska kraven.

（4） Kopparpläteringsprocess

I processen för att förtjockas kopparplätering måste processparametrarna regelbundet övervakas och onödiga förluster orsakas ofta på grund av subjektiva och objektiva skäl. För att göra ett bra jobb med att tjockna kopparpläteringsprocessen måste följande aspekter göras:

1. Enligt det områdesvärde som beräknas av datorn, i kombination med upplevelsen konstant som samlas i den faktiska produktionen, öka ett visst värde;

2. Enligt det beräknade strömvärdet, för att säkerställa pläteringsskiktets integritet i hålet, är det nödvändigt att öka ett visst värde, det vill säga inrush -strömmen, på det ursprungliga strömvärdet och sedan återgå till det ursprungliga värdet inom en kort tidsperiod;

3. När elektropläteringen av kretskortet når 5 minuter, ta ut underlaget för att observera om kopparskiktet på ytan och den inre väggen i hålet är komplett, och det är bättre att alla hål har en metallisk lyster;

4. Ett visst avstånd måste hållas mellan substratet och underlaget;

5. När den förtjockade kopparpläteringen når den nödvändiga elektropläteringstiden måste en viss ström av strömmen hållas under avlägsnande av underlaget för att säkerställa att ytan och hålen på det efterföljande substratet inte kommer att förvärras eller mörkare.

Försiktighetsåtgärder:

1. Kontrollera processdokumenten, läs processkraven och var bekant med underlagets bearbetning av underlaget;

2. Kontrollera ytan på underlaget för repor, indragningar, exponerade koppardelar osv.;

3. Utför försöksbehandling enligt den mekaniska bearbetningsfloppy, genomföra den första förinspektionen och bearbeta sedan alla arbetsstycken efter att ha uppfyllt de tekniska kraven;

4. Förbered mätverktygen och andra verktyg som används för att övervaka de geometriska dimensionerna för underlaget;

5. Enligt de råvaruegenskaperna för bearbetningssubstratet väljer du lämpligt malningsverktyg (frässkärare).

（5） Kvalitetskontroll

1. Strikt implementera det första artikelinspektionssystemet för att säkerställa att produktstorleken uppfyller designkraven;

2. Enligt kretskortets råvaror väljer du rimligt fräsningsprocessparametrarna;

3. När du fixar kretskortets position, klämma försiktigt det för att undvika skador på lödskiktet och lödmasken på kretskortets yta;

4. För att säkerställa konsistensen av de yttre dimensionerna för underlaget måste positionsnoggrannheten vara strikt kontrollerad;

5. Vid demontering och montering bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att stoppa basskiktet på underlaget för att undvika skador på beläggningsskiktet på kretskortets yta.