Introduktion avTjock kopparkretskortTeknologi

（1）Förpläteringsberedning och galvaniseringsbehandling

Huvudsyftet med förtjockning av kopparplätering är att säkerställa att det finns ett tillräckligt tjockt kopparpläteringslager i hålet för att säkerställa att motståndsvärdet ligger inom det intervall som krävs av processen. Som en plug-in är det för att fixera positionen och säkerställa anslutningsstyrkan; som en utanpåliggande anordning används vissa hål endast som genomgående hål, som spelar rollen som att leda elektricitet på båda sidor.

（2）Inspektionsartiklar

1. Kontrollera huvudsakligen metalliseringskvaliteten på hålet och se till att det inte finns något överskott, grader, svart hål, hål etc. i hålet;

2. Kontrollera om det finns smuts och andra överskott på underlagets yta;

3. Kontrollera underlagets nummer, ritningsnummer, processdokument och processbeskrivning;

4. Ta reda på monteringspositionen, monteringskraven och beläggningsområdet som pläteringstanken kan bära;

5. Platteringsområdet och processparametrarna bör vara tydliga för att säkerställa stabiliteten och genomförbarheten för galvaniseringsprocessens parametrar;

6. Rengöring och förberedelse av ledande delar, första elektrifieringsbehandling för att göra lösningen aktiv;

7. Bestäm om sammansättningen av badvätskan är kvalificerad och elektrodplattans yta; om den sfäriska anoden är installerad i kolonnen måste förbrukningen också kontrolleras;

8. Kontrollera kontaktdelarnas fasthet och fluktuationsområdet för spänning och ström.

（3）Kvalitetskontroll av förtjockad kopparplätering

1. Beräkna pläteringsarean noggrant och hänvisa till den faktiska produktionsprocessens inverkan på strömmen, bestäm korrekt det erforderliga värdet på strömmen, behärska förändringen av strömmen i galvaniseringsprocessen och säkerställ stabiliteten hos parametrarna för galvaniseringsprocessen ;

2. Innan elektroplätering, använd först felsökningskortet för provplätering, så att badet är i aktivt tillstånd;

3. Bestäm flödesriktningen för den totala strömmen och bestäm sedan ordningen på de hängande plattorna. I princip ska den användas från långt till nära; för att säkerställa enhetligheten i strömfördelningen på vilken yta som helst;

4. För att säkerställa enhetligheten hos beläggningen i hålet och konsistensen av beläggningens tjocklek, förutom de tekniska åtgärderna för omrörning och filtrering, är det också nödvändigt att använda impulsström;

5. Övervaka regelbundet förändringarna av strömmen under galvaniseringsprocessen för att säkerställa tillförlitligheten och stabiliteten hos strömvärdet;

6. Kontrollera om tjockleken på hålets kopparbeläggningsskikt uppfyller de tekniska kraven.

（4） Kopparpläteringsprocess

I processen med att förtjocka kopparplätering måste processparametrarna övervakas regelbundet, och onödiga förluster orsakas ofta på grund av subjektiva och objektiva skäl. För att göra ett bra jobb med att förtjocka kopparpläteringsprocessen måste följande aspekter göras:

1. Enligt arealvärdet beräknat av datorn, i kombination med erfarenhetskonstanten som ackumulerats i den faktiska produktionen, öka ett visst värde;

2. Enligt det beräknade strömvärdet, för att säkerställa integriteten hos pläteringsskiktet i hålet, är det nödvändigt att öka ett visst värde, det vill säga startströmmen, på det ursprungliga strömvärdet och sedan återgå till ursprungligt värde inom en kort tidsperiod;

3. När galvaniseringen av kretskortet når 5 minuter, ta ut substratet för att observera om kopparskiktet på ytan och hålets innervägg är komplett, och det är bättre att alla hål har en metallisk lyster;

4. Ett visst avstånd måste upprätthållas mellan substratet och substratet;

5. När den förtjockade kopparpläteringen når den erforderliga galvaniseringstiden, måste en viss mängd ström upprätthållas under avlägsnandet av substratet för att säkerställa att ytan och hålen på det efterföljande substratet inte kommer att svärtas eller mörknas.

Försiktighetsåtgärder:

1. Kontrollera processdokumenten, läs processkraven och bekanta dig med bearbetningsritningen för substratet;

2. Kontrollera ytan på underlaget för repor, fördjupningar, exponerade koppardelar, etc.;

3. Utför provbearbetning enligt den mekaniska bearbetningsdisketten, utför den första förinspektionen och bearbeta sedan alla arbetsstycken efter att ha uppfyllt de tekniska kraven;

4. Förbered mätverktygen och andra verktyg som används för att övervaka substratets geometriska dimensioner;

5. Beroende på råmaterialegenskaperna hos bearbetningssubstratet, välj lämpligt fräsverktyg (fräs).

（5） Kvalitetskontroll

1. Implementera strikt det första artikelinspektionssystemet för att säkerställa att produktstorleken uppfyller designkraven;

2. Enligt kretskortets råvaror, välj rimligtvis parametrarna för fräsprocessen;

3. När du fixerar kretskortets position, kläm försiktigt fast det för att undvika skador på lödskiktet och lödmasken på kretskortets yta;

4. För att säkerställa konsistensen av substratets yttre dimensioner måste positionsnoggrannheten kontrolleras strikt;

5. Vid demontering och montering bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att vaddera underlagets basskikt för att undvika skador på beläggningsskiktet på kretskortets yta.